專利名稱：一種低碳鋁鎮靜鋼鑄坯的熱軋加熱方法
技術領域：
本發明屬于熱軋帶鋼生產技術領域，特別涉及一種低碳鋁鎮靜鋼鑄坯的熱軋加熱 方法。
背景技術：
隨著國家產業政策的調整，電工鋼應用及生產規模逐漸增大。其中因要求的無取 向電工鋼的加熱溫度較低(一般為1120 1160°C )，與一般熱軋帶鋼的加熱溫度1200 1250°C差異很大。為避免同一加熱爐內高溫鋼和低溫鋼同時加熱所造成的困難，可采用在 高溫鋼和低溫鋼之間留空位的方法，然而此法將降低加熱爐生產率，減少經濟效益。采用 在高溫鋼和低溫鋼之間編排過渡材的方法很好地解決了此問題，所述的過渡材為低碳鋁 鎮靜鋼，這種低碳鋁鎮靜鋼主要指一般沖壓用熱鍍鋅鋼板和鋼帶(代表鋼種有DX51D+Z， DX52D+Z)和一般用冷軋鋼板和鋼帶(Stl2，Stl3)等鋼種。現有技術中低碳鋁鎮靜鋼為獲得好的沖壓性能，除要求幾何尺寸外，更重要的是 要執行“三高一低”的工藝制度。“三高一低”的實質就是要求在熱連軋的全過程中，保證 AlN在鋼種呈均勻的過飽和固溶狀態。關于AlN的析出、溶解溫度和時間，許多資料都有介 紹。鋼坯在加熱時，鋼中AlN在加熱到600°C時，AlN開始析出。溫度繼續升高，析出增加， 到900°C時達到最高點，到1000°C時AlN大部分溶解，到1200°C時全部溶解。為保證AlN均 勻地全部溶解，加長加熱時間也是必要的。一般加熱時間應大于2. 5h，以保證AlN充分溶 解。同時，要求粗軋開軋溫度不小于1150°C，并要求連軋開軋溫度為1000°C，同時要保證終 軋溫度在Art以上(860 890°C )，軋完后急冷到600°C以下開始卷取。目前低碳鋁鎮靜鋼鑄坯出爐溫度為1190 1230°C，冷裝時的最短加熱時間 彡155min，熱裝鑄坯加熱總時間為彡145min。加熱后熱連軋粗軋軋制6道次。鋼坯的加熱溫度要求高和加熱時間要求長所造成的危害很大，主要表現在以下方 面(1)造成大量的能源(主要為燃料)浪費。(2)造成嚴重的氧化燒損、降低成材率，并使爐底積渣嚴重，縮短爐子運行周期。(3)造成帶鋼表面氧化鐵皮去除難度加大，影響產品質量。(4)長期承受高溫熱負荷的加熱爐高溫區內襯耐火材料剝落嚴重，壽命縮短，不僅 增大了維檢費用，而且降低了爐子作業率。因此，為滿足無取向電工鋼的需求，同時保證低碳鋁鎮靜鋼的產品性能，實現節能 降耗、取得更大效益，急需一種新的低碳鋁鎮靜鋼加熱方法。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種低碳鋁鎮靜鋼鑄坯的熱軋加熱方法，該熱 軋加熱方法加熱溫度低、加熱時間短。本發明解決上述技術問題的技術方案是加熱爐預熱段溫度1050 1150°C、加熱段溫度1185 1230°C，均熱段溫度1160 1200°C ；加熱爐加熱時間為135 147min。進一步的，本發明方法鑄坯的出爐溫度為1163 1193°C。冷裝(300°C以下)低碳鋁鎮靜鋼鑄坯時，加熱爐加熱時間為138 147min。熱裝 低碳鋁鎮靜鋼鑄坯時，加熱爐加熱時間為135 145min。進一步的，加熱后熱連軋粗軋軋制5道次，使低碳鋁鎮靜鋼鑄坯終軋溫度滿足 850 890°C的控制要求。通過減少熱連軋粗軋軋制道次(由原工藝軋制6道次改為軋制5道次)，從而減少 中間坯溫降損失，確保低碳鋁鎮靜鋼終軋溫度，并使產品性能保持穩定。