專利名稱：一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝，特別涉及一種泥含量高、 粉礦率高的含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝。二.背景技術
我國的貴州、云南等地有著大量的低品位難處理金礦，金的品位僅有1 6g/t，礦 石中的金被以黃鐵礦、毒砂為主的硫化物包裹，而載金礦物本身的粒度也很微細，且含金量 不穩定，特別是伴生大量的砷和有機碳等有害雜質，礦石含粘土礦物，磨礦時產生的-Imm 的含泥土和粉礦的量占總礦量的10% 25%，屬極難選冶的超微細浸染型金礦。
生物堆浸氧化氰化提金具有環境友好、投資少、效益好、工藝簡單等優點，是目前 低品位難處理金礦的主要研究及應用方向之一。但生物堆浸氧化很難處理含泥及粉礦量大 或有機炭、砷含量高的金礦，泥及粉礦量大于10%即會造成堆浸滲透性差，無法進行堆浸氧 化，有機碳造成氰化過程“劫金”，造成金的浸出率很低，含砷對生物堆浸氧化細菌的額氧化 活性造成抑制。因此對于含泥及粉礦量高并且含碳、含砷的低品位難處理金礦至今仍是一 個難題，中國專利CN101250623A公開的“低品位難處理金礦的生物堆浸提金工藝”需要對 原礦制粒來解決礦石的滲透性問題，并且向礦堆內充氣，制粒技術尚不能滿足堆浸的要求， 制粒礦石基本沒有耐壓強度，特別是在酸性條件下制粒，不能解決金礦堆浸中的滲透性問 題，且向礦堆內充氣能耗很大。三.發明內容
本發明針對含砷、含碳、粉礦量大的低品位難處理金礦生物堆浸氧化-氰化存在 的滲透性差、工藝復雜、成本高、金浸出率低等不足，提供一種滲透性好、金浸出率高、工藝 簡單、成本低的提金工藝。
本發明的技術原理為
1.首先將原礦破碎至10 -30mm，然后用_1 _2mm篩子篩分或采用自來水洗礦 從而使粉礦單獨分出，篩上礦石直接堆浸進行生物氧化，篩分或水洗后得到的粉礦用于浮 選金精礦。
2.原礦破碎后粉礦量為10% 25%，將篩上礦石筑堆并采用pH = 1. 3 1. 8稀 硫酸進行預處理，至洗液PH = 1. 3 1. 8后即可接菌。
3.生物氧化采用以氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌等的混合菌噴淋氧化，噴淋強 度10 20L/m2 · h、氧化還原電位500 600mv、pH = 1. 5 1. 8、氧化時間5 6個月。
4.將氧化后的礦石首先采用pH = 1. 3 1. 8的稀硫酸洗滌，洗滌的目的是將生物 氧化后礦堆中的Fe、As等可溶性金屬離子洗出，酸洗可降低氰化過程氰化鈉的消耗和提高 金的氰化浸出率。
5.將酸洗后的礦堆用清水洗洗滌1 3次后采用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液洗至 pH在9. 5以上。
6.將堿洗后的礦堆進行噴淋氰化，噴淋強度10 20L/m2 *h、噴淋循環3 5次、 pH = 10 11、噴淋時間3 5天、氰化鈉濃度0. 5%。 1%。，每次得到的貴液都進入靜態自 流炭吸附系統吸附金，吸附貧液金濃度小于0. 05ppm后才可進入噴淋循環氰化，將得到的 載金炭送冶煉廠提金，氰化渣堿洗后送尾礦庫堆存，洗液進行無害化處理。
7.將篩分或水洗得到的粉礦進行磨礦后進入浮選系統，浮選出的金礦金含量 50 60g/t，將浮選出的金精礦采用生物氧化氰化炭浸、加壓氧化-氰化或焙燒氧化-氰化 工藝提取金，金的浸出率可達95% 98%。
四、本發明的技術效果
采用本發明堆浸礦石滲透性由直接破碎堆浸時的0.2 lL/m2.h增加到30 80L/m2. h，金的綜合回收率由直接堆浸時的2% 5%增加到55% 65%。且氧化時間由 直接堆浸時的8 10個月縮短至5 6個月。
五、本發明的創新點
本發明的創新點在于
①采用將粉礦篩出的方法大大改善了含砷、含碳低品位難處理金礦堆浸的滲透 性。
②將篩分后的礦石采用不同工藝提金，金含量低的大顆粒礦石用于生物堆浸氧 化-氰化提金，含金量高的粉礦用于浮選金精礦，有效提高了金總的回收率。六.
