專利名稱：煉鐵高爐上料系統控制裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及冶金技術領域，更具體地說，涉及一種煉鐵高爐上料系統控制裝置。
背景技術：
現有的煉鐵高爐，一般采用并罐無料鐘爐頂裝料方式，由兩個料罐并聯交替給高 爐裝料。具體的，煉鐵高爐上料系統由受料斗、翻板、上密封閥、均壓放散閥、兩個料罐、均壓 閥、料流調節閥、下密封閥以及布料器等設備組成，首先料車向通過受料斗向料罐內裝料， 此時上密封閥和均壓放散閥開啟；當料罐內部裝完料后由料罐向高爐內部裝料。放料過程為關閉上密封閥和均壓放散閥，開啟均壓閥、下密封閥和料流閥調節 開，兩個料罐內的料經布料器的作用流入爐膛內；當兩個料罐內的料放完之后，需要向料罐 內裝料，此時，關閉均壓閥、料流調節閥以及下密封閥，開啟上密封閥和均壓放散閥，料車通 過受料斗向料罐內裝料。兩個并聯的料罐上中部設置有翻板，在上述的裝料和放料過程中， 通過左右轉動控制選擇投入的料罐。具體的，如圖1所示，繼電器Kl控制翻板左轉，繼電器K2控制翻板右轉，以下以控 制翻板左轉為例進行說明，PLC發送控制指令，控制繼電器Kl支路的電源接入開關閉合，此 時，繼電器Kl線圈得電，其常開觸點閉合，由于繼電器Kl的常開觸點與翻板左轉動作電磁 閥(圖中未繪示)相連，當繼電器Kl的常開觸點閉合后，該電磁閥得電動作，觸動液壓缸動 作最終使翻板左轉。現有技術中，高爐料罐頂部如果出現大塊物料的卡料、剩料現象，可能會導致翻板 動作不到位，影響高爐裝料過程的進行。
發明內容
有鑒于此，本發明提供一種煉鐵高爐上料系統控制裝置，以解決現有技術中高爐 料罐頂部如果出現大塊物料的卡料、剩料導致翻板動作不到位，影響高爐裝料的問題。為解決上述問題，現提出的方案如下一種煉鐵高爐進料系統控制裝置，包括操作控制點均設置于煉鐵高爐主控操作 室的第一操作開關和第二操作開關，其中所述第一操作開關一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板左轉控制 繼電器的線圈相連接；所述第二操作開關一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板右轉控制 繼電器的線圈相連接。優選地，還包括操作控制點均設置于煉鐵高爐主控操作室的第三操作開關和第 四操作開關；其中所述第三操作開關與翻板左轉到位控制繼電器的常開觸點并聯；所述第四操作開關與翻板右轉到位控制繼電器的常開觸點并聯。優選地，還包括
操作控制點均設置于煉鐵高爐主控操作室的第五操作開關和第六操作開關；其 中所述第五操作開關與上密封閥開啟到位控制繼電器的常開觸點并聯；所述第六操作開關與上密封閥關閉到位控制繼電器的常開觸點并聯。優選地，還包括操作控制點均設置于煉鐵高爐主控操作室的第七操作開關和第八操作開關；其 中所述第七操作開關與下密封閥開啟到位控制繼電器的常開觸點并聯；所述第八操作開關與下密封閥關閉到位控制繼電器的常開觸點并聯。優選地，還包括設置在煉鐵高爐布料器變頻器輸入電源B相上的電流互感器，該 電流互感器上串聯有電流表，該電流表的設置位置為煉鐵高爐主控操作室。從上述的技術方案可以看出，本發明公開的煉鐵高爐上料系統控制裝置中，將翻 板左右轉動的控制繼電器的電源通過操作開關直接引自主控操作室，當出現卡料、剩料現 象致使翻板動作不到位時，手動操作操作開關，控制翻板重新左右轉動，直至該翻板動作到 位，解決了現有技術中高爐料罐頂部由于大塊物料的卡料、剩料導致翻板動作不到位，影響 高爐裝料的問題。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中煉鐵高爐進料系統的翻板的控制裝置的結構示意圖；圖2為本發明實施例公開的一種煉鐵高爐進料系統的翻板的控制裝置的結構示 意圖；圖3為本發明實施例公開的一種煉鐵高爐進料系統的翻板的控制裝置的結構示 意圖；圖4為本發明實施例公開的一種煉鐵高爐進料系統的上密封閥的控制裝置的結 構示意圖；圖5為本發明實施例公開的另一種煉鐵高爐進料系統的下密封閥的控制裝置的 結構示意圖；圖6為本發明實施例公開的另一種煉鐵高爐進料系統的布料器的控制裝置的結 構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明實施例公開了一種煉鐵高爐上料系統控制裝置，以解決現有技術中高爐料 罐頂部由于大塊物料的卡料、剩料導致翻板動作不到位，影響高爐裝料的問題。