專利名稱：一種閥門密封面數控研磨系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及閥門密封面研磨設備，尤其涉及一種閥門密封面數控研磨系統。
背景技術：
隨著我國工業化的進一步深入，在化工、鍋爐、壓力容器等行業中，安全閥、截止 閥、閘閥等各類形式的閥門，使用非常廣泛。由于閥門在使用中，密封面長期受到使用介質 的侵蝕、長期受到氣體、流體中異物的沖刷、經常開關的磨損。都會使閥門密封面的平面度 受損，導致閥門泄漏，造成原料的浪費和經濟損失。目前在用閥門密封面的研磨工作，主要 是人工進行的。由于閥門的密封面材質有一定的硬度和很高的平面度，如安全閥密封面的 硬度(HRC) —般為40-50，平面度要求達到Ra ^ 0. 08 μ m,因此在研磨工作中對研磨的方 式、研磨壓力，都有很高的要求。但由于研磨空間小，對于操作人員來說，研磨過程中對研磨 的壓力和受力的力度都很難掌握。勞動強度大，工作效率低，要求操作人員有較高的技術素 質，很多使用單位沒有這類專業的技術人員，當閥門泄漏時，只能采用更新丟棄的方法，造 成閥門的浪費。目前尚沒有一種能適應各種閥門密封面自動研磨的設備，其能提高研磨精 度，改善閥門密封面的研磨效果，降低維修成本，減輕勞動強度。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種閥門密封面數控研磨系統，該種閥門密 封面數控研磨系統能對多種規格閥門密封面進行研磨，能提高研磨精度，改善閥門密封面 的研磨效果，降低維修成本，減輕勞動強度。要解決該技術問題，本發明的技術方案為一種閥門密封面數控研磨系統，其包括 閥門底座、夾持機構和研磨組合件，所述的夾持機構位于閥門底座的上方，所述的研磨組合 件包括電控機構、研磨部和升降箱，所述的研磨部與升降箱連接成同時上下位移的整體。所述的研磨部包括研磨夾頭、連接桿和磨頭，所述的磨頭可拆卸連接于連接桿的 下端，所述的連接桿的上端與研磨夾頭相連。所述的夾持機構包括電機、第一螺桿、第二螺桿、帶動第一螺桿和第二螺桿隨電機 軸同時轉動的同步聯動件、沿著第一螺桿和第二螺桿相向位移的夾持閥門法蘭的第一卡接 件和第二卡接件，所述的第二螺桿與第一螺桿結構相同且相互平行。所述的同步聯動件包括齒輪箱、齒輪箱內中央布置的主動齒輪、主動齒輪兩側相 互對稱布置的多個從動齒輪、與第一螺桿固接的第一螺桿連接座、與第二螺桿固接的第二 螺桿連接座，所述的第一螺桿連接座與齒輪箱一端外側的第一端部從動齒輪固接，所述的 第二螺桿連接座與齒輪箱另一端外側的第二端部從動齒輪固接，所述的主動齒輪與電機軸 連為一體。所述的第一螺桿中部固定有第一中心固定座，所述的第二螺桿中部固定有第二中 心固定座。所述的第一螺桿和第二螺桿為相同結構，所述的第一螺桿的第一中心固定座上方和下方的螺紋旋向相反，所述的第二螺桿的第二中心固定座上方和下方的螺紋旋向相反。所述的第一卡接件包括第一底座固定架、固定于第一底座固定架上的卡齒座、卡 齒和卡齒座側面的擋板，所述的卡齒與卡齒座可拆卸連接，所述的第一螺桿和第二螺桿分 別穿過第一底座固定架，所述的第二卡接件和第一卡接件的結構相同，所述的第二卡接件 包括第二底座固定架、固定于第二底座固定架上的卡齒座、卡齒和卡齒座側面的擋板，所述 的第一螺桿和第二螺桿分別穿過第二底座固定架。