專利名稱：V法鑄造造型自動覆膜裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于鑄造模具造型技術領域，具體涉及一種V法鑄造造型的輔助覆膜裝置。
背景技術：
在V法鑄造行業，模具的覆膜方法普遍采用把電熱爐絲裝在一個架子上，4 8人 抬著事先裁好的塑料膜在電熱爐絲下面烘熱后，一同落下覆到帶有真空的模具上面。這種 覆膜方法一是在加熱過程中加熱不均，二是幾個人的用力不會一樣，容易把膜拽破，而且模 具的凹角難以到位，三是用人較多，效率低，覆膜質量差，四是浪費材料，預先裁好的塑料膜 要大于模型150mm以上。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種V法鑄造造型自動覆膜裝置，具體的 是把塑料膜事先吸附在固定的一個膜柜上，然后用電爐絲加熱再吸附到模具上面的一個裝置。本發明的V法鑄造造型自動覆膜裝置包括舉升振動臺車11、模具12、機架支腿13、 上托輪軌1、管纜橋架2、下支撐軌3和自動覆膜機架16，還包括自動覆膜系統，所述的模具 12放置在可升降或振動的舉升振動臺車11上；所述的上托輪軌1、下支撐軌3固定連接在 機架支腿13上，所述的自動覆膜機架16設置輪軸在上托輪軌1、下支撐軌3上移動，所述的 自動覆膜機架16還設置運行機構14，所述的管纜橋架2安裝在機架支腿13上提供電纜、電 控電纜、高壓管與所述的自動覆膜系統連接。本發明所述的自動覆膜系統安裝在自動覆膜機架16上，包括托膜與切膜機構4、 升降機5、升降機連桿6、加熱體7、彈性部件8、膜框9、導向機構10、膜柜15，所述的升降機 5與自動覆膜機架16固定連接，所述的加熱體7設置在自動覆膜機架16底部，所述的升降 機連桿6底部設置連接支架15，該連接支架15通過彈性部件8與膜框9連接，所述的升降 機5設置有控制升降機連桿6的導向機構10。本發明所述的加熱體7 —側設置托膜與切膜機構4。所述的膜框9設置吸膜槽，該 吸膜槽內設置有許多針孔而形成負壓吸附塑料膜。所述的彈性部件8為浮動彈簧。所述的 升降機5為氣吊或液壓升降機；所述的升降機連桿6為氣吊活塞桿。所述的加熱體7為電 熱敏元器件。本發明是這樣實現的，機架13上裝運行機構14，在上下兩軌(上托輪軌1和下支撐 軌3)作水平方向移動，下支撐軌3上設置有運行機構14，另外還裝有加熱體7和托膜與切 膜機構4，跟車架移動的還有一條管纜橋架2，是為覆膜系統提供電源，電控，壓縮空氣，負 壓抽氣等。覆膜機架上裝有一支氣吊5，機架下底部裝有一個由電爐絲做成的加熱體7，氣 吊活塞桿6連接一個連接支架15，該連接支架15與有負壓的覆膜框9連接在一起，兩邊各 用兩個壓力彈簧作覆膜框的浮動，目的是在覆膜時膜框9與模具能很好的結合。膜框9底部設置吸膜槽，槽內有許多針孔作用是用負壓吸附塑料膜，在生產過程中每個動作也可以 用PLC (電腦)程序化控制，完全實現自動化作業。動作時覆膜機運行到位，拉膜把膜吸附 在帶有負壓的膜框9上面，開始加熱(定時)，同時切膜機構切斷膜，加熱時間到后，氣吊活塞 6伸出帶動覆膜框9，落在下面振動臺車11裝有的模具口上，靠4個彈簧與模具緊密接觸， 使帶有負壓的模具把膜緊緊的吸附在模具上開，形成模型，這時膜框9切斷負壓，氣吊5換 向，氣吊活塞桿6收回到上死點，覆膜機鳴笛運行到下一個指定工位，這就是完成一個循環 的過程。本發明的工作流程如下
a、自動覆膜裝置運行到位，舉升振動臺車運行到位，拉膜到膜柜上；
b、定時加熱，同時切斷膜；
c、膜柜伸出與模具緊密接觸負壓造模成型；
d、自動覆膜裝置回位，造模成型模具運出； 重復上述過程循環作業完成覆膜造模。通過本發明的實施，首先解決了覆膜質量差的問題，其次是生產效率有了較大的 提高，膜和模型一樣大，降低了成本，整個操作過程只需1 2人。
圖1是本發明V法鑄造造型自動覆膜裝置實施例的結構示意圖。
