專利名稱：一種節能型全自動可控氣氛臥式盤圓節能退火生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及熱處理爐領域，尤其是一種節能型全自動可控氣氛臥式盤圓節能退火 生產線。
背景技術：
在現有技術的熱處理爐中，盤圓(軸承鋼、彈簧鋼等盤圓圓鋼)退火基本采用井式 爐、罩式爐、臺車爐或放料方式用立式的托輥爐，他們最大的不足是能耗高，加工后的產品 質量不穩定，而立式的托輥爐輸送傳動穩定性差，容易在加工過程中工件倒掉，造成維修量 大，制造成本也高，特別是料架的重量特別重。在現有技術的熱處理爐中，在爐體內腔靠近出口的部分溫度很高，而爐體內腔靠 近進口的需要預熱工件部分溫度較低。如何將溫度高的部分的熱量均勻地傳遞給溫度低的 部分，將余熱充分的利用起來，也是本發明急需解決的問題。
發明內容
本發明的目的正是為了克服上述技術的不足，而提供一種節能型全自動可控氣氛 臥式盤圓節能退火生產線，具有熱移位功能及盤圓裝料方式采用臥式的退火生產線。本發明解決其技術問題采用的技術方案這種節能型全自動可控氣氛臥式盤圓節 能退火生產線，包括爐體、進料臺和出料臺，爐體內、進料臺和出料臺上設置有托輥，爐體由 進料臺這一端開始至出料臺那一端劃分為余熱利用室、中間熱處理段和余熱回收室，余熱 回收室中設置有余熱回收室風機，余熱利用室中設有余熱利用室風機，余熱回收室風機的 吹風口朝向爐體的內腔，余熱回收室風機的吸氣口通過風管與余熱利用室風機的吹風口相 連通，余熱利用室風機的吸風口朝向爐體的內腔。作為優選，在中間熱處理段設置有中間熱處理段吹風風機，余熱利用室設置余熱 利用室吸風風機，中間熱處理段吹風風機通過余熱利用管與余熱利用室吸風風機相連通。作為優選，所述的風管由三段構成U字形結構，中間水平的一段設置在爐體的保 溫層中。作為優選，在爐體的前后分別采用用于維持爐內的可控氣氛的穩定的真空換氣室 和后真空室。作為優選，所述的中間熱處理段包括升溫段、保溫段、快冷段、等溫段和緩冷段。作為優選，所述的托輥上設置有放置圓盤的料架，料架的截面成半圓，其直徑的大 小與盤圓的直徑相匹配，料架的長度與圓盤的長度相匹配，構成臥式裝料結構。作為優選，所述的料架由一組連接板固定焊接連接構成鏤空的半圓槽形結構。作為優選，所述的吹氣風機和吸氣風機設置在爐體的頂部。本發明有益的效果是1、余熱利用室風機吸，通過余熱利用用管道和余熱回收室 風機吹，在爐體內形成對流，將熱風從出料處往進料處方向運動，形成熱量移位，將余熱充 分的利用起來，節能效果極佳。2、盤圓料架結構采用鋼板焊接而成，并將底座形成鏤空的半圓槽形結構，降低重量減少制造成本，達到節能效果，運行平穩。3、該爐前后采用真空鎖氣 或利用廢氣置換室，使爐內氣體穩定可控。自動化程度高，才用可編程序的PLC控制，使加 工的產品質量穩定、可靠。大大降低使用成本，能生產出高質量的產品。
圖1是本發明的主視結構示意圖；圖2是本發明料架的主視圖；圖3是本發明料架的側視圖。附圖標記說明進料臺1，料架2，真空換氣室3，1號門4，2號門5，隔熱門6，余熱利用室風機7， 余熱利用室8，中間熱處理段9，余熱回收室10，余熱回收室風機11，出料隔熱門12，水冷室 13，后真空室14，出料臺15，托輥16，熱電偶17，加熱體18，風管19，爐體20，圓盤21，中間 熱處理段吹風風機22，余熱利用管23，余熱利用室吸風風機24。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明如圖1所示，這種節能型全自動可控氣氛臥式盤圓節能退火生產線，包括爐體20、 進料臺1、出料臺15、1號門4、2號門5、隔熱門6、水冷室13和出料隔熱門12，爐體20內設 有托輥16、加熱體18和熱電偶17，進料臺1和出料臺15上設置有托輥16。在爐體20的 前后分別采用用于維持爐內的可控氣氛的穩定的真空換氣室3和后真空室14。爐體20由 進料臺1這一端開始至出料臺15那一端劃分為余熱利用室8、中間熱處理段9和余熱回收 室10，中間熱處理段9包括升溫段、保溫段、快冷段、等溫段和緩冷段。余熱回收室10中設 置有余熱回收室風機11，余熱利用室8中設有余熱利用室風機7，余熱回收室風機11的吹 風口朝向爐體的內腔，余熱回收室風機11的吸氣口通過風管19與余熱利用室風機7的吹 風口相連通，余熱利用室風機7的吸風口朝向爐體的內腔，風管10由三段構成U字形結構， 中間水平的一段設置在爐體的保溫層中。在中間熱處理段9設置有中間熱處理段吹風風機 22，余熱利用室8設置余熱利用室吸風風機24，中間熱處理段吹風風機22通過余熱利用管 23與余熱利用室吸風風機M相連通。工作過程將盤圓臥式放置料架2上，并把料和料架2放在進料臺上1，通過PLC和 光電開關自動控制真空換氣室3，1號門4自動打開，料快速進入真空換氣室3，門關上抽真 空通氮氣；2號門5和隔熱門6同時打開，快速進入到余熱利用室8，接觸到光電開關慢走， 于主爐慢傳動。