所述的第一卡接件的卡齒座與第一底座固定架通過螺栓連接，所述的第一底座固 定架上具有多個間隔的螺栓孔，所述的第二卡接件的卡齒座與第二底座固定架通過螺栓連 接，所述的第二底座固定架上具有多個間隔的螺栓孔。所述的閥門底座包括底板、第一滑道、第二滑道、水平固定架、第一垂直固定架、第 二垂直固定架、第一輔助固定架和第二輔助固定架，所述的底板呈矩形，所述的第一滑道和 第二滑道沿底板的長度方向布置，所述的水平固定架位于底板的中部垂直于第一滑道的上 方，所述的第一滑道內設置第一滑塊和第三滑塊，所述的第一滑塊連接第一垂直固定架，所 述的第三滑塊連接第二垂直固定架，所述的第二滑道內設置第二滑塊和第四滑塊，第二滑 塊連接第一輔助固定架，第四滑塊連接第二輔助固定架。所述的底板的兩端分別設置有垂直于第一滑道的第一水平延伸條和第二水平延 伸條。本發明一種閥門密封面數控研磨系統采用這樣的結構，能對多種規格閥門密封面 進行研磨，能提高研磨精度，改善閥門密封面的研磨效果，降低維修成本，減輕勞動強度，降 低對操作人員的技術素質要求。
下面結合附圖對本發明一種閥門密封面數控研磨系統作進一步詳細地說明；圖1為本發明一種閥門密封面數控研磨系統的結構示意圖；圖2為圖1所示的夾持機構的俯視示意圖；圖3為圖2所示的第一閥門卡頭的放大結構示意圖；圖4為圖2所示的同步聯動件的放大結構示意圖；圖5為圖1所示的閥門底座的俯視示意圖；圖6為圖5所示的閥門底座的右視示意圖；在圖中，1、垂直螺桿；2、升降箱；3、夾持機構；4、支撐桿；5、閥門；6、閥門底座；7、 磨頭；8、軸擺連接桿；9、研磨夾頭；10、電控機構；11、第一底座固定架；12、第一閥門卡頭； 13、第一螺桿；14、第一中心固定座；15、第二底座固定架；16、同步聯動件；17、電機；18、第 二閥門卡頭；19、第二中心固定座；20、第二螺桿；21、卡齒座；22、卡齒；23、擋板；24、第二 螺桿連接座；25、第二端部從動齒輪；26、齒輪箱；27、鎖緊件；28、主動齒輪；29、第一端部從 動齒輪；30、第一螺桿連接座；31、底板；32、第一輔助固定架；33、第一垂直固定架；34、第一 水平延伸條；35、第一滑道；36、水平固定架；37、第二水平延伸條；38、第二垂直固定架；39、 第二輔助固定架；40、支撐桿連接座；41、手提柄；42、第二滑道；43、第二滑塊；44、第一滑 塊。
具體實施例方式如圖1所示，閥門密封面數控研磨系統包括閥門底座6、支撐桿4、夾持機構3、垂直 螺桿1、升降箱2、電控機構10、研磨夾頭9、軸擺連接桿8和磨頭7，閥門底座6的上方連接 有支撐桿4，支撐桿4的頂端與夾持機構3相連，夾持機構3用于夾緊閥門5的上部法蘭，電 控機構10、研磨夾頭9、軸擺連接桿8和磨頭7和升降箱2屬于研磨組合件，磨頭7可拆卸 連接于軸擺連接桿8的下端，軸擺連接桿8的上端與研磨夾頭9相連，磨頭7、軸擺連接桿8 和研磨夾頭9隨升降箱2上下位移，電控機構10控制研磨組合件對閥門密封面進行研磨。 軸擺連接桿8由上桿、過渡段、下桿和磨頭接合塊組成，磨頭與軸擺連接桿的磨頭接合塊可 拆卸連接，過渡段位于上桿和下桿之間，上桿的中心線和下桿的中心線均呈垂直狀態，下桿 的中心線與上桿的中心線之間具有間隔，間隔的距離采用4 15毫米。