專利名稱：一種模具表面淬火裝置及方法
技術領域：
本發明涉及一種模具表面淬火裝置及方法，尤其是涉及一種Cr12型高碳高鉻模具 表面淬火裝置及方法。
背景技術：
隨著工業技術的飛速發展，模具淬火后的機械性能質量要求也越來越高，其要求 模具表面有較高的硬度、強度，心部有很好的韌性。現有淬火方法普遍采用整體淬火法，效率低，淬火后模具的心部韌性較差，影響模 具的使用壽命。
發明內容
為了克服現有技術存在的上述缺陷，本發明提供一種效率高，可延長模具使用壽 命的模具表面淬火裝置及方法。本發明的技術方案是
本發明之模具表面淬火裝置包括上表面用于固定模具的移動裝置，移動裝置上方設有 感應器，感應器形狀與模具需淬火的表面形狀相仿，所述感應器與匯流排固連，匯流排與淬 火變壓器固連，所述淬火變壓器通過電纜與中頻電源連接；所述感應器上設有與冷卻液進 液管連通的孔I，感應器上還設有與冷卻液回流管連通的孔II ；感應器后端均布有冷卻液 噴射孔。所述感應器可使用方形銅管制造。所述冷卻液噴射孔的直徑宜為0. 8mm 1. 2mm,每兩孔之間中心距宜為Imm 1.2mm，有利于保證冷卻所需的冷卻液量和淬火后的冷卻速度，從而有利于保證工件淬火后 的硬度。冷卻液噴射孔的中軸線與水平面宜成45°角，冷卻液的噴射并不影響感應器對模 具表面的加熱。所述感應器上宜設有導磁體，以利于提高模具的加熱效率。感應器可通過一側的銅板與匯流排固連。本發明之模具表面淬火方法為將模具固定在移動裝置上，感應器位于模具上方 或一側，感應器與模具需要淬火的表面之間的距離為2 5mm ；調節好中頻電源的電壓，使 模具需要淬火的表面達到所需淬火的溫度，然后，將冷卻液通過與冷卻液進液管連通的孔 I注入感應器內，再經冷卻液噴射孔噴至模具需淬火的表面，感應器不動，通過移動裝置帶 動模具移動，冷卻液噴射到已加熱的模具表面，實現淬火。所述模具需淬火表面的淬火溫度宜為870°C 920°C，淬火時間無要求。所述冷卻液為PAG (聚烷撐二醇聚合物)水基淬火介質，質量百分比濃度為4% 12%。本發明結構簡單，操作方便，感應器形狀與模具的淬火面形狀相仿，有利于保證加熱面各部位同時達到淬火溫度，從而保證淬火面的硬度均勻一致。感應器與模具淬火表面 之間的距離為2mm 5mm，模具能在較短時間內達到淬火溫度，從而有利于保證模具表面淬 火的強度及硬度均勻性。本發明之模具表面淬火裝置及方法尤其適用于Cr12型高碳高鉻模 具。使用本發明之模具表面淬火裝置對模具相應表面部位淬火，淬火質量好，效率高，并未 對模具內部進行淬火，其內部結構并未發生變化，因此，經淬火后的模具表面具有較高的 硬度及強度，心部硬度較低，韌性較好，從而有利于延長模具的使用壽命。
圖1為本發明一實施例移動裝置上方橫向放置感應器的主視圖； 圖2為圖1所示實施例感應器裝置主視圖3為圖2的E—E剖視圖4為本發明另一實施例移動裝置上方縱向放置感應器的主視圖。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。實施例1:
參照圖1、2，本發明之模具表面淬火裝置包括上表面用于固定模具2的移動裝置1，移 動裝置1上方設有橫向放置的感應器3，感應器3形狀與模具2需淬火的表面的形狀相仿， 感應器3通過螺釘4與匯流排6固連，匯流排6通過螺釘5與淬火變壓器7固連，變壓器7 通過電纜8與中頻電源9連接。參照圖2、圖3，所述感應器3由方形銅管制成，感應器3上設有與冷卻液進液管 (圖中未示出)連通的孔I 13，感應器3上還設有與冷卻液回流管(圖中未示出)連通的孔 II 12 ；感應器3通過一側的銅板I 14、銅板II 15與匯流排6固連；感應器3后端均布有冷 卻液噴射孔11，冷卻液噴射孔11的直徑為0. 8mm，每兩孔之間的中心距為1. 2mm，冷卻液噴 射孔11的中軸線與水平面成45°角。所述感應器3上設有導磁體10，以利于提高模具2的加熱效率。本發明之模具表面淬火方法為將模具2固定在移動裝置1上，感應器3位于模具 2上方，感應器3與模具2需淬火的表面之間的距離為3mm ；調節好中頻電源9的功率，使模 具2需要淬火的表面達到所需淬火的溫度900°C，然后，將冷卻液通過與冷卻液進液管連通 的孔I 13注入感應器內，再經冷卻液噴射孔11噴至模具2需淬火的表面，感應器不動，通 過移動裝置帶動模具2移動，冷卻液噴射孔11噴至模具2需淬火的整個表面，實現淬火。感應器3形狀與模具2的淬火面形狀相仿，有利于保證加熱面各部位同時達到淬 火溫度，從而保證淬火面的硬度均勻一致。實施例2
參照圖4，感應器3在移動裝置1上方呈縱向放置。淬火時，模具2置于感應器3 —側。 其余同實施例1。
權利要求
一種模具表面淬火裝置，其特征在于，包括上表面用于固定模具的移動裝置，移動裝置上方設有感應器，感應器形狀與模具需淬火的表面形狀相仿，所述感應器與匯流排固連，匯流排與淬火變壓器固連，所述淬火變壓器通過電纜與中頻電源連接；所述感應器上設有與冷卻液進液管連通的孔Ⅰ，感應器上還設有與冷卻液回流管連通的孔Ⅱ；感應器后端均布有冷卻液噴射孔。
2.根據權利要求1所述的模具表面淬火裝置，其特征在于，所述感應器使用方形銅管 制造。
3.根據權利要求1或2所述的模具表面淬火裝置，其特征在于，所述冷卻液噴射孔的直 徑為0. 8mm 1. 2mm，每兩孔之間中心距為Imm 1. 2mm。
4.根據權利要求1或2所述的模具表面淬火裝置，其特征在于，冷卻液噴射孔的中軸線 與固定于移動裝置上的模具需淬火的表面成45°角。
5.根據權利要求1或2所述的模具表面淬火裝置，其特征在于，所述感應器上設有導磁體。
6.根據權利要求1或2所述的模具表面淬火裝置，其特征在于，感應器通過一側的銅板 與匯流排固連。
7.一種使用權利要求1 6之一所述模具表面淬火裝置的淬火方法，其特征在于，將 模具固定在移動裝置上，感應器位于模具上方或一側，感應器與模具需要淬火的表面之間 的距離為2 5mm ；調節好中頻電源的電壓，使模具需要淬火的表面達到所需淬火的溫度， 然后，將冷卻液通過與冷卻液進液管連通的孔I注入感應器內，再經冷卻液噴射孔噴至模 具需淬火的表面，感應器不動，通過移動裝置帶動模具移動，冷卻液噴射到已加熱的模具表
全文摘要
一種模具表面淬火裝置及方法，該模具表面淬火裝置包括上表面用于固定模具的移動裝置，移動裝置上方設有感應器，感應器形狀與模具需淬火的表面形狀相仿，所述感應器與匯流排固連，匯流排與淬火變壓器固連，所述淬火變壓器通過電纜與中頻電源連接；所述感應器上設有與冷卻液進液管連通的孔Ⅰ，感應器上還設有與冷卻液回流管連通的孔Ⅱ；感應器后端均布有冷卻液噴射孔；本發明還包括使用該模具表面淬火裝置的淬火方法。本發明結構簡單，操作方便，淬火質量好，效率高。
文檔編號C21D1/10GK101948943SQ20101052842
公開日2011年1月19日 申請日期2010年11月2日 優先權日2010年11月2日
發明者馮冬林, 劉崇光, 周放軍, 彭宗強, 李益農, 李立元, 袁建新, 魯濤 申請人:湘電集團有限公司