專利名稱：環保型顆粒鎂鈍化系統的制作方法
技術領域：
本發明屬鐵水預處理脫硫技術領域，尤其涉及一種環保型顆粒鎂鈍化系統。
背景技術：
目前國內相關鋼鐵企業在鐵水預處理脫硫工藝選擇時，多數采用混合噴吹(簡稱 混吹)或復合噴吹(簡稱復吹)的方法進行鐵水預處理脫硫。脫硫劑基本上以鈍化顆粒鎂 和石灰質物質為原料，根據顆粒鎂的熱力學數據和鐵水預處理狀態下的噴吹動力學條件得 知，顆粒鎂是比較理想的脫硫劑。但是由于金屬鎂熔點及沸點均很低，故極易燃易爆，噴吹時金屬鎂顆粒若不進行 鈍化處理則不能正常發揮鎂脫硫的功能，而且還存在著安全隱患。為充分發揮金屬鎂脫硫 作用，提高鎂的利用率、收得率、降低鎂使用單耗、減少噴濺、堵槍、粘渣等不利因素，確保噴 吹脫硫工藝生產順行，所以重視鈍化金屬顆粒的鈍化質量成為冶金工作者一項重要課題之
o現有金屬鎂鈍化設備尚存在著自動化程度低，目標產物鈍化金屬鎂的流動性差， 阻燃時間短，顆粒度范圍值難以適應噴槍結構的需求，操作中易產生環境污染等問題。
發明內容
本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，自動化程度高，目標 產物鈍化金屬鎂的流動性好，阻燃時間適宜，顆粒度范圍值適應噴槍結構的需求，操作中不 易產生環境污染等問題的環保型顆粒鎂鈍化系統。為達到上述目的，本發明是這樣實現的一種環保型顆粒鎂鈍化系統，它包括待 鈍化鎂料倉、傳送機構、加熱攪拌釜、鈍化鎂儲存倉、分離器、振動篩及粉塵處理裝置；所述 待鈍化鎂料倉與傳送機構移動配接；所述加熱攪拌釜的入口與傳送機構的端部對應；所述 鈍化鎂儲存倉的入口與加熱攪拌釜的排料口對應；所述鈍化鎂儲存倉的出料口經散熱輸送 機構與分離器的入料口相通；所述分離器的上部排風口與粉塵處理裝置的入口相通；所述 分離器的出料口與振動篩的入口相通。作為一種優選方案，本發明所述分離器可采用旋風分離器。作為另一種優選方案，本發明所述散熱輸送機構可采用散熱輸送管。進一步地，本發明所述粉塵處理裝置包括箱體；在所述箱體內放入過濾水；在所 述箱體內腔的上部設有氣液分離機構；所述旋風分離器的上部排風口經排風管與箱體內的 過濾水相通；所述箱體的上部出口經排風管路與風機的入口相通。更進一步地，本發明所述氣液分離機構采用迷宮式擋板結構。另外，本發明所述氣液分離機構包括縱板及倒“八”字斜板；所述縱板及倒“八”字 斜板分別與箱體的內壁固定相接。其次，本發明所述粉塵處理裝置可采用箱體與氣液分離機構相分離的模式，其整 體結構包括箱體及氣液分離機構；在所述箱體內放入過濾水；所述旋風分離器的上部排風口經排風管與箱體內的過濾水相通；所述氣液分離機構的入口接箱體的出口 ；所述氣液分 離機構的出口經排風管路與風機的入口相通；所述氣液分離機構采用迷宮式擋板結構。本發明結構簡單，自動化程度高，目標產物鈍化金屬鎂的流動性好，阻燃時間適 宜，顆粒度范圍值適應噴槍結構的需求。由于采用粉塵處理裝置，工藝流程封閉運行，操作 中不易產生環境污染。另外，通過噴吹參數的合理選擇，鎂耗也得到了降低。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。本發明的保護范圍不僅局 限于下列內容的表述。圖1為本發明的整體結構示意圖。圖2為本發明粉塵處理裝置的另一種實施方式結構示意圖。圖中1為待鈍化鎂料倉；2為傳送機構；3為加熱攪拌釜；4為鈍化鎂儲存倉；5為 散熱輸送機構；6為分離器；7為振動篩；8為箱體；9為過濾水；10為排風管；11為排風管 路；12為縱板；13為倒“八”字斜板；14為風機；15為成品料倉；16為鈍化劑儲料倉。
具體實施例方式參見圖1所示，環保型顆粒鎂鈍化系統，它包括待鈍化鎂料倉1、傳送機構2、加熱 攪拌釜3、鈍化鎂儲存倉4、分離器6、振動篩7及粉塵處理裝置；所述待鈍化鎂料倉1與傳 送機構2移動配接；所述加熱攪拌釜3的入口與傳送機構2的端部對應；所述鈍化鎂儲存 倉4的入口與加熱攪拌釜3的排料口對應；所述鈍化鎂儲存倉4的出料口經散熱輸送機構 5與分離器6的入料口相通；所述分離器6的上部排風口與粉塵處理裝置的入口相通；所述 分離器6的出料口與振動篩7的入口相通。為提高分離效果，本發明所述分離器6采用旋 風分離器。為降低來自鈍化鎂儲存倉4鈍化鎂顆粒的溫度，本發明所述散熱輸送機構5可采 用散熱輸送管結構。這樣，在長距離的傳輸中，鈍化鎂的整體溫度得以顯著降低。本發明所述粉塵處理裝置包括箱體8 ；在所述箱體8內放入過濾水9 ；在所述箱體 8內腔的上部設有氣液分離機構；所述旋風分離器的上部排風口經排風管10與箱體8內的 過濾水9相通；所述箱體8的上部出口經排風管路11與風機14的入口相通。為使氣液分離效果理想，本發明所述氣液分離機構可采用迷宮式擋板結構。這樣， 當攜帶粉塵塵源及水分子的氣體物理撞擊迷宮式擋板時，水分子與粉塵氣體發生分離，粉 塵塵源氣體被風機14引出，而水分子被阻隔在迷宮式擋板上。為強化分離效果，本發明所述氣液分離機構包括縱板12及倒“八”字斜板13 ；所述 縱板12及倒“八”字斜板13分別與箱體8的內壁固定相接。