如圖2、圖3、圖4所示，夾持機構包括同步聯動件16、電機17、第一螺桿13、第二 螺桿20、第一卡接件和第二卡接件，同步聯動件16能帶動第一螺桿13和第二螺桿20隨電 機17的電機軸同時轉動，同步聯動件16包括齒輪箱沈、齒輪箱沈內中央布置的主動齒輪 觀、主動齒輪觀兩側相互對稱布置的八個從動齒輪、與第一螺桿13固接的第一螺桿連接座 30、與第二螺桿20固接的第二螺桿連接座M，第一螺桿連接座30與齒輪箱沈一端外側的 第一端部從動齒輪四固接，第二螺桿連接座M與齒輪箱沈另一端外側的第二端部從動齒 輪25固接，主動齒輪觀與電機17的電機軸連為一體，齒輪箱上具有鎖定主動齒輪觀的鎖 緊件27。第一螺桿13和第二螺桿20為相同結構，第一螺桿13中部固定有第一中心固定座 14，第一中心固定座14兩側的螺紋旋向相反，第一中心固定座14靠近同步連動件一側為左 旋螺紋，第一中心固定座14另一側為右旋螺紋，第二螺桿20中部固定有第二中心固定座 19，第二中心固定座19兩側的螺紋旋向相反，第一中心固定座14和第二中心固定座19可 連接垂直螺桿1。第一卡接件包括第一底座固定架11和第一閥門卡頭12，第一閥門卡頭12包括卡 齒座21、卡齒22和卡齒座21側面的擋板23，第一閥門卡頭12的卡齒座21固定于第一底 座固定架11上，卡齒22與卡齒座21可拆卸連接，第一螺桿13和第二螺桿20分別穿過第 一底座固定架11，第一卡接件的卡齒座21與第一底座固定架11通過螺栓連接，所述的第一 底座固定架11上具有多個間隔的螺栓孔。第二卡接件和第一卡接件的結構相同，第二卡接 件包括第二底座固定架15和第二閥門卡頭18，第二閥門卡頭18包括卡齒座、卡齒和卡齒座 側面的擋板，第一螺桿13和第二螺桿20分別穿過第二底座固定架15，第二卡接件的卡齒座 與第二底座固定架15通過螺栓連接，第二底座固定架15上具有多個間隔的螺栓孔。使用時，電機順時針轉動，第一螺桿和第二螺桿隨之也作順時針轉動，帶動第一卡 接件和第二卡接件沿著第一螺桿13和第二螺桿20相向位移，從而夾持閥門法蘭，能保證研 磨質量，減少維修工作量，降低維修成本。如圖5、圖6所示，閥門底座包括底板31、第一垂直固定架33、第一輔助固定架32、 第一水平延伸條34、第一滑道35、水平固定架36、第二水平延伸條37、第二輔助固定架39、 第二垂直固定架38、支撐桿40、手提柄41、第二滑道42、第一滑塊44和第二滑塊43，底板呈 矩形，第一滑道35和第二滑道42沿底板的長度方向布置，底板31的一側具有手提柄41，底 板31的中部具有垂直于第一滑道35的水平固定架36，底板31的兩端分別具有垂直于第一滑道35的第一水平延伸條34和第二水平延伸條37，第一水平延伸條34和第二水平延伸條 37的兩端分別具有支撐桿連接座40，每個支撐連接座40上分別安裝支撐桿4，第一滑道35 內布置沿第一滑道35往復移動的第一滑塊44和第三滑塊(圖中未示出)，第一滑塊44上 安裝第一垂直固定架33，第三滑塊上安裝第二垂直固定架38。第二滑道42內布置沿第二 滑道42往復移動的第二滑塊43和第四滑塊(圖中未示出)，第二滑塊43上安裝第一輔助 固定架32，第一輔助固定架32和第二滑塊43之間具有萬向節，第四滑塊上安裝第二輔助固 定架39，第二輔助固定架39和第四滑塊之間具有萬向節。閥門密封面數控研磨系統進行粗磨時，1、根據被研磨的閥座、閥芯的密封面材質和密封面的大小，輸入轉速。2、輸入被研磨的閥座、閥芯的密封面中徑[(外徑+內徑)/2]，得出密封面的截面 積。