如圖2所示，本實施例公開的煉鐵高爐進料系統控制裝置，包括操作控制點均設 置于煉鐵高爐主控操作室的第一操作開關11和第二操作開關12，其中第一操作開關11 一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板左轉控制 繼電器Kl的線圈相連接；第二操作開關12—端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板右轉控制 繼電器K2的線圈相連接。當高爐料罐頂部出現大塊物料的卡料、剩料現象時，翻板在PLC的控制下動作不 到位，此時，工作人員可以手動操作第一操作開關11或者第二操作開關12，同樣以翻板左 轉為例，工作人員手動操作第一操作開關11，使其閉合，繼電器Kl的線圈得電，繼電器Kl常 開觸點閉合，電磁閥得電動作，觸動液壓缸動作最終使翻板左轉。手動操作第二操作開關12 的過程與手動操作第一操作開關11相同，請參見上述過程。現有技術中，當翻板動作到位且完畢之后，會觸發接近開關，如圖1和圖2所示，接 近開關閉合，繼電器K3或K4的線圈得電，繼電器K3或K4的常開觸點閉合，繼電器K3或K4 的常開觸點與PLC相連，當其閉合后，使PLC發送控制指令控制料車完成上料過程。然而，當高爐料罐頂部有卡小料、剩少料現象時，翻板動作之后可能不會觸發接近 開關，此時，PLC不能發送控制指令完成上料過程。但是，即使現在繼續控制翻板動作，同樣 可能不能觸發接近開關，這樣就會嚴重影響高爐的順產。因此，本發明另一實施例又公開了一種煉鐵高爐上料系統控制裝置，如圖3所示， 該控制裝置與上述實施例公開的控制裝置相比，不同之處在于，本煉鐵高爐上料系統控制 裝置除包括第一操作開關11和第二操作開關12之外，還包括操作控制點均設置于煉鐵高 爐主控操作室的第三操作開關13和第四操作開關14 ；其中第三操作開關13與翻板左轉到位控制繼電器K3的常開觸點并聯；第四操作開關14與翻板右轉到位控制繼電器K4的常開觸點并聯。當翻板動作之后未觸發接近開關時，工作人員可以直接手動操作第三操作開關13 或第四操作開關14，短路制繼電器K3或K4的常開觸點，控制PLC發送控制指令控制料車完 成上料過程。在上述兩個實施例中，第一操作開關、第二操作開關、第三操作開關以及第四操作 開關的操作控制點均設置在煉鐵高爐主控操作室內，非常方便工作人員操作，并且，操作控 制點的具體實現形式可以是按鈕等。煉鐵高爐進料系統完成進料過程時，上密封閥和下密封閥的操作也是通過繼電器 控制的，如圖4所示，本圖為上密封閥的控制圖。其中，繼電器K5控制上密封閥開啟，繼電器K6控制上密封閥關閉，繼電器K7控制 上密封閥開啟到位信息，繼電器K8控制上密封閥關閉到位信息。具體的，PLC發送控制指令，控制上密封閥開啟支路上的開關閉合，繼電器K5的線 圈得電，其常開觸點(圖中未繪示)閉合，同樣，與繼電器K5的常開觸點相連的上密封閥開 啟動作電磁閥(圖中未繪示)得電動作，觸動液壓缸動作最終使上密封閥開啟，上密封閥開 啟之后，觸發接近開關，接近開關閉合，繼電器K7的線圈得電，該繼電器的常開觸點閉合，
5使PLC發送控制指令完成后續操作，上密封閥的關閉操作與開啟操作流程相同，請由繼電 器K6和K8控制，此處不再具體說明。在煉鐵高爐進料系統的不斷運行中，當上密封閥動作之后，由于粉塵及小塊物料 遮蓋，致使無法觸發接近開關，不能使PLC其生成控制指令完成后續操作，影響高爐順產。為此，本發明的另一實施例還公開了一種煉鐵高爐上料系統控制裝置，仍如圖4 所示，該圖為煉鐵高爐上料系統控制裝置的一部分，只顯示上密封閥控制裝置部分。具體的，包括操作控制點均設置于煉鐵高爐主控操作室的第五操作開關15和第 六操作開關16 ；其中第五操作開關15與上密封閥開啟到位控制繼電器K7的常開觸點并聯；第六操作開關16與上密封閥關閉到位控制繼電器K8的常開觸點并聯。當上密封閥動作之后，由于粉塵及小塊物料遮蓋，致使無法觸發接近開關時，工作 人員手動操作第五操作開關15或16，使其閉合，控制PLC發送控制指令完成后續操作。同樣，煉鐵高爐上料系統下密封閥動作過程中也存有上述問題，如圖5所示，煉鐵 高爐上料系統控制裝置還包括下密封閥的控制裝置，包括操作控制點均設置于煉鐵高爐主控操作室的第七操作開關17和第八操作開關 18 ；其中第七操作開關17與下密封閥開啟到位控制繼電器Kll的常開觸點并聯；第八操作開關18與下密封閥關閉到位控制繼電器K12的常開觸點并聯。同樣，繼電器K9控制下密封閥開啟，繼電器KlO控制下密封閥關閉，繼電器Kll控 制下密封閥開啟到位信息，繼電器K12控制下密封閥關閉到位信息。