專利名稱：一種絕緣鐵粉及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種絕緣鐵粉，還涉及一種絕緣鐵粉的制作方法。
背景技術：
。鐵是金屬的一種，金屬是容易導電、導熱，而鐵粉是粉末工業中一種重要的金屬粉末。普通鐵粉不絕緣，并且容易氧化生銹，生產電感器時，當把銅線壓到鐵粉內時，銅線破皮時會產生短路現象。普通鐵粉的顆粒體積小，壓模時流動性差，成型后不耐高壓，安全性能差。
發明內容
本發明的目的是提供一種絕緣鐵粉，絕緣且不會氧化生銹。本發明的另一目的是提供一種絕緣鐵粉的制作方法。為了實現上述目的，本發明的技術方案是—種絕緣鐵粉，包括以下成分鐵粉、膠聯劑、固化劑以及脫模劑。可選地，按重量百分比由下述組分組成鐵粉96. 3 97.6%、膠聯劑1. 0 1.5%、固化劑1.0 1.5%、脫模劑0.4 0.7%。優選地，所述鐵粉是還原鐵粉、電解鐵粉、合金鐵粉以及羰基鐵粉中的一種或幾種。一種絕緣鐵粉的制作方法，包括以下步驟(1)稱取下述組分鐵粉、膠聯劑、固化劑、脫模劑；(2)將鐵粉與酸性化合物均勻混合，然后烘干，得到干燥混合物；(3)加入膠聯劑、固化劑，與所述干燥混合物均勻攪拌；(4)加入脫模劑，均勻攪拌。優選地，所述步驟(1)中，按重量百分比稱取下述組分鐵粉96.3 97.6%、膠聯齊[J 1. ο 1. 5%、固化劑1. 0 1. 5%、脫模劑0. 4 0. 7%。優選地，所述步驟O)中，將鐵粉放入攪拌機中與磷酸均勻混合。優選地，所述鐵粉是還原鐵粉、電解鐵粉、合金鐵粉以及羰基鐵粉中的一種或幾種。由上可見，與現有技術相比，應用本發明的技術方案，有如下有益效果將鐵粉與酸性化合物混合，使酸與鐵銹發生鈍化反應，然后烘干，除去鐵銹，使得到的鐵粉不會氧化生銹；在得到的干燥物中加入膠聯劑和固化劑，使每個鐵粉顆粒被包覆， 達到絕緣的效果；每個鐵粉顆粒完全被包覆造粒，增強壓模時鐵粉的流動性，從而增強成型后的耐高壓性；加入脫模劑，使成型時脫模順利；鐵粉可以是還原鐵粉、電解鐵粉、合金鐵粉以及羰基鐵粉中的一種或幾種，選擇廣泛，取材方便。本發明克服了現有普通鐵粉不絕緣、容易氧化生銹、流動性差、成型后不耐高壓、安全性能差的缺陷。
具體實施例方式下面將結合具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。實施例1 絕緣鐵粉組分及含量鐵粉97. 6g、環氧樹脂1. 0g、硅樹脂1. 0g、脫模劑0. 4g。絕緣鐵粉的制作方法步驟如下(1)按上述含量稱取上述組分；(2)將鐵粉放入攪拌機中與磷酸均勻混合，然后烘干，得到干燥混合物；(3)加入環氧樹脂、硅樹脂，與步驟(2)中得到的干燥混合物均勻攪拌；(4)加入脫模劑，均勻攪拌3分鐘。在操作步驟(4)前，為了填充混合物中的空隙，增強成型后的耐高壓性，加入環氧樹脂粉末填充空隙。本實施例中的鐵粉采用還原鐵粉；磷酸的H3PO4含量為98. 5%;環氧樹脂作為固化劑；硅樹脂作為膠聯劑。環氧樹脂和硅樹脂在使用前先用丙酮稀釋，除去其中的水分，以免二者與鐵粉混合時水分中的氧與鐵發生反應生成氧化鐵(即鐵銹)。氧化鐵與磷酸的反應速度較快，所以在步驟O)中，鐵粉與磷酸只需混合較短的時間，本實施例控制在5 10分鐘以內。