3、根據被研磨的閥座、閥芯密封面的材質和密封面中徑的大小，輸入研磨壓力 (Mpa) ο4、通過升降箱調整的研磨附加力(Kg)，壓力傳感器將信號通過數據線傳給電控機 構，電控機構會顯示出附加力(Kg)，當處理器顯示出附加力(Kg)，等同于處理器顯示出來 的要求附加力時，用升降控制箱上面的鎖緊輪鎖緊，按“確認”。5、根據密封面的大小選用適當的粗磨磨頭，在密封面上和研磨組合件連接。6、根據密封面材質的不同，選擇不同的研磨膏。7、電控機構根據1、4數據進行計算并將指令通過數據線傳給研磨組合件，開始對 密封面進行研磨。8、當采用壓力控制法時，先設定預磨壓力，隨著研磨面的磨損，當電控機構上顯示 的壓力值降低到預磨壓力時會停止研磨。這時應檢查密封面的研磨平面度，當平面度達到 要求時開始精磨。9、當采用時間控制法時，先設定預磨時間，當達到設定的預磨時間時會停止研磨。 這時應檢查密封面的研磨平面度，當平面度達到要求時開始精磨。二、閥門密封面數控研磨系統進行粗磨時進行精磨時1、輸入精磨數據，同上述“ 1，，、“ 3，，、“ 4，，步驟。2、換上精磨磨頭。其它同上述方法。3、同上8、9項選擇。并檢查密封面的研磨平面度，當平面度達到要求時開始拋光。三、閥門密封面數控研磨系統進行粗磨時進行拋光時1、輸入數據，同上述“ 1 ”、“ 3 ” “ 4 ”步驟。2、換上拋光頭。其它同上述方法。3、拋光時間可根據密封面材質不同而定，當密封面的平整度達到Re ^ 0. 08 μ m 時，研磨結束。進行研磨過程中，在研磨時密切注意電控機構顯示的壓力變化，及時判斷和檢查 密封面研磨的情況；如果閥門密封面嚴重磨損，并出現凹槽時，可用直徑相應大小的細砂輪 直接連接到夾頭上，用高速磨去密封面凹槽后，再進行粗磨；閥門研磨后，在應對閥門進行 恢復工作，組裝閥門時，不得碰撞密封面，同時要更換閥門的密封墊片、密封填料；閥門組裝 后，應按1. 5倍的工作壓力做密封性能試驗。
權利要求
1.一種閥門密封面數控研磨系統，其特征在于其包括閥門底座(6)、夾持機構(3)和 研磨組合件，所述的夾持機構(3)位于閥門底座(6)的上方，所述的研磨組合件包括電控機 構(10)、研磨部和升降箱O)，所述的研磨部與升降箱(2)連接成同時上下位移的整體。
2.根據權利要求1所述的一種閥門密封面數控研磨系統，其特征在于所述的研磨部 包括研磨夾頭(9)、連接桿和磨頭(8)，所述的磨頭(8)可拆卸連接于連接桿的下端，所述的 連接桿的上端與研磨夾頭(9)相連。
3.根據權利要求1所述的一種閥門密封面數控研磨系統，其特征在于所述的夾持機 構包括電機(17)、第一螺桿(1 、第二螺桿00)、帶動第一螺桿(1 和第二螺桿00)隨電 機軸同時轉動的同步聯動件(16)、沿著第一螺桿(1 和第二螺桿OO)相向位移的夾持閥 門法蘭的第一卡接件和第二卡接件，所述的第二螺桿OO)與第一螺桿(1 結構相同且相 互平行。
4.根據權利要求3所述的一種閥門密封面數控研磨系統，其特征在于所述的同步聯 動件(16)包括齒輪箱(沈)、齒輪箱06)內中央布置的主動齒輪( )、主動齒輪08)兩側 相互對稱布置的多個從動齒輪、與第一螺桿(1 固接的第一螺桿連接座(30)、與第二螺桿 (20)固接的第二螺桿連接座(M)，所述的第一螺桿連接座(30)與齒輪箱06) —端外側的 第一端部從動齒輪09)固接，所述的第二螺桿連接座04)與齒輪箱06)另一端外側的第 二端部從動齒輪0 固接，所述的主動齒輪08)與電機軸連為一體。