發明的具體方法由以下附圖給出。
附圖1 一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝流程圖。七.具體實施方式
下面結合附圖1和具體實施方式
對本發明做進一步的詳細說明。
將本發明應用于某含砷、含碳低品位難處理金礦，該礦石的多元素分析如表一所 示
表1某含砷、含碳低品位難處理金礦多元素分析
權利要求
1.一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝，其特征在于首先將原礦破碎至一定 粒度，然后采用分樣篩篩分或用自來水洗礦從而將粉礦從礦石中分離，篩上礦石直接進行 堆浸生物氧化，將生物氧化后的礦石經過酸洗、水洗、堿洗等介質轉換后直接進行氰化浸出 提金。篩下粉礦送浮選廠浮選金精礦，金精礦進行生物氧化-炭浸氰化提金或焙燒氧化-氰 化提金。
2.根據權利1所述的一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝，其特征在于首先將 原礦破碎至10 -30mm，然后用1 _2mm篩子篩出粉礦或采用自來水洗礦從而使粉礦單獨 分出，篩上礦石直接堆浸進行生物氧化，篩下粉礦用于浮選金精礦。
3.根據權利1或2所述的一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝，其特征在于原 礦含泥量及破碎后粉礦量合計高達10% 25%，將篩上礦石筑堆并采用pH = 1. 3 1. 8 稀硫酸進行預處理，至洗液pH = 1. 3 1. 8穩定后用細菌進行生物氧化。
4.根據權利1或3所述的一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝，其特征在于 生物氧化采用以氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌等為主的混合菌進行噴淋氧化，噴淋強度 10 20L/m2 · h、氧化電位500 600mv、pH = 1. 3 1. 8、氧化時間5 6個月。
5.根據權利1或4所述的一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝，其特征在于將 氧化后的礦石首先采用pH = 1. 5 1. 8的稀硫酸洗滌，洗滌的目的是將生物氧化后礦堆中 的Fe、As等可溶性金屬離子洗出，酸洗可降低氰化過程氰化鈉的消耗和提高金的氰化浸出 率。
6.據權利1或5所述的一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝，其特征在于將酸 洗后的礦堆用清水洗洗滌1 3次后采用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液洗至pH在9. 5以上。
7.根據權利1或6所述的一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝，其特征在于將 堿洗后的礦堆進行噴淋氰化，噴淋強度10 20L/m2 ·Κ噴淋循環3 5次、pH = 10 11、 噴淋時間3 5天、氰化鈉濃度0. 5%。 1%。，每次得到的貴液都進入靜態自流炭吸附系統 吸附金，吸附貧液金濃度小于0. 05ppm后才可進入噴淋循環氰化，將得到的載金炭送冶煉 廠提金，氰化渣堿洗后送尾礦庫堆存，洗液進行無害化處理。
8.根據權利1、2所述的一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝，其特征在于將篩 出的粉礦或水洗得到的粉礦進行磨礦后進入浮選系統，浮選出的金礦含量50 60g/t，金 精礦采用生物氧化-氰化炭浸、加壓氧化-氰化或焙燒氧化-氰化工藝提取金，金的浸出率 可達95% 98%。
9.根據權利1、2、8所述的一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝，其特征在于篩 上礦石的金品位為2. 5 2. 8g/t，篩下粉礦金品位為4 5g/t。
全文摘要
本發明涉及一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝，其特征在于該金礦具有含粘土礦物多，破碎后粉礦量大等特點，首先將原礦破碎至10～-30mm，然后將礦石通過1～-2mm的分樣篩篩分或水洗將粉礦從礦石中分離，得到的粉礦用于浮選金精礦，+2mm的礦石直接堆浸進行生物氧化，將生物氧化后的礦石經酸洗、水洗、堿洗等介質轉換后直接進行氰化浸出提金。浮選出的金精礦采用生物氧化-氰化炭浸、加壓氧化-氰化提金或焙燒氧化氰化提金。采用該發明不但解決了此類金礦的滲透性難題而且有效提高了金的浸出率，金的浸出率由直接堆浸氰化時的2％～5％提高到55～65％，本發明具有工藝簡單、金浸出率高、污染小、效益高等優點。
文檔編號C22B11/00GK102031390SQ20101061442
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者伍贈玲, 戴紅光, 王瑞永, 甘永剛, 衷水平, 鄒剛, 阮仁滿, 黃中省 申請人:紫金礦業集團股份有限公司