本發明的有益效果是本發明方法提高了加熱爐預熱段的熱負荷和溫度，同時適當降低了均熱段和加熱 段的熱負荷，加熱爐各段的加熱溫度更接近，使得加熱爐熱負荷得到優化。本發明低碳鋁鎮靜鋼鑄坯的加熱溫度平均降低40°C，實現了低溫加熱。由于加熱 溫度越低鑄坯的均勻性越好，因此采用本發明方法后，鑄坯的均勻性得到了提高。加熱時間平均減少lOmin，以提高加熱爐產量和加熱質量、降低加熱爐燃耗、減少 氧化燒損、延長加熱爐運行周期，同時減少加熱爐單位產量的co2*NOx的排放量，取得增產 保質和節能降耗等綜合效果。通過減少熱連軋粗軋軋制道次，減少中間坯溫降損失，確保低碳鋁鎮靜鋼終軋溫 度，并使產品性能保持穩定。根據測定，將熱連軋粗軋軋制道次由6道次減為5道次，可使 低碳鋁鎮靜鋼的終軋溫度同比提高30°C，不僅有效保證低碳鋁鎮靜鋼的軋制工藝需求，而 且為降低低碳鋁鎮靜鋼加熱溫度，實現低溫加熱創造條件。應用本方法生產的低碳鋁鎮靜鋼具有表面質量良好、力學性能穩定。
具體實施例方式實施例一熱軋鋼卷號為1 6的鋼卷，鋼質Stl2，其化學成分含量見表1，軋制規格 3. 25X 1050mm，鑄坯為冷裝爐，鑄坯出爐溫度1170 1193°C (平均1181. 5°C )，加熱總時 間140 142min，預熱段、加熱段和均熱段的爐溫及加熱總時間見表2，加熱后熱連軋粗軋 軋制5道次，低碳鋁鎮靜鋼終軋溫度為868 887°C，成品性能見表3。表 權利要求
低碳鋁鎮靜鋼鑄坯的熱軋加熱方法，其特征在于加熱爐預熱段溫度1050～1150℃、加熱段溫度1185～1230℃，均熱段溫度1160～1200℃；加熱爐加熱時間為135～147min。
2.根據權利要求1所述的低碳鋁鎮靜鋼鑄坯的熱軋加熱方法，其特征在于鑄坯的出 爐溫度為1163 11930C ο
3.根據權利要求2所述的低碳鋁鎮靜鋼鑄坯的熱軋加熱方法，其特征在于冷裝低碳 鋁鎮靜鋼鑄坯時，加熱爐加熱時間為138 147min。
4.根據權利要求2所述的低碳鋁鎮靜鋼鑄坯的熱軋加熱方法，其特征在于熱裝低碳 鋁鎮靜鋼鑄坯時，加熱爐加熱時間為135 145min。
5.根據權利要求1 4任一項所述的低碳鋁鎮靜鋼鑄坯的熱軋加熱方法，其特征在于 加熱后熱連軋粗軋軋制5道次，使低碳鋁鎮靜鋼鑄坯終軋溫度滿足850 890°C。
全文摘要
本發明屬于熱軋帶鋼生產技術領域，特別涉及一種低碳鋁鎮靜鋼鑄坯的熱軋加熱方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種低碳鋁鎮靜鋼鑄坯的熱軋加熱方法，該熱軋加熱方法加熱溫度低、加熱時間短。本發明解決上述技術問題的技術方案是加熱爐預熱段溫度1050～1150℃、加熱段溫度1185～1230℃，均熱段溫度1160～1200℃；加熱爐加熱時間為135～147min。采用本發明方法加熱低碳鋁鎮靜鋼鑄坯，可提高低碳鋁鎮靜鋼加熱溫度均勻性，滿足軋制工藝要求，并使低碳鋁鎮靜鋼鑄坯的加熱溫度平均降低40℃，實現低溫加熱，加熱時間平均減少10分鐘，提高加熱爐產量和加熱質量、降低加熱爐燃耗，取得增產保質和節能降耗的綜合效果。
文檔編號C21D8/00GK101967543SQ201010541890
公開日2011年2月9日 申請日期2010年11月12日 優先權日2010年11月12日
發明者佘廣夫, 呂敬東, 方淑芳, 溫亞成, 邱敏 申請人:攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司