參見圖2所示，根據實際需要，本發明所述粉塵處理裝置可采用箱體與氣液分離 機構相分離的設計模式。氣液分離機構可以選擇若干個分離機構單元，分離機構單元可彼 此采用串接的方式。本發明粉塵處理裝置的整體結構包括箱體8及氣液分離機構；在所述箱體8內放 入過濾水9 ；所述旋風分離器的上部排風口經排風管10與箱體8內的過濾水9相通；所述 氣液分離機構的入口接箱體8的出口 ；所述氣液分離機構的出口經排風管路11與風機14的入口相通。本發明上述氣液分離機構的結構同樣可采用迷宮式擋板模式。本發明在操作時，待鈍化鎂料倉1將鎂料通過傳送機構2送至加熱攪拌釜3中，與 此同時，通過鈍化劑儲料倉16向加熱攪拌釜3中加入鈍化劑，加熱攪拌后的鈍化鎂料落入 鈍化鎂儲存倉4中，再經散熱輸送機構5風送至旋風分離器6內，受引力場作用，大顆粒粉 塵及鈍化鎂料落入振動篩7中。開啟振動篩，對鈍化鎂料進行精選后，目標產物最終落入成 品料倉中。從旋風分離器6上部抽出的粉塵氣體進入粉塵處理裝置進行凈化處理。粉塵氣 體進入過濾水中后，粉塵被濾出。當攜帶粉塵塵源及水分子的氣體物理撞擊迷宮式擋板時， 水分子與粉塵氣體發生分離，粉塵塵源氣體被風機14引出，而水分子被阻隔在迷宮式擋板 上。這樣，本系統即可實現粉塵氣體的零排放，從而很好地滿足了系統的各項環保指標。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技 術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于，包括待鈍化鎂料倉(1)、傳送機構(2)、加熱攪拌釜(3)、鈍化鎂儲存倉(4)、分離器(6)、振動篩(7)及粉塵處理裝置；所述待鈍化鎂料倉(1)與傳送機構(2)移動配接；所述加熱攪拌釜(3)的入口與傳送機構(2)的端部對應；所述鈍化鎂儲存倉(4)的入口與加熱攪拌釜(3)的排料口對應；所述鈍化鎂儲存倉(4)的出料口經散熱輸送機構(5)與分離器(6)的入料口相通；所述分離器(6)的上部排風口與粉塵處理裝置的入口相通；所述分離器(6)的出料口與振動篩(7)的入口相通。
2.根據權利要求1所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述分離器(6)采用旋 風分離器。
3.根據權利要求1或2所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述散熱輸送機 構(5)采用散熱輸送管。
4.根據權利要求3所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述粉塵處理裝置包 括箱體(8);在所述箱體(8)內放入過濾水(9);在所述箱體(8)內腔的上部設有氣液分離機 構；所述旋風分離器(6)的上部排風口經排風管(10)與箱體(8)內的過濾水(9)相通；所述 箱體(8)的上部出口經排風管路(11)與風機(14)的入口相通。
5.根據權利要求4所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述氣液分離機構采 用迷宮式擋板結構。
6.根據權利要求5所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述氣液分離機構包 括縱板(12)及倒“八”字斜板(13)；所述縱板(12)及倒“八”字斜板(13)分別與箱體(8) 的內壁固定相接。
7.根據權利要求3所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述粉塵處理裝置包 括箱體(8)及氣液分離機構；在所述箱體(8)內放入過濾水(9)；所述旋風分離器的上部排 風口經排風管(10)與箱體(8)內的過濾水(9)相通；所述氣液分離機構的入口接箱體(8) 的出口 ；所述氣液分離機構的出口經排風管路(11)與風機(14)的入口相通。
8.根據權利要求7所述的環保型顆粒鎂鈍化系統，其特征在于所述氣液分離機構采 用迷宮式擋板結構。
全文摘要
本發明屬鐵水預處理脫硫技術領域，尤其涉及一種環保型顆粒鎂鈍化系統，它包括待鈍化鎂料倉(1)、傳送機構(2)、加熱攪拌釜(3)、鈍化鎂儲存倉(4)、分離器(6)、振動篩(7)及粉塵處理裝置；所述加熱攪拌釜(3)的入口與傳送機構(2)的端部對應；所述鈍化鎂儲存倉(4)的入口與加熱攪拌釜(3)的排料口對應；所述鈍化鎂儲存倉(4)的出料口經散熱輸送機構(5)與分離器(6)的入料口相通；所述分離器(6)的上部排風口與粉塵處理裝置的入口相通；所述分離器(6)的出料口與振動篩(7)的入口相通。本發明自動化程度高，目標產物鈍化金屬鎂的流動性好，阻燃時間適宜，操作中不易產生環境污染等問題。
文檔編號B22F1/00GK101983803SQ201010561478
公開日2011年3月9日 申請日期2010年11月28日 優先權日2010年11月28日
發明者于林輝, 陳學新, 陳樹村, 項瑞清 申請人:營口東邦冶金設備耐材有限公司