專利名稱：復合管板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種復合管板。
背景技術：
目前，復合材料的成型工藝多采用爆炸成型或焊接堆焊方法、電鍍方法等。爆炸成型需較安全的相對封閉的專用場地，爆炸要求作用面積大，爆炸未作用到 的邊緣部分存在間隙要切割后才能使用，造成成本上升。堆焊方法由于采用大電流進行，焊 接容易引起管板變形，為避免變形就要增加板厚度，且堆焊后還要進行機械加工，因此成本 上升并且工時周期長。電鍍的復合管板材料技術水平難度大，周期長，成本高。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種制造成本低、經濟實用的復
合管板。本發明的目的通過以下技術方案來實現復合管板，特點是在基材管板上所需防護部位開有凹槽，所述凹槽中澆注有金屬 復合材料，所述凹槽上密封連接有蓋板。進一步地，上述的復合管板，其中，所述基材管板的材質為Q345R，所述金屬復合材 料為 ZCuA19Mn2。本發明技術方案的實質性特點和進步主要體現在直接在管板上開槽澆注有另一材料，很容易控制復合層材料的厚度，金屬復合材 料和基材管板彼此互溶，增強基材管板強度，并具有防腐性能，可在管板任意位置進行，節 約材料，減少金屬污染，有效地節約資源，降低成本。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明圖1 本發明的制造狀態示意圖。圖中各附圖標記的含義1-基材管板，2-金屬復合材料，3-蓋板，4-高溫爐。
具體實施例方式如圖1所示，復合管板，在基材管板1上所需防護部位開有凹槽，凹槽中澆注有金 屬復合材料2，凹槽上密封連接有蓋板3。其中，基材管板1的材質為Q345R，金屬復合材料 2 為 ZCuA19Mn2。制造時，在基材管板1上所需防護部位去除金屬形成凹槽，表面處理后，凹槽中填 充配比好的金屬復合材料2，并用蓋板3進行密封，放入高溫爐4中進行澆注，高溫條件下實 現復合成型。復合層厚度不能過厚，且不與管板高溫下發生反應，正確調節復合層材料配比和適當溫度，方便地進行管板的澆注，達到復合板的效果。利用高溫條件下分子擴散運動加劇，使金屬復合材料和基材管板彼此互溶，增加 基材管板強度，并具有防腐性能，有效地節約資源，降低成本。澆鑄復合管板制作空間小，操 作方便，且成型后材料性能保持不變，可在管板任意位置進行，節約材料，減少金屬污染。直接在管板上開槽澆注另一材料的方法，很容易控制復合層材料的厚度，并顯著 節約材料，具有很好的經濟性和實用性。需要強調的是以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上 的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.復合管板，其特征在于在基材管板上所需防護部位開有凹槽，所述凹槽中澆注有 金屬復合材料，所述凹槽上密封連接有蓋板。
全文摘要
本發明提供一種復合管板，在基材管板上所需防護部位開有凹槽，凹槽中澆注有金屬復合材料，凹槽上密封連接有蓋板。直接在管板上開槽澆注有另一材料，很容易控制復合層材料的厚度，金屬復合材料和基材管板彼此互溶，增強基材管板強度，并具有防腐性能，可在管板任意位置進行，節約材料，減少金屬污染，有效地節約資源。
文檔編號B22D19/16GK102107272SQ201010592309
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月16日 優先權日2010年12月16日
發明者張進, 王軍 申請人:張家港市江南利瑪特設備制造有限公司