5.根據權利要求3或4所述的一種閥門密封面數控研磨系統，其特征在于所述的第 一螺桿(1 中部固定有第一中心固定座(14)，所述的第二螺桿OO)中部固定有第二中心 固定座(19)。
6.根據權利要求5所述的一種閥門密封面數控研磨系統，其特征在于所述的第一螺 桿(1 和第二螺桿OO)為相同結構，所述的第一螺桿(1 的第一中心固定座(14)上方 和下方的螺紋旋向相反，所述的第二螺桿OO)的第二中心固定座(19)上方和下方的螺紋 旋向相反。
7.根據權利要求3或4所述的一種閥門密封面數控研磨系統，其特征在于所述的第 一卡接件包括第一底座固定架(11)、固定于第一底座固定架(U)上的卡齒座(21)、卡齒 (22)和卡齒座側面的擋板( )，所述的卡齒0 與卡齒座可拆卸連接，所述的 第一螺桿(1 和第二螺桿OO)分別穿過第一底座固定架(11)，所述的第二卡接件和第一 卡接件的結構相同，所述的第二卡接件包括第二底座固定架(15)、固定于第二底座固定架 (15)上的卡齒座、卡齒和卡齒座側面的擋板，所述的第一螺桿(1 和第二螺桿OO)分別穿 過第二底座固定架(15)。
8.根據權利要求7所述的一種閥門密封面數控研磨系統，其特征在于所述的第一卡 接件的卡齒座與第一底座固定架(11)通過螺栓連接，所述的第一底座固定架(11)上 具有多個間隔的螺栓孔，所述的第二卡接件的卡齒座與第二底座固定架(1 通過螺栓連 接，所述的第二底座固定架(1 上具有多個間隔的螺栓孔。
9.根據權利要求1或2或3所述的一種閥門密封面數控研磨系統，其特征在于所述 的閥門底座(6)包括底板(31)、第一滑道(35)、第二滑道(42)、水平固定架(36)、第一垂直 固定架(33)、第二垂直固定架(38)、第一輔助固定架(3 和第二輔助固定架(39)，所述的 底板(31)呈矩形，所述的第一滑道(3 和第二滑道0 沿底板(31)的長度方向布置，所述的水平固定架(36)位于底板(31)的中部垂直于第一滑道(3 的上方，所述的第一滑道 (35)內設置第一滑塊G4)和第三滑塊，所述的第一滑塊G4)連第一垂直固定架(33)，所 述的第三滑塊連接第二垂直固定架(38)，所述的第二滑道0 內設置第二滑塊和第 四滑塊，第二滑塊^幻連接第一輔助固定架(32)，第四滑塊連接第二輔助固定架(39)。
10.根據權利要求9所述的一種閥門密封面數控研磨系統，其特征在于所述的底板 (31)的兩端分別設置有垂直于第一滑道(3 的第一水平延伸條(34)和第二水平延伸條 (37)。
全文摘要
本發明公開了一種閥門密封面數控研磨系統，其包括閥門底座、夾持機構和研磨組合件，所述的夾持機構位于閥門底座的上方，所述的研磨組合件包括電控機構、研磨部和升降箱，所述的研磨部與升降箱連接成同時上下位移的整體，所述的研磨部包括研磨夾頭、連接桿和磨頭，所述的磨頭可拆卸連接于連接桿的下端，所述的連接桿的上端與研磨夾頭相連。本發明一種閥門密封面數控研磨系統采用這樣的結構，能對多種規格閥門密封面進行研磨，能提高研磨精度，改善閥門密封面的研磨效果，降低維修成本，減輕勞動強度，降低對操作人員的技術素質要求。
文檔編號B24B37/00GK102126178SQ201010527920
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月1日 優先權日2010年11月1日
發明者朱治鳴 申請人:朱治鳴