當下密封閥動作之后，由于粉塵及小塊物料遮蓋，致使無法觸發接近開關時，工作 人員手動操作第五操作開關17或18，使其閉合，控制PLC發送控制指令完成后續操作。煉鐵高爐上料系統中的布料器在安裝時，其電氣控制系統一般是安裝在低壓配電 室內，操作人員只能在主控操作室內觀看到布料器的運行信號，該信號只能體現出布料器 是否運行。由于不能知道布料器的運行狀況，當上料系統發生故障時，只能到布料器的運行 信號消失才知道，此時布料器已經停止，這樣就錯過了設備維修的最佳時間。并且，在煉鐵 高爐運行過程中，上料系統是不允許布料器停止的狀態下放料的，所以布料器等設備出現 故障將會影響高爐順產。為此，本發明另一實施例還公開了一種煉鐵高爐上料系統控制裝置，如圖6所示， 其設置在煉鐵高爐布料器變頻器輸入電源B相上的電流互感器，該電流互感器上串聯有電 流表，該電流表的設置位置為煉鐵高爐主控操作室。具體的，工作人員通過主控操作室中電流表顯示的電流值就可以判斷布料器等設 備是否發生故障，一旦發現電流值未在正常運行的范圍之內，就可以直接進行檢修，避免布 料器出現停止運行的狀況。當電流表的電流值小于6A時，表明與布料器相連的星減速機和電機已經拖開運 行，需要檢查電機與星減速機連接部位；當電流表的電流值超過電機額定電流(14A)低于20A，表明行星減速機缺油或水 循環系統不好需要處理；當電流表的電流值大于20A時，說明行星減速機有卡阻現象，應立即停止，并反轉運行觀察。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權利要求
一種煉鐵高爐進料系統控制裝置，其特征在于，包括操作控制點均設置于煉鐵高爐主控操作室的第一操作開關和第二操作開關，其中所述第一操作開關一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板左轉控制繼電器的線圈相連接；所述第二操作開關一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板右轉控制繼電器的線圈相連接。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括操作控制點均設置于煉鐵高爐主 控操作室的第三操作開關和第四操作開關；其中所述第三操作開關與翻板左轉到位控制繼電器的常開觸點并聯；所述第四操作開關與翻板右轉到位控制繼電器的常開觸點并聯。
3.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，還包括操作控制點均設置于煉鐵高爐主控操作室的第五操作開關和第六操作開關；其中所述第五操作開關與上密封閥開啟到位控制繼電器的常開觸點并聯；所述第六操作開關與上密封閥關閉到位控制繼電器的常開觸點并聯。
4.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，還包括操作控制點均設置于煉鐵高爐主控操作室的第七操作開關和第八操作開關；其中所述第七操作開關與下密封閥開啟到位控制繼電器的常開觸點并聯；所述第八操作開關與下密封閥關閉到位控制繼電器的常開觸點并聯。
5.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，還包括設置在煉鐵高爐布料器變頻 器輸入電源B相上的電流互感器，該電流互感器上串聯有電流表，該電流表的設置位置為 煉鐵高爐主控操作室。
全文摘要
本發明公開了一種煉鐵高爐進料系統控制裝置，包括操作控制點均設置于煉鐵高爐主控操作室的第一操作開關和第二操作開關，其中所述第一操作開關一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板左轉控制繼電器的線圈相連接；所述第二操作開關一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板右轉控制繼電器的線圈相連接。本發明公開的煉鐵高爐上料系統控制裝置中，將翻板左右轉動的控制繼電器的電源通過操作開關直接引自主控操作室，當出現卡料、剩料現象致使翻板動作不到位時，手動操作操作開關，控制翻板重新左右轉動，直至該翻板動作到位，解決了現有技術中高爐料罐頂部大塊物料、及剩料導致翻板動作不到位，影響高爐裝料的問題。
文檔編號C21B7/00GK101993966SQ20101058163
公開日2011年3月30日 申請日期2010年12月9日 優先權日2010年12月9日
發明者武金剛, 郭福鎖 申請人:吉林恒聯精密鑄造科技有限公司