專利名稱：稀土拋光盤的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種稀土拋光盤。
背景技術：
拋光盤主要在各種玻璃表面及側面，水鉆，水晶飾品等拋光中使用，也是高檔玻璃 工藝品加工必不可少的拋光磨具，目前主要作法是將拋光盤固定在拋光機的轉盤上對水 晶、玻璃工藝品等進行拋光加工，可用于單塊和成盤加工及流水線上的成批加工。以往的 拋光盤主要以稀土氧化鈰為主體，以纖維網絲做粘結劑，加入促進劑，助磨劑，PH穩定劑制 作而成，這種拋光盤往往存在切削率低，表面光亮度不高等缺點，拋光一個產品需要較長時 間，工作效率低；而且耐磨性不高，使用壽命較短，需要經常更換，浪費大量資源。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種切削率高、耐磨性 好、表面光亮度高的稀土拋光盤。本發明所采用的技術方案是本發明涉及的稀土拋光盤是由以下組分制作而成 A組分稀土拋光粉；
B組分樹脂； C組分硫酸鎂或白糖； D組分固化劑和促進劑；
其中稀土拋光粉的成分按質量百分比計包括60%彡氧化鈰彡99. 99%, 0. 01%彡氧化鑭
^ 40% ο本發明的拋光盤根據其制作工藝不同，可以分為以下兩種方式，二者相應各組分 的比例也不同，其中澆注式稀土拋光盤是將各組分混合均勻，澆注入模具中，成型后即為成 品，按質量份數計所述澆注式稀土拋光盤各組分比例為A組分50 60 ；B組分10 20 ；C 組分17 27 ；D組分0. 05 0. 1。另一種制作方式的拋光盤是壓制式稀土拋光盤，通過將稀土拋光盤的各組分混合 均勻，在一定工藝條件下壓制成型，按質量份數計所述壓制式稀土拋光盤各組分比例為A 組分55 65 ；B組分7 13 ;C組分25 ；35 ；D組分0. 05 0. 15。在上述方案中，所述樹脂是指酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等等的其中一 種，而D組分固化劑和促進劑是采用市面常見的固化劑和促進劑，也可跟現有拋光盤制作 工藝中添加的固化劑和促進劑相同，如常見的固化劑是指不飽和聚酯樹脂。本發明的有益效果是本發明的稀土拋光盤采用新配方以及獨特工藝加工制作而 成，相對于以往的拋光盤，有以下優點
(1)耐磨性好同樣大小的拋光盤以往只能打磨40#的水晶球100(Γ1200支，本發明可 達到打磨4000支的水平。(2)磨光時壓力小本發明添加固化劑，可使拋光盤堅固耐用，因而無需緊壓拋光盤，以防止拋光盤破裂。(3)切削率好使產品表面的拋光時間縮短0. 6秒左右，提高了工作效率。(4)光亮度高在本發明的較佳方案中以含有稀土為主原料制成的稀土拋光粉為 主要原料，顆粒小，相對于以往拋光盤可大大提高需打磨物件的光亮度。
具體實施例方式實施例1
本實施例中的稀土拋光盤為澆注制作工藝制作，將各組分混合均勻，澆注入模具中成 型，按質量份數計所述澆注式稀土拋光盤各組分比例為稀土拋光粉50 ；樹脂10 ；硫酸鎂 (或白糖)17 ；固化劑和促進劑0. 05，所述樹脂是指酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等 等的其中一種。所述稀土拋光粉為本配方中的重要組分，其組分百分比含量為60% <氧化 鈰(CEO) ( 99. 99%, 0. 01% <氧化鑭(LA2O3) ( 40%，作為較佳實施例，其中氧化鈰(CEO)的 含量可達99. 99%，產品表面光亮度很高。實施例2:
本實施例中的稀土拋光盤同實施例1，也為澆注制作工藝制作，將各組分混合均勻，澆 注入模具中成型，按質量份數計所述澆注式稀土拋光盤各組分比例為稀土拋光粉60 ；樹 脂20 ；硫酸鎂(或白糖)27 ；固化劑和促進劑0. 15，所述樹脂是指酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽 和聚酯樹脂等等的其中一種。所述稀土拋光粉為本配方中的重要組分，其組分百分比含量 為60% <氧化鈰(CEOX 99. 99%, 0. 01% <氧化鑭(LA2O3X 40%，其中氧化鈰最佳含量可達 99. 99%ο實施例3:
本實施例中的稀土拋光盤同實施例1，也為澆注制作工藝制作，即將各組分混合均勻， 澆注入模具中成型，不同之處在于按質量份數計所述澆注式稀土拋光盤各組分比例為稀 土拋光粉陽；樹脂15 ；硫酸鎂(或白糖)22 ；固化劑和促進劑0. 1，所述樹脂是指酚醛樹脂、 環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等等的其中一種。所述稀土拋光粉為本配方中的重要組分，其組 分百分比含量為60%彡氧化鈰(CEO)彡99. 99%, 0. 01%彡氧化鑭(LA2O3)彡40%，其中氧化鈰 最佳含量可達99. 99%。實施例4:
本實施例中的稀土拋光盤為壓制工藝制作，其配方與澆注式有所不同，通過將稀土拋 光盤的各組分混合均勻，在一定工藝條件下壓制成型，按質量份數計所述壓制式稀土拋光 盤各組分比例為稀土拋光粉陽；樹脂7 ；硫酸鎂(或白糖)25 ；固化劑和促進劑0. 05，所述 稀土拋光粉為本配方中的重要組分，其組分百分比含量為60% <氧化鈰(CEO) ^ 99. 99%， 0. 01% <氧化鑭(LA2O3) ^ 40%，其中氧化鈰最佳含量可達99. 99%，所述樹脂是指酚醛樹脂、 環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等等的其中一種，固化劑和促進劑與現有拋光盤制作工藝中所 添加的成分相同，如常見的固化劑為不飽和聚酯樹脂。實施例5:
本實施例中的稀土拋光盤同實施例4，同為壓制工藝制作，其配方與有所不同，通過 將稀土拋光盤的各組分混合均勻，在一定工藝條件下壓制成型，按質量份數計所述壓制式 稀土拋光盤各組分比例為稀土拋光粉65 ；樹脂13 ；硫酸鎂(或白糖)35 ；固化劑和促進劑0. 15，所述稀土拋光粉為本配方中的重要組分，其組分百分比含量為60%彡氧化鈰(CEO) ^ 99. 99%, 0. 01% <氧化鑭(LA2O3)S 40%，其中氧化鈰最佳含量可達99. 99%，所述樹脂是指 酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等等的其中一種，固化劑和促進劑與現有拋光盤制作 工藝中所添加的成分相同，如常見的固化劑為不飽和聚酯樹脂。實施例6:
本實施例中的稀土拋光盤同實施例4，同為壓制工藝制作，其配方與有所不同，通過 將稀土拋光盤的各組分混合均勻，在一定工藝條件下壓制成型，按質量份數計所述壓制式 稀土拋光盤各組分比例為稀土拋光粉60 ；樹脂10 ；硫酸鎂(或白糖)30 ；固化劑和促進 劑0. 1，所述稀土拋光粉為本配方中的重要組分，其組分百分比含量為60% <氧化鈰(CEO) (99. 99%, 0. 01% <氧化鑭(LA2O3)S 40%，其中氧化鈰最佳含量可達99. 99%，所述樹脂是指 酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等等的其中一種，固化劑和促進劑與現有拋光盤制作 工藝中所添加的成分相同，如常見的固化劑為不飽和聚酯樹脂。上述實施例中的拋光盤在加工過程中的使用方法為首先將A、B膠(玻璃膠)混合 均勻，等量鋪灑在鐵盤(拋光機的轉盤)上，然后將稀土拋光盤放置到鐵盤上壓緊，等待約30 分鐘后拋光盤即可使用，使用過程中，待鐵盤上的稀土拋光盤用盡后，清理鐵盤上的殘膠， 可以再粘新的稀土拋光盤再用，使鐵盤可循環使用。
權利要求
1.一種稀土拋光盤，其特征在于，由以下組分制作而成 A組分稀土拋光粉；B組分樹脂； C組分硫酸鎂或白糖；D組分固化劑和促進劑； 其中稀土拋光粉的成分按質量百分比計包括60%彡氧化鈰彡99. 99%, 0. 01%彡氧化鑭 ^ 40% ο
2.根據權利要求1所述的稀土拋光盤，其特征在于，按質量份數計所述稀土拋光盤各 組分比例為A組分50 60 ；B組分10 20 ；C組分17 27 ；D組分0. 05 0. 15。
3.根據權利要求1所述的稀土拋光盤，其特征在于，按質量份數計所述稀土拋光盤各 組分比例為A組分55 65 ；B組分7 13 ;C組分25 ；35 ；D組分0. 05 0. 15。
4.根據權利要求1或2或3所述的稀土拋光盤，其特征在于，所述樹脂為酚醛樹脂、環 氧樹脂、不飽和聚酯樹脂的其中一種。
全文摘要
本發明公開了一種切削率高、耐磨性好、表面光亮度高的稀土拋光盤。該稀土拋光盤的制作配方不同于現有的拋光盤，主要由稀土拋光粉、樹脂、硫酸鎂或白糖、固化劑和促進劑組成，其中稀土拋光粉成分按質量百分比計含量為60%≤氧化鈰≤99.99%，0.01%≤氧化鑭≤40%，稀土拋光粉的含量可達65%，稀土拋光粉的相對顆粒小，相對于以往拋光盤可大大提高需打磨物件的光亮度，使產品表面的拋光時間縮短0.6秒左右，提高了工作效率，耐磨性也大大得到了提高，以往同尺寸的拋光盤只能打磨40#的水晶球1000~1200支，本發明可達到打磨40#水晶球4000支的水平。
文檔編號B24D3/28GK102114615SQ20101059875
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日
發明者朱少武 申請人:珠海市吉昌稀土有限公司