專利名稱：一種高純凈精煉合成渣及其制備方法
技術領域：
本發明屬于金屬冶煉領域，具體涉及一種提高特殊鋼種精煉質量的高純凈精煉合 成渣及其制備方法。
背景技術：
鋼水的爐外精煉最早出現于上世紀30、40年代，其主要作用是提高質量、擴大品 種。合成渣的使用始于30年代，開始應用于合成渣洗精煉鋼水技術。現在普遍使用的爐外 精煉技術大部分出現于60、70年代，隨著對鋼材質量要求的不斷提高，如80年代日本學者 提出“純凈鋼”的概念，及我國提出的潔凈鋼工藝控制技術，都是圍繞降低鋼水雜質這個主 題展開的，作為爐外精煉技術的重要分支一精煉合成渣的研究也在不斷深入。上世紀80年代，爐外精煉技術開始在我國大鋼廠得到應用并迅速向中小 型鋼廠推廣，由于那時對鋼材的質量還基本上僅限于硫、氧等雜質元素，精煉爐的主要任務 是脫硫、脫氧，因此各種脫硫劑問世，成為精煉爐(LF等)的主要精煉劑。精煉合成渣從過去沿用的CaO-CaF2系發展到今天的CaO- Al2O3 (-SiO2) 系，前者具有較強的脫硫能力，因F—對耐材有侵蝕作用，改用Al2O3代替CaF2, Al2O3具有一 定的稀渣作用，同時能和CaO形成XCaO · yAl203化合物，降低了氧化鋁的活度，提高了渣系 的脫氧效果；在同化作用下，渣系可大量吸收夾雜物(特別是氧化鋁夾雜);將CaOAl2O3比控 制在一定范圍，CaO活度較大，渣熔點較低，這樣就兼顧了鋼種的各種精煉要求。預熔合成渣(CaO- Al2O3系)出現于上世紀90年代，其優點是熔化速度快，成分均 勻，同時兼有脫硫、氧的功能，彌補了固體混合合成渣的不足，受到了鋼廠的青睞。但預熔合 成渣有其自身的不足，如脫硫是其弱項，一些雜質含量較高，不適宜冶煉潔凈度要求高的高 端鋼種，成分相對固定，必須借助其它輔助材料才能滿足某些鋼種的精煉需要等。因此，如何提供一種兼具脫硫、氧功能的高純凈精煉合成渣是目前本領域需要解 決的技術問題之一。
發明內容
發明目的本發明的目的在于提供一種脫硫、氧能力強，能有效吸收夾雜物，純凈 度高的精煉合成渣。本發明的另一目的在于提供上述精煉合成渣的制備方法。技術方案本發明公開的一種高純凈精煉合成渣，包括以下重量百分比的組分 30^80%的石灰、20 50%的氧化鋁、0 15%的氧化鎂、0 15%的氟化鈣和0 20%的添加劑。其中，所述石灰中氧化鈣的含量大于等于95%。其中，所述氧化鋁中三氧化氯的含量大于等于98%。其中，所述添加劑是Na20、BaO或Na2O與BaO的混合物。
制備上述高純凈精煉合成渣的方法，包括以下步驟
(1)取各組分原料破碎至細粉，顆粒度(Tlmm，按配方量混合；
(2)將混合原料投入到攪拌器中，混合l(T20min；
(3)將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。有益效果本發明提供的高純凈精煉合成渣是為冶煉某些高潔凈度鋼種而設計 的，通過選用純凈的材料將雜質含量控制在極低的范圍，且通過添加若干種助熔劑，使其實 際熔點控制在1400度以下，接近預熔渣的水平；控制CaOAl2O3比使其滿足不同鋼種的精煉 需要。本發明制備方法簡單，投入少，對環境的影響極小。
具體實施例方式實施例1
按配方量取30%的石灰(單位為重量百分數，下同)、50%的氧化鋁、10%的氧化鎂和10% 的氟化鈣，將上述原料破碎至細粉投入攪拌器中攪拌，持續lOmin，至顆粒度上限為0. 3mm, 將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。實施例2:
按配方量取40%的石灰(單位為重量百分數，下同)、40%的氧化鋁、5%的氧化鎂、10% 的氟化鈣、2%的氧化鈉和3%的氧化鋇，將上述原料破碎至細粉投入攪拌器中攪拌，持續 15min，至顆粒度上限為0. 2mm，將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。實施例3:
按配方量取50%的石灰(單位為重量百分數，下同)、35%的氧化鋁、3%的氧化鎂、洲的氟 化鈣、5%的氧化鈉和5%的氧化鋇，將上述原料破碎至細粉投入攪拌器中攪拌，持續16min， 至顆粒度上限為0. 6mm將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。實施例4:
按配方量取60%的石灰(單位為重量百分數，下同)、30%的氧化鋁、洲的氧化鎂、3%的氟 化鈣和5%的氧化鈉，將上述原料破碎至細粉投入攪拌器中攪拌，持續20min，至顆粒度上限 為0. Imm將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。實施例5
按配方量取70%的石灰(單位為重量百分數，下同)、25%的氧化鋁、洲的氧化鎂、1%的氟 化鈣和21的氧化鋇，將上述原料破碎至細粉投入攪拌器中攪拌，持續12min，至顆粒度上限 為0. 7mm將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。實施例6:
按配方量取80%的石灰(單位為重量百分數，下同)和20%的氧化鋁，將上述原料破碎至 細粉投入攪拌器中攪拌，持續20min，至顆粒度上限為0. 2mm，將經過攪拌器混合的原料送 至模具，壓制成型。實施例7
本發明高純凈精煉合成渣的雜質控制范圍 表1
雜質SiO2Fe2O3TiO2S含量￡1.0￡ 0. 5￡ 0. 015￡ 1. 51權利要求
1.一種高純凈精煉合成渣，其特征在于它包括以下重量百分比的組分3(Γ80%的石 灰、20 50%的氧化鋁、(Γ15%的氧化鎂、(Γ15%的氟化鈣和(Γ20%的添加劑。
2.根據權利要求1所述的高純凈精煉合成渣，其特征在于所述石灰中氧化鈣的含量大 于等于95%。
3.根據權利要求1所述的高純凈精煉合成渣，其特征在于所述氧化鋁中三氧化氯的含 量大于等于98%。
4.根據權利要求1所述的高純凈精煉合成渣，其特征在于所述添加劑是氧化鈉、氧化 鋇或氧化鈉與氧化鋇的混合物。
5.制備權利要求1所述的高純凈精煉合成渣的方法，其特征在于包括以下步驟(1)取各組分原料破碎至細粉，顆粒度(Tlmm，按配方量混合；(2)將混合原料投入到攪拌器中，混合l(T20min；(3)將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。
全文摘要
本發明公開了一種高純凈精煉合成渣，包括以下重量百分比的組分30～80％的石灰、20～50％的氧化鋁、0～15％的氧化鎂、0～15％的氟化鈣和0～20％的添加劑。同時，本發明還公開了上述精煉合成渣的制備方法取各組分原料破碎至細粉，按配方量混合，將混合原料投入到攪拌器中，混合10～20min，將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成球狀。本發明提供的精煉合成渣熔點低，純凈度高，整套制備方法簡單，投入少，對環境的影響極小。
文檔編號C21C7/076GK102080143SQ20101057509
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日
發明者張奚東, 王建東 申請人:宜興市瑞華新型爐料廠