專利名稱：吹氬工藝系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種煉鋼工藝技術領域，特別涉及煉鋼車間內鋼水二次精煉的吹氬工 藝系統。
背景技術：
吹氬站作為轉爐出鋼鋼水的一種有效二次精煉方式，有著調節鋼水溫度、成分的 均勻性，緩沖生產節奏的作用。常規吹氬工藝系統由鐵合金加料系統、喂絲機、測溫取樣系 統、頂吹氬設備等相關設備，生產時，頂氬槍攪拌操作時產生大量的煙塵，嚴重影響吹氬站 現場操作，同時，煙塵易對吹氬站其余設備造成堵塞等，降低了設備的使用性能及使用壽 命。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明的目的在于提供一種提高工作效率、潔凈環保、成本較 低的吹氬工藝系統。為了達到上述目的，本發明的吹氬工藝系統，包括鐵合金加料裝置，包括鐵合金高位料倉和設置在所述鐵合金高位料倉下方的鐵合 金平臺上的稱量小車；頂吹氬裝置，包括活動煙氣捕集罩，所述活動煙氣捕集罩通過兩繩索與所述活動 煙氣捕集罩上方的所述稱量小車連接，所述繩索設置在定滑輪上；所述活動煙氣捕集罩為 底部設置有開口的容器；所述的活動煙氣捕集罩頂部設置有頂吹氬槍孔位、鐵合金加料孔 位和喂絲機孔位；側面設置有與除塵管連接的通風口。其中，所述定滑輪與稱量小車之間設置有定滑輪導向結構分別與所述兩繩索配
I=I O其中，所述鐵合金加料孔位上設置有活動套管，所述活動套管頂部設置有鐵合金 倉。進一步地，所述繩索端部與所述小車之間設置可拆卸連接結構。其中，所述繩索上在對應所述活動煙氣捕集罩下降至最低位置的兩極限位置處均 設置有保險結構。特別是，所述活動煙氣捕集罩呈圓形，該圓形活動煙氣捕集罩頂部設置有四個吊 耳呈八字形設置，所述兩繩索端部分別設置兩個固定端對應固定設置在所述吊耳上。其中，所述的活動煙氣捕集罩鐵合金加料孔、頂吹氬槍孔、喂料機孔及底部開口均 設置有蒸汽密封裝置。進一步地，所述鐵合金平臺下方設置有吹氬平臺，所述吹氬平臺到所述鐵合金倉 底部的距離與所述活動煙氣捕集罩的升降位移相當。其中，所述吹氬平臺上設置有將鐵合金從所述稱量小車上運至所述鐵合金倉內的
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上述的結構，采用活動活動煙氣捕集罩，實現了吹氬站生產的潔凈化，極大改善了 現有吹氬站的生產環境。利用鐵合金加料系統現有稱量小車對其進行牽引操作，最大程度 降低了一次性設備投資，提高了相應設備的作業率。實現工藝生產的潔凈化，同時，還能實 現鋼水合金化的精確微調，促進鋼水溫度、成分的均勻性，提高經濟效益和社會效益。
圖1為本發明的具體實施例的俯視結構示意圖。圖2為不發明的具體實施例的主視結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步詳細說明。如圖1、圖2所示，本發明的吹氬工藝系統，包括鐵合金加料裝置，包括鐵合金高位料倉1和設置在所述鐵合金高位料倉1下方的 鐵合金平臺13上的稱量小車2 ；頂吹氬裝置，包括活動煙氣捕集罩5，所述活動煙氣捕集罩 通過繩索14、15與所述活動煙氣捕集罩上方的所述稱量小車2連接，所述繩索14、15均設 置在兩個定滑輪4上，該四個定滑輪呈八字形分布；所述活動煙氣捕集罩為底部設置有開 口的圓形容器。