專利名稱：預熔型脫硫劑及其制備方法
技術領域：
本發明屬于一種冶金技術領域，特別涉及一種低熔點鋁酸鈣復合預熔型脫硫劑及其制備方法。
背景技術：
目前，國內現有的脫硫劑有采用機械混合的混合型脫硫劑，其主要成分是氧化鈣， 氧化鈣的熔點較高，而且容易吸水粉化，對環境造成嚴重的污染，給除塵帶來很大負擔。經檢索中國專利CN1188154，公開了一種低硅含量鋁鈣渣的配方及其制造方法。其配方包括 鋁釩土，鈣石，焦炭，制造方法是選擇低含量Si02的鋁釩土礦石、鈣石，破碎成塊狀，取鋁釩土 25-29%，鈣石43-47%，焦炭25-29%配料，選擇沖天爐在1385°C時熔化爐料，出爐后即成鋁鈣渣。特點是具有合理的化學組成，低熔點予熔制品，可以有效地調節渣成分，不含氮、碳、氫有利于提高鋼質量，無游離氧化鈣，有較好的流動性，強矸性，有利于吸收硫和氧。 此系一種低熔點預熔型脫硫制品，流動性較好，對于脫硫脫氧效果有一定的改善，并且較機械混合料明顯減少了用量。但是由于焦碳中S、Si含量較高，導致其硫容系數降低，限制了其脫硫作用的發揮，不僅需要增加用量，而且不利于更深脫硫。
發明內容
本發明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一種低熔點鋁酸鈣復合的預熔型脫硫劑及其制備方法，可在現有操作條件下提高氧化鈣的可溶性和脫硫效果，在鋼水爐外精煉中深脫硫，吸收夾雜物，起到凈化鋼水的作用，減少用量，降低生產成本，進一步優化勞動環境，提高生產效率。本發明預熔型脫硫劑及其制備方法內容簡述本發明預熔型脫硫劑及其制備方法，其特征在于預熔型脫硫劑是按重量百分比由以下成分組成CaO 38 58%、Al2O3 35 50%、SiO2 彡 8、Fe2O3 彡 1. 5、MgO 彡 1. 2、CaF2 彡 3、 水分< 0. 5 ；粒度0 70mm、熔點^ 1400°C ；其制備方法按照以下原料的重量百分比配制而成采用氧化鈣45 65%、高鋁礬土 15 25%、鋁灰15 25% ；其制備方法是事先將氧化鈣、高鋁礬土和鋁灰研磨后，再將各組分按要求的比例混合，加入高溫容器中熔融出爐冷卻后經過破碎，制備成塊狀預熔型脫硫劑。本發明預熔型脫硫劑，存具有熔點低，熔速快，縮短了反應時間和生產周期；硫容量高，脫硫率高，脫硫率可達60%以上；用量少，比混合料型脫硫劑用量減少50%左右；即可用于鋼水脫硫，又可用于鐵水脫硫；由于粒度均勻無粉化，可減少鋼廠粉塵污染；不吸水，不粉化，不變質，便于儲存和運輸。
具體實施例方式本發明預熔型脫硫劑及其制備方法是這樣實現的，下面做具體說明。本發明是按照以下原料的重量百分比配制而成，取氧化鈣CaO 45 65%、高鋁礬土 15 25%、鋁灰 15 25%。將氧化鈣CaO、高鋁礬土、鋁灰，研磨后混合，加入高溫容器中熔煉，熔融出爐冷卻后經過破碎，制備成塊狀預熔型脫硫劑。制成的預熔型脫硫劑的成分(重量百分比)CaO 38 58%、Al2O3 35 50%、SiO2 彡 8、Fe2O3 彡 1. 5、MgO 彡 1. 2、CaF2 彡 3、 水分< 0. 5 ；粒度0 70讓、熔點彡1400°C。實施例1取原料氧化鈣CaO 55. 0%，高鋁礬土 20. 0%，鋁灰25. 0%。