專利名稱：一種液態金屬自動排放裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液態金屬自動排放裝置。
背景技術：
目前，在鑄模金屬過程中，當金屬液化后，將液態金屬注入模具內，公知的方式有 兩種，一是工人用勺將液態金屬從鍋內菌出倒入新模具內，這種方式工人勞動強度大，且存 在安全隱患。二是采用抽液泵，將液態金屬從鍋內抽出注入新模具內，這種方式因液態金屬 溫度高導致抽液泵經常損壞。
發明內容
為了克服在鑄模金屬過程中，將液態金屬注入模具內時，而導致工人勞動強度大， 且存在安全隱患，或抽液泵經常損壞的不足，本發明提供一種液態金屬自動排放裝置，該裝 置能使液態金屬自動流入新模具內，便于工人操作。為了達到上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是如下設計的溶金屬的鍋放在灶上，溶金屬的鍋的底部邊上開有流液孔，流液槽在流液孔的下 方，且由灶固定；開關的左端是與流液孔相匹配的圓塞，開關操縱桿由銷與開關、流液槽連 接。桶的上部有兩根圓軸，桶的底部邊上有流液管，流液管上有桶操縱桿；支架固定在地上， 支架通過軸承、軸承座支撐桶架，桶架的兩根直桿上有U形槽，桶上的兩根圓軸放入U形槽 內。使用時，將需要重新鑄模的金屬放入溶金屬的鍋內，然后，加熱使金屬液化，接著將桶操 縱桿抬高，使流液管的出口高于桶的裝液面，隨后，向右搬動開關操縱桿打開開關，鍋內的 液態金屬經流液孔、流液槽流入桶內，當桶內的液態金屬面將要接近桶的裝液面時，向左搬 動開關操縱桿關閉開關，再移動桶操縱桿至流液管的出口到達新模具的上方時為止，接著 將桶操縱桿放低，桶內的液態金屬經流液管流入新模具內。本發明的有益效果是能使液態金屬自動流入新模具內，結構簡單，使用方便。
下面結合附圖和實施方式對本發明進一-步說明。
圖1是一種液態金屬自動排放裝置的結構示意圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖3是圖1的俯視圖。
圖中
1、溶金屬的鍋2、灶3、流液孔4、開關操縱桿
5、開關6、銷7、流液槽8、桶
9、桶操縱桿10、流液管11、直桿12、桶架
13、軸承座14、支架15、軸承16、圓軸
具體實施例方式
在圖1、圖2、圖3所示的實施方案中，溶金屬的鍋1放在灶2上，溶金屬的鍋1的 底部邊上開有流液孔3，流液槽7在流液孔3的下方，且由灶2固定；開關5的左端是與流 液孔3相匹配的圓塞，開關操縱桿4由銷6與開關5、流液槽7連接。桶8的上部有兩根圓 軸16，桶8的底部邊上有流液管10，流液管10上有桶操縱桿9 ；支架14固定在地上，支架 14通過軸承15、軸承座13支撐桶架12，桶架12的兩根直桿11上有U形槽，桶上的兩根圓 軸16放入U形槽內。使用時，將需要重新鑄模的金屬放入溶金屬的鍋1內，然后，加熱使金 屬液化，接著將桶操縱桿9抬高，使流液管10的出口高于桶8的裝液面，隨后，向右搬動開 關操縱桿4打開開關5，鍋1內的液態金屬經流液孔3、流液槽7流入桶8內，當桶8內的液 態金屬面將要接近桶8的裝液面時，向左搬動開關操縱桿4關閉開關5，再移動桶操縱桿9 至流液管10的出口到達新模具的上方時為止，接著將桶操縱桿9放低，桶8內的液態金屬 經流液管10流入新模具內。
權利要求
一種液態金屬自動排放裝置，其特征是溶金屬的鍋1的底部邊上開有流液孔(3)，開關(5)的左端是與流液孔(3)相匹配的圓塞，流液槽(7)在流液孔(3)的下方，開關操縱桿(4)由銷(6)與開關(5)、流液槽(7)連接。
2.根據權利要求1所述的一種液態金屬自動排放裝置，其特征是桶(8)的底部邊上 有流液管(10)。
3.根據權利要求1所述的一種液態金屬自動排放裝置，其特征是桶(8)的上部有兩 根圓軸(16)，桶架(12)的兩根直桿(11)上有U形槽。
全文摘要
一種液態金屬自動排放裝置，溶金屬的鍋放在灶上，溶金屬的鍋的底部邊上開有流液孔，流液槽在流液孔的下方，且由灶固定；開關的左端是與流液孔相匹配的圓塞，開關操縱桿由銷與開關、流液槽連接。桶的上部有兩根圓軸，桶的底部邊上有流液管，流液管上有桶操縱桿；支架固定在地上，支架通過軸承、軸承座支撐桶架，桶架的兩根直桿上有U形槽，桶上的兩根圓軸放入U形槽內。
文檔編號B22D35/00GK101992292SQ201010537318
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月2日 優先權日2010年11月2日
發明者張洪飛, 黃明智 申請人:永興縣昌興鉛業有限公司