該圓形活動煙氣捕集罩頂部設置有四個吊耳，對應呈八字形設置，所述兩繩 索端部分別設置兩個固定端對應固定設置在所述吊耳上。所述定滑輪與稱量小車之間設置有定滑輪導向結構3分別與所述兩繩索配合。所 述的活動煙氣捕集罩頂部設置有頂吹氬槍孔位20、鐵合金加料孔位21和喂絲機孔位22 ； 側面設置有與除塵管連接的通風口 23。其中，所述鐵合金加料孔位上設置有活動套管24， 所述活動套管頂部設置有鐵合金倉9。所述繩索端部與所述小車之間設置可拆卸連接結構 6 (本具體實施例中為插銷和插孔配合結構)。所述繩索上在對應所述活動煙氣捕集罩下降 至最低位置的兩極限位置處均設置有保險結構(本實施例中為保險扣7)。其中，所述的活 動煙氣捕集罩鐵合金加料孔、頂吹氬槍孔、喂料機孔及底部開口均設置有蒸汽密封裝置16。 進一步地，所述鐵合金平臺下方設置有吹氬平臺17，所述吹氬平臺到所述鐵合金倉底部的 距離與所述活動煙氣捕集罩的升降位移相當。其中，所述吹氬平臺上設置有將鐵合金從所 述稱量小車上運至所述鐵合金倉內的裝置(本具體實施例中為叉車8)。工作過程如下鋼包車11出鋼后通過新型吹氬站前，提前通過鐵合金高位料倉1 將合金散料配入稱量小車2內，稱量小車2牽引移動經定滑輪導向結構3、固定定滑輪4牽 引活動煙氣捕集罩5上升，以便鋼包車11通過，同時，將蒸汽密封閥開啟(啟動蒸汽密封裝 置16)。當剛包車11運行至活動煙氣捕集罩5正下方時，降低活動煙氣捕集罩5至預定高 度(此時保險扣7位于均位于繩索極限位置)，除塵管連接的除塵系統運行。吹氬站喂絲操作通過喂絲機加入至活動煙氣捕集罩5的喂絲孔位(蒸汽密封)。 鐵合金散狀原料由停在稱量小車2下方的叉車8加入至鐵合金倉9中。頂吹氬槍10通過 活動煙氣捕集罩5的開孔20 (蒸汽密封)進入置于剛包車11上的鋼包12內，進行頂吹氬 操作。當吹氬操作結束后，通過提升活動煙氣捕集罩5至鋼包12上方，剛包車11順利離 開吹氬站。
該發明同時設置插銷插孔配合結構6，可以保證稱量小車2可以脫離與活動煙氣 捕集罩5之間的連接，在鐵合金高位料倉1下的平臺13上全程行駛。保險扣7保證活動煙 氣捕集罩5的兩極限位置的保險裝置，既可以保證活動煙氣捕集罩5在脫離稱量小車2時 起到制動的作用，又能保證活動煙氣捕集罩5的提升上極限高度，同時，稱量小車2的軌道 設置相應車擋，完全能保證活動煙氣捕集罩5的下極限高度。上述的結構，通過鐵合金的離線加料方式能實現合金的微調精確化，有效控制鋼 水的成分，為冶煉優質鋼提供了必要的條件。活動活動煙氣捕集罩能根據鋼包車進出站定 位，利用鐵合金稱量小車的牽引下進行升降罩操作，有效吸收吹氬操作所帶來的煙塵。同 時，考慮到鐵合金稱量小車外形較活動煙氣捕集罩外形要小，為減小活動活動煙氣捕集罩 的四個吊點的拉力，采用定滑輪導向裝置。活動煙氣捕集罩下罩口、頂吹氬槍孔位，鐵合金 加料孔位以及喂絲孔位均采取蒸汽氣封，形成氣幕擋墻，能有效防止煙塵的外溢，達到除塵 的最佳效果。大降低了生產崗位的含塵率，改善現場操作環境；活動活動煙氣捕集罩采用鐵 合金稱量臺車牽引，節省了設備的一次投資；活動煙罩各開孔位采用蒸汽密封，安全、可靠 性較強；.鐵合金離線加料方式可精確微調鋼水種合金含量；除塵管線連接至轉爐二次除 塵風管，不需增加外線除塵站及相關管線投資。常規吹氬站布置型式未采用除塵罩型式，作業環境惡劣，尤其是頂吹氬操作以及 鋼包合金化階段，煙塵含量較高，不但對生產環境造成一定的影響，而且對操作人員造成安 全隱患，易發生安全事故。