專利名稱：一種鎢酸銨溶液濃縮方法
技術領域：
本發明屬濕法冶金中無機材料制備技術領域，涉及鎢酸銨溶液控制技術，具體講 涉及從(NH4)2WO4溶液中通過反滲透工藝制備高濃度鎢酸銨溶液的方法。
背景技術：
鎢酸銨溶液通過離子交換操作制取的，其濃縮方法主要有蒸發結晶，目前我國企 業基本采用蒸發結晶濃縮鎢酸銨溶液制取仲鎢酸銨(以下簡稱APT)。鎢精礦通過堿分解得到鎢酸鈉溶液，鎢酸鈉溶液通過離子交換生產得到鎢酸銨溶 液，鎢酸銨溶液經蒸發濃縮得到APT。鎢酸銨溶液成分主要為NH4+、WO42_、OH_、H2O,每次離子交換得到的鎢酸銨溶液的濃 度不穩定，其WO3濃度在160 ^Og/l變化，而生產APT時W03濃度必須達到360g/l以上。 目前我國企業通過蒸發鎢酸銨溶液中大量的吐0得到APT，必須消耗大量的煤生產蒸汽來蒸 發濃縮鎢酸銨溶液，煤單耗在1. 2噸/TAPT以上，能源消耗大。
發明內容
本發明目的是提供一種節能的在(NH4)2WO4溶液的蒸發濃縮前采用反滲透濃縮從 而制取高濃度鎢酸銨溶液的方法。本發明技術方案一種鎢酸銨溶液濃縮方法，首先利用反滲透裝置對低濃度鎢酸 銨溶液濃縮至WO3濃度為320 360g/l，然后再進行蒸發結晶。所述反滲透裝置為圓柱形長筒內裝反滲透膜，用高壓泵將低濃度鎢酸銨溶液泵入 反滲透裝置，控制流速12 20m3/h。所述低濃度鎢酸銨溶液為鎢精礦經堿分解、離子交換后所得鎢酸銨溶液。所述高壓泵為流速0 30m7h壓力為0 50kgf的變頻高壓泵。鎢酸銨溶液利用反滲透濃縮的要求是一要保證濃縮后溶液的濃度高于320g/l，在 其結晶前脫除大量H2O以實現節能，二要保證濃縮后溶液的濃度低于360g/l，防止APT結晶 堵塞反滲透膜而影響其使用壽命，濃縮的濃度通過流速控制實現。本發明的積極效果填補國內空白，為我國生產APT節能，煤單耗小于0.5噸/ TAPT (見附表)，節約APT生產成本525元/TAPT，按我國年均生產80000噸APT計可節約 56000噸煤，減少4200萬元生產開支。
具體實施例方式1、將IOm3鎢精礦經堿分解、離子交換后所得鎢酸銨溶液(其組成為W03 1 84. 6g/ 1)放置在塑膠容器中。2、通過流速0 30m3/h壓力為0 50kgf的變頻高壓泵將上步驟鎢酸銨溶液泵 入Φ450反滲透裝置中，調整泵后閥門控制流速為18m3/h。3、在泵完所有鎢酸銨溶液后再加入3m3純水，清洗反滲透裝置。
4、收集濃縮后的鎢酸銨溶液計5. 24m3，分析其WO3濃度為352. 4g/l。收集分離的 H2O計7. 52m3，余0. 24m3H20在管道和反滲透裝置中。5、將濃縮后的鎢酸銨溶液5. 24m3全部加入蒸發結晶器中加蒸汽加熱170min至結 晶終點，得到APT166Ig。如果將5. 24m3濃縮前鎢酸銨溶液直接加入蒸發結晶器中加蒸汽加熱170min至結 晶終點，僅得到APT623Kg，且需耗煤623X1. 2/1662 = 0. 45T，可見利用反滲透濃縮其節能效
果顯著。與當前國內外主要參數的對比表
方法內容國外國內本發明對比結果結品前鎢酸銨溶液 W03 濃度(g/1)200~280160-250320 360優于煤單耗/TAPT0.9-1.01.2-1.4sSO.5優于
權利要求
1.一種鎢酸銨溶液濃縮方法，其特征是首先利用反滲透裝置對低濃度鎢酸銨溶液濃 縮至WO3濃度為320 360g/l，然后再進行蒸發結晶。
2.根據權利要求1所述一種鎢酸銨溶液濃縮方法，其特征是所述反滲透裝置為圓柱 形長筒內裝反滲透膜，用高壓泵將低濃度鎢酸銨溶液泵入反滲透裝置，控制流速12 20m3/ h。
3.根據權利要求1所述一種鎢酸銨溶液濃縮方法，其特征是所述低濃度鎢酸銨溶液 為鎢精礦經堿分解、離子交換后所得鎢酸銨溶液。
4.根據權利要求2所述一種鎢酸銨溶液濃縮方法，其特征是所述高壓泵為流速0 30m3/h壓力為0 50kgf的變頻高壓泵。
全文摘要
本發明涉及鎢酸銨溶液控制技術，具體講涉及從(NH4)2WO4溶液中通過反滲透工藝制備高濃度鎢酸銨溶液的方法。本發明首先利用反滲透裝置對低濃度鎢酸銨溶液濃縮至WO3濃度為320～360g/l，然后再進行蒸發結晶。反滲透裝置為圓柱形長筒內裝反滲透膜，用高壓泵將低濃度鎢酸銨溶液泵入反滲透裝置，控制流速12～20m3/h。本發明煤單耗小于0.5噸/TAPT，按我國年均生產80000噸APT計可節約56000噸煤。
文檔編號C22B3/20GK102061384SQ20101053711
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月8日 優先權日2010年11月8日
發明者萬林生, 李飛, 肖學有, 謝甫旭, 趙立夫, 黃澤輝 申請人:崇義章源鎢業股份有限公司, 江西理工大學