本發明實施例對于干粉以及液體壓鑄成型、以及注射成型均有效，制得的絕緣鐵粉絕緣、不易發生氧化生銹，并且流動性好，成型后耐高壓，大大提高了使用的安全性。實施例2 絕緣鐵粉組分及含量鐵粉96. 3g、環氧樹脂1. 5g、硅樹脂1. 5g、脫模劑0. 7g。絕緣鐵粉的制作方法步驟如下(1)按上述含量稱取上述組分；(2)將鐵粉放入攪拌機中與磷酸均勻混合，然后烘干，得到干燥混合物；(3)加入環氧樹脂、硅樹脂，與步驟(2)中得到的干燥混合物均勻攪拌；(4)加入脫模劑，均勻攪拌3分鐘。在操作步驟(4)前，為了填充混合物中的空隙，增強成型后的耐高壓性，加入環氧樹脂粉末填充空隙。本實施例中的鐵粉采用合金鐵粉；磷酸的H3PO4含量為98. 5%;環氧樹脂作為固化劑；硅樹脂作為膠聯劑。環氧樹脂和硅樹脂在使用前先用丙酮稀釋，除去其中的水分，以免二者與鐵粉混合時水分中的氧與鐵發生反應生成氧化鐵(即鐵銹)。氧化鐵與磷酸的反應速度較快，所以在步驟O)中，鐵粉與磷酸只需混合較短的時間，本實施例控制在5 10分鐘以內。本發明實施例對于干粉以及液體壓鑄成型、以及注射成型均有效，制得的絕緣鐵粉絕緣、不易發生氧化生銹，并且流動性好，成型后耐高壓，大大提高了使用的安全性。以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種絕緣鐵粉，其特征是，包括以下成分鐵粉、膠聯劑、固化劑以及脫模劑。
2.根據權利要求1所述的一種絕緣鐵粉，其特征是，按重量百分比由下述組分組成鐵粉96. 3 97. 6%、膠聯劑1.0 1.5%、固化劑1. 0 1. 5%、脫模劑0. 4 0. 7%。
3.根據權利要求1或2所述的一種絕緣鐵粉，其特征是所述鐵粉是還原鐵粉、電解鐵粉、合金鐵粉以及羰基鐵粉中的一種或幾種。
4.一種絕緣鐵粉的制作方法，其特征是，包括以下步驟(1)稱取下述組分鐵粉、膠聯劑、固化劑、脫模劑；(2)將鐵粉與酸性化合物均勻混合，然后烘干，得到干燥混合物；(3)加入膠聯劑、固化劑，與所述干燥混合物均勻攪拌；(4)加入脫模劑，均勻攪拌。
5.根據權利要求4所述的一種絕緣鐵粉的制作方法，其特征是所述步驟(1)中，按重量百分比稱取下述組分鐵粉96. 3 97. 6%、膠聯劑1. 0 1.5%、固化劑1.0 1.5%、脫模劑0.4 0.7%。
6.根據權利要求4所述的一種絕緣鐵粉的制作方法，其特征是 所述步驟O)中，將鐵粉放入攪拌機中與磷酸均勻混合。
7.根據權利要求4所述的一種絕緣鐵粉的制作方法，其特征是所述鐵粉是還原鐵粉、 電解鐵粉、合金鐵粉以及羰基鐵粉中的一種或幾種。
全文摘要
本發明涉及一種絕緣鐵粉及其制作方法，包括以下成分鐵粉、膠聯劑、固化劑以及脫模劑。本發明的目的是提供一種絕緣鐵粉，絕緣，并且防止氧化生銹，提高使用的安全性。本發明的另一目的是提供一種絕緣鐵粉的制作方法。
文檔編號B22F1/00GK102451908SQ20101052936
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月29日 優先權日2010年10月29日
發明者龔家萬 申請人:惠州萬磁電子有限公司