具體實施例方式本發明實施例包括舉升振動臺車11、模具12、機架支腿13、上托輪軌1、管纜橋架 2、下支撐軌3和自動覆膜機架16，還包括自動覆膜系統，所述的模具12放置在可升降或振 動的舉升振動臺車11上；所述的上托輪軌1、下支撐軌3固定連接在機架支腿13上，所述 的自動覆膜機架16設置輪軸在上托輪軌1、下支撐軌3上移動，所述的自動覆膜機架16還 設置運行機構14，該運行機構14可前后移動來調整自動覆膜系統與模具相互對應到位，所 述的管纜橋架2安裝在機架支腿13上提供電纜、電控電纜、高壓管與所述的自動覆膜系統 連接。自動覆膜系統安裝在自動覆膜機架16上，包括托膜與切膜機構4、升降機5、升降 機連桿6、加熱體7、彈性部件8、膜框9、導向機構10、連接支架15，所述的升降機5與自動 覆膜機架16固定連接，所述的加熱體7設置在自動覆膜機架16底部，所述的升降機連桿6 底部設置連接支架15，該升降機連桿6可伸出或收回而使連接支架15帶動膜框9與模具緊 密接觸，該連接支架15通過彈性部件8與膜框9連接，所述的升降機5設置有控制升降機 連桿6的導向機構10，該導向機構10控制升降機連桿6沿一定方向運動。加熱體7 —側設置托膜與切膜機構4，該托膜與切膜機構4可方便的托起膜或把膜 切割。所述的膜框9設置吸膜槽，該吸膜槽內設置有許多針孔而形成負壓吸附塑料膜。所 述的彈性部件8為浮動彈簧，也可以是其他的彈性部件。所述的升降機5為氣吊，升降機連 桿6為氣吊活塞桿。所述的加熱體7為電熱敏元器件。
權利要求
1.一種V法鑄造造型自動覆膜裝置，包括舉升振動臺車(11)、模具(12)、機架支腿 (13)、上托輪軌(1)、管纜橋架(2)、下支撐軌(3)和自動覆膜機架(16)，其特征是還包括自 動覆膜系統，所述的模具(12)放置在可升降或振動的舉升振動臺車(11)上；所述的上托輪 軌(1 )、下支撐軌(3 )固定連接在機架支腿(13 )上，所述的自動覆膜機架(16 )設置輪軸在上 托輪軌(1)、下支撐軌(3)上移動，所述的自動覆膜機架(16)還設置運行機構(14)，所述的 管纜橋架(2)安裝在機架支腿(13)上提供電纜、電控電纜、高壓管與所述的自動覆膜系統 連接。
2.根據權利要求1所述的V法鑄造造型自動覆膜裝置，其特征是所述的自動覆膜系統 安裝在自動覆膜機架(16)上，包括托膜與切膜機構(4)、升降機(5)、升降機連桿(6)、加熱 體(7)、彈性部件(8)、膜框(9)、導向機構(10)、連接支架(15)，所述的升降機(5)與自動覆 膜機架(16)固定連接，所述的加熱體(7)設置在自動覆膜機架(16)底部，所述的升降機連 桿(6)底部設置連接支架(15)，該連接支架(15)通過彈性部件(8)與膜框(9)連接，所述的 升降機(5 )設置有控制升降機連桿(6 )的導向機構(10 )。
3.根據權利要求2所述的V法鑄造造型自動覆膜裝置，其特征是所述的加熱體(7)— 側設置托膜與切膜機構(4)。
4.根據權利要求2所述的V法鑄造造型自動覆膜裝置，其特征是所述的膜框(9)底部 設置有吸膜槽，該吸膜槽設置若干針孔。
5.根據權利要求2所述的V法鑄造造型自動覆膜裝置，其特征是所述的彈性部件(8) 為浮動彈簧。
6.根據權利要求2所述的V法鑄造造型自動覆膜裝置，其特征是所述的升降機(5)為氣吊。
7.根據權利要求2所述的V法鑄造造型自動覆膜裝置，其特征是所述的升降機連桿 (6)為氣吊活塞桿。
8.根據權利要求2所述的V法鑄造造型自動覆膜裝置，其特征是所述的升降機(5)為 液壓升降機。
9.根據權利要求2所述的V法鑄造造型自動覆膜裝置，其特征是所述的加熱體(7)為 電熱敏元器件。
全文摘要
V法鑄造造型自動覆膜裝置，包括舉升振動臺車、模具、機架支腿、上托輪軌、管纜橋架、下支撐軌、自動覆膜機架和自動覆膜系統，模具放在舉升振動臺車上；上托輪軌、下支撐軌固定連接在機架支腿上，自動覆膜機架設置輪軸在上托輪軌、下支撐軌上移動，自動覆膜系統安裝在自動覆膜機架上，包括托膜與切膜機構、升降機、升降機連桿、加熱體、彈性部件、膜框、導向機構、膜柜，升降機與自動覆膜機架固定連接。本發明解決了覆膜質量差的問題，生產效率有了較大的提高，膜和模型一樣大，降低了成本，整個操作過程只需1～2人。
文檔編號B22C9/03GK102000772SQ20101060476
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月24日 優先權日2010年12月24日
發明者周劍, 李雁國, 遆登山, 鄭茂勝 申請人:山西華德冶鑄有限公司