制備事先將氧化鈣、高鋁礬土、鋁灰研磨成粉，再將各組分按要求的比例混合，在平爐內熔煉至1550°C，出爐冷卻后經過破碎，制備成塊狀脫硫劑；(3)精煉在LF爐的鋼水精煉精煉過程中，向鋼中加入0. 8kg/I 的預熔型脫硫劑，精煉后，鋼水的脫硫率達67%。實施例2配比:Ca056.0%，高鋁礬土 18. 0%，鋁灰 26. 0%。制備研磨成粉，再將各組分按要求的比例混合，在平爐內熔煉至1600°C，出爐冷卻后經過破碎，制備成塊狀脫硫劑；精煉在LF爐的鋼水精煉精煉過程中，向鋼中加入 1. ^cg/T·的預熔型脫硫劑，精煉后，鋼水的脫硫率達71%。實施例3配比Ca055.0%，高鋁礬土25.0%，鋁灰 20.0%。制備研磨成粉，再將各組分按要求的比例混合，在平爐內熔煉至1530°C，出爐冷卻后經過破碎，制備成塊狀脫硫劑；精煉在LF爐的鋼水精煉精煉過程中，向鋼中加入 1. 的預熔型脫硫劑，精煉后，鋼水的脫硫率達68%。本發明制成的預熔型脫硫劑，經生產性試驗及測試，可達到并具有以下特點(1)、熔點低，熔速快，縮短了反應時間和生產周期；(2)、硫容量高，脫硫率高，脫硫率可達60%以上；(3)、用量少，比混合料型脫硫劑用量減少50%左右；(4)、即可用于鋼水脫硫，又可用于鐵水脫硫；(5)、由于粒度均勻無粉化，可減少鋼廠粉塵污染；(6)、不吸水，不粉化，不變質，便于儲存和運輸。
權利要求
1.一種預熔型脫硫劑，其特征在于預熔型脫硫劑是按重量百分比由以下成分組成 CaO 38 58%, Al2O3 35 50%、SiO2 ( 8、Fe2O3 ( 1. 5、MgO ( 1. 2、CaF2 ( 3、水分^ 0. 5。
2.制備如權利要求1所述的預熔型脫硫劑，其特征在于其制備方法按照以下重量組分配制而成采用氧化鈣CaO 45 65%、高鋁礬土 15 25%、鋁灰15 25% ； 其制備方法是事先將氧化鈣、高鋁礬土和鋁灰研磨后，再將各組分按要求的比例混合，加入高溫容器中熔融出爐冷卻后經過破碎，制備成塊狀預熔型脫硫劑。
3.如權利要求1所述的預熔型脫硫劑，其特征在于由上述組分組成的預熔型脫硫劑， 粒度0 70mm、熔點^ 14000C0
全文摘要
本發明涉及一種低熔點鋁酸鈣復合預熔型脫硫劑及其制備方法，其特征在于預熔型脫硫劑是按重量百分比由以下成分組成CaO 38～58％、Al2O3 35～50％、SiO2≤8、Fe2O3≤1.5、MgO≤1.2、CaF2≤3、水分≤0.5；粒度0～70mm、熔點≤1400℃；采用氧化鈣45～65％、高鋁礬土15～25％、鋁灰15～25％；先將氧化鈣、高鋁礬土和鋁灰研磨后，再將各組分按要求的比例混合，加入高溫容器中融出爐冷卻后經過破碎，制備成塊狀預熔型脫硫劑。本發明具有熔點低，熔速快，縮短了反應時間和生產周期；硫容量高，脫硫率高，脫硫率可達60％以上；用量少，可用于鋼水、鐵水脫硫；可減少粉塵污染；不吸水，不粉化，不變質，便于儲存和運輸。
文檔編號C21C1/02GK102453785SQ201010521859
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月21日 優先權日2010年10月21日
發明者金素玉 申請人:金素玉