采用鐵合金稱量小車牽引活動活動煙氣捕集罩，不增加機械牽引裝置或液壓裝 置，無論從一次設備投資、設備長期運行角度考慮，還是從環保角度考慮都是比較經濟可行 的。插入孔以及活動活動煙氣捕集罩采用蒸汽密封裝置，可以考慮從車間蒸汽管網弓丨 入，用量很少，不對全廠蒸汽管網構成流量、壓氣等影響。本發明不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結構上做任何變化，凡是利用上 述的吹氬工藝系統都是本發明的一種變形，均應認為落在本發明保護范圍之內。
權利要求
一種吹氬工藝系統，其特征在于，包括鐵合金加料裝置，包括鐵合金高位料倉和設置在所述鐵合金高位料倉下方的鐵合金平臺上的稱量小車；頂吹氬裝置，包括活動煙氣捕集罩，所述活動煙氣捕集罩通過兩繩索與所述活動煙氣捕集罩上方的所述稱量小車連接，所述繩索設置在定滑輪上；所述活動煙氣捕集罩為底部設置有開口的容器；所述的活動煙氣捕集罩頂部設置有頂吹氬槍孔位、鐵合金加料孔位和喂絲機孔位；側面設置有與除塵管連接的通風口。
2.如權利要求1所述的吹氬工藝系統，其特征在于，所述定滑輪與稱量小車之間設置 有定滑輪導向結構分別與所述兩繩索配合。
3.如權利要求2所述的吹氬工藝系統，其特征在于，所述鐵合金加料孔位上設置有活 動套管，
4.如權利要求3所述的吹氬工藝系統，其特征在于，所述活動套管頂部設置有鐵合金倉。
5.如權利要求4所述的吹氬工藝系統，其特征在于，所述繩索端部與所述小車之間設 置可拆卸連接結構。
6.如權利要求5所述的吹氬工藝系統，其特征在于，所述繩索上在對應所述活動煙氣 捕集罩下降至最低位置的兩極限位置處均設置有保險結構。
7.如權利要求1-7任一所述的吹氬工藝系統，其特征在于，所述活動煙氣捕集罩呈圓 形，該圓形活動煙氣捕集罩頂部設置有四個吊耳呈八字形設置，所述兩繩索端部分別設置 兩個固定端對應固定設置在所述吊耳上。
8.如權利要求7所述的吹氬工藝系統，其特征在于，所述的活動煙氣捕集罩鐵合金加 料孔、頂吹氬槍孔、喂料機孔及底部開口均設置有蒸汽密封裝置。
9.如權利要求8所述的吹氬工藝系統，其特征在于，所述鐵合金平臺下方設置有吹氬 平臺，所述吹氬平臺到所述鐵合金倉底部的距離與所述活動煙氣捕集罩的升降位移相當。
10.如權利要求9所述的吹氬工藝系統，其特征在于，所述吹氬平臺上設置有將鐵合金 從所述稱量小車上運至所述鐵合金倉內的裝置。
全文摘要
本發明公開了一種吹氬工藝系統，為解決現有技術中灰塵較大等問題而發明。包括鐵合金高位料倉、稱量小車和活動煙氣捕集罩；活動煙氣捕集罩通過繩索與上方的稱量小車連接；活動煙氣捕集罩頂部設頂吹氬槍孔位、鐵合金加料孔位和喂絲機孔位；側面設與除塵管連接的通風口。上述的結構，實現了吹氬站生產的潔凈化，極大改善了現有吹氬站的生產環境。利用鐵合金加料系統現有稱量小車對其進行牽引操作，最大程度降低了一次性設備投資，提高了相應設備的作業率。實現工藝生產的潔凈化，實現鋼水合金化的精確微調，促進鋼水溫度、成分的均勻性，提高經濟效益和社會效益。
文檔編號C21C7/072GK101979674SQ20101056094
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月26日 優先權日2010年11月26日
發明者崔榮峰, 錢永輝 申請人:中冶華天工程技術有限公司