通過托輥16傳動到升溫、保溫、快冷、等溫、緩冷段，按工藝要求完成后進入 到余熱回收室10降溫。當料走到出料隔熱門12邊的光電開關，出料隔熱門12打開，快速 通過托輥16傳動到水冷室13。當碰到水冷室13的光電開關時，出料隔熱門12關上，工件 繼續冷卻降溫。完成后后真空室14門打開，料架2快速走到真空室，門關上，停留時間完成 后，后出料真空門打開，料快速進入到出料臺15。工作原理余熱利用室風機7通過吸氣口從余熱利用室8中吸氣，再通過風管19 傳送到余熱回收室風機11，由余熱回收室風機11從吹風口吹向余熱回收室10的內腔。同 時，余熱利用室吸風風機M吸氣，由中間熱處理段吹風風機22吹氣。由于前后采用了真空鎖氣，使爐內的可控氣氛穩定，在通過這種具有熱移位功能的退火生產線，是爐內的進料處 的低溫處的爐內氣體通過設置的風機吸入到輸送管道內，輸送到出料處設置的吹出風機吹 出，使工件降溫，讓爐內的熱量向進料處方向熱移位，實現節能。同樣的技術也可以在退火 生產線的快冷處實現。使爐內所有需要降溫過程的熱量不外流，實現節能效果。如圖2和圖3所示，由于加工工件的盤圓采用了臥式的放料方式，我們設計了盤圓 料架結構，在托輥16上設置有放置圓盤的料架20，料架20由一組連接板固定焊接連接構成 鏤空的半圓槽形結構，其直徑的大小與盤圓的直徑相匹配，料架20的長度與圓盤的長度相 匹配，構成臥式裝料結構；使工件在加熱過程不容易變形。并在底座下設有條形鋼板，能起 到平穩滾動和導向作用。同時，使盤圓料架的重量是立放料架的五分之一的重量，大大降低 了料架的制造成本和使用過程中的能耗。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種節能型全自動可控氣氛臥式盤圓節能退火生產線，包括爐體(20)、進料臺(1) 和出料臺(15)，在爐體00)內、進料臺(1)和出料臺(15)上設置有托輥(16)，其特征是 爐體00)由進料臺(1)這一端開始至出料臺(15)那一端劃分為余熱利用室(8)、中間熱處 理段(9)和余熱回收室(10)，余熱回收室(10)中設置有余熱回收室風機(11)，余熱利用室 (8)中設有余熱利用室風機(7)，余熱回收室風機(11)的吹風口朝向爐體的內腔，余熱回收 室風機(11)的吸氣口通過風管(19)與余熱利用室風機(7)的吹風口相連通，余熱利用室 風機(7)的吸風口朝向爐體的內腔。
2.根據權利要求1所述的節能型全自動可控氣氛臥式盤圓節能退火生產線，其特征 是在中間熱處理段(9)設置有中間熱處理段吹風風機(22)，余熱利用室(8)設置余熱利 用室吸風風機(M)，中間熱處理段吹風風機02)通過余熱利用管03)與余熱利用室吸風 風機04)相連通。
3.根據權利要求1所述的節能型全自動可控氣氛臥式盤圓節能退火生產線，其特征 是所述的風管(10)由三段構成U字形結構，中間水平的一段設置在爐體OO)的保溫層 中。
4.根據權利要求1所述的節能型全自動可控氣氛臥式盤圓節能退火生產線，其特征 是在爐體(20)的前后分別采用用于維持爐內的可控氣氛的穩定的真空換氣室(3)和后真 空室(14)。
5.根據權利要求1所述的節能型全自動可控氣氛臥式盤圓節能退火生產線，其特征 是所述的中間熱處理段(9)包括升溫段、保溫段、快冷段、等溫段和緩冷段。
6.根據權利要求1所述的節能型全自動可控氣氛臥式盤圓節能退火生產線，其特征 是所述的托輥(16)上設置有放置圓盤的料架O)，料架O)的截面成半圓，其直徑的大小 與盤圓的直徑相匹配，料架(2)的長度與圓盤的長度相匹配，構成臥式裝料結構。
7.根據權利要求6所述的節能型全自動可控氣氛臥式盤圓節能退火生產線，其特征 是所述的料架O)由一組連接板固定焊接連接構成鏤空的半圓槽形結構。
全文摘要
本發明涉及一種節能型全自動可控氣氛臥式盤圓節能退火生產線，包括爐體、進料臺和出料臺，爐體內、進料臺和出料臺上設置有托輥，爐體由進料臺這一端開始至出料臺那一端劃分為余熱利用室、中間熱處理段和余熱回收室，余熱回收室中設置有余熱回收室風機，余熱利用室中設有余熱利用室風機，余熱回收室風機的吹風口朝向爐體的內腔，余熱回收室風機的吸氣口通過風管與余熱利用室風機的吹風口相連通，余熱利用室風機的吸風口朝向爐體的內腔。本發明有益的效果是余熱利用室風機吸，通過余熱利用用管道和余熱回收室風機吹，在爐體內形成對流，將熱風從出料處往進料處方向運動，形成熱量移位，將余熱充分的利用起來，節能效果極佳。
文檔編號C21D1/26GK102080149SQ201010575819
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月26日 優先權日2010年11月26日
發明者韓志根 申請人:杭州金舟電爐有限公司