專利名稱：平行階梯鑄球、鑄段金屬型的制作方法
平行階梯鑄球、鑄段金屬型本發明平行階梯鑄球、鑄段金屬型(材質鑄鐵)，是鑄造行業鑄球、鑄段的專用金屬型(材質鑄鐵)目前國內鑄球、鑄段業采用的金屬型(材質鑄鐵)，是用一個圓周形平面作為分型面來實現一型4球、段(Φ 100毫米以上包括Φ 100毫米)，它的工藝出品率一般是在80% 左右，多采用人工合型操作，和本發明平行階梯鑄球、鑄段金屬型一型9球、段至一型24球、 段相比顯然是有不同之處。本發明平行階梯鑄球、鑄段金屬型(材質鑄鐵)，如附
圖1/2至2/2頁的圖1-圖 4示意是通過上下1、2兩個相互平行的平面和斜面3來實現階梯形式，產生落差H，落差H 的大小是因所鑄球、段的半徑R而異，落差與球、段半徑之比值H R = 0.2-1. 3。這樣上平面1面可3至8個球腔、段腔均布，下平面2面可9至16球腔、段腔布置，上平面1面球腔、 段腔布置數量與下平面2面球腔、段腔布置數量之比為1 2，具體布置方案如附圖1/2至 2/2頁的圖1至圖4所示意，用上述方案可實現一型9球腔、段腔至一型24球腔、段腔。本發明平行階梯鑄球、鑄段金屬型(材質鑄鐵)在鑄造球、段澆注凝固過冷的過程中，屬由下至上的順序凝固原則，下分型面2面的球腔、段腔的補縮所需的鐵水是由上分型面1面的球腔、段腔內鐵水通過落差階梯位置3面處過渡澆道(帶有保溫套澆道)補給， 上分型面1面球腔、段腔的補縮所需鐵水由澆注系統直澆口補給。本發明平行階梯鑄球、鑄段金屬型(材質鑄鐵)的球腔、段腔是用鑄造的方法直接鑄造到所需要的尺寸，從而可獲得鑄球、鑄段的型腔表層的鑄造組織，表層鑄造組織密度大于機械加工后表層組織密度，從而提高金屬型的使用壽命。圖1是一型15球金屬型分型面的鑄造工藝平面布置示意圖。圖2是一型15球金屬型的鑄造工藝剖視示意圖。圖3是一型15段金屬型分型面的鑄造工藝平面布置示意圖。圖4是一型15段金屬型的鑄造工藝剖視示意圖。[實施方式]參照附圖1/2、2/2頁的圖1至圖4示意通過1面與2面的平行用3面連接1面，2 面形成平行階梯的效果，若落差為H，鑄球、鑄段半徑為R，H R = 0.2-1. 3，上分型面1面分布球腔、段腔數量與下分型面2面布置球腔、段腔的數量之比為、1 2，鑄球、鑄段企業應根據用戶需要產品種類具體生產條件和設備條件來實施。[實施效果]
本發明平行階梯鑄球、鑄段金屬型(材質鑄鐵)，可實現一型9至M球、段，本發明所述平行階梯鑄球、鑄段金屬型與傳統的金屬型相比較，可提高工藝出品率，同時可節省熔煉用能源，降低勞動強度提高工人勞動效率(金屬型合型、制澆注系統型)，從而可給鑄球、鑄段企業帶來可觀的經濟效益和社會效益。
權利要求
1.本發明平行階梯鑄球、鑄段金屬型(材質鑄鐵)，其特征是用兩個相互平行1面、 2面和斜面3來實現階梯的形式產生落差H，這樣就可以將1面的球、段的型腔的鐵水通過3 面處帶有保溫套的過渡澆道進入2面的球、段的型腔，從而實現平行階梯鑄球，鑄段金屬型 (材質鑄鐵)。
2.根據權利要求1所述平行階梯鑄球、鑄段金屬型(材質鑄鐵)，其特征是上分型面 1面的球，段的型腔鐵水是通過3面處帶有保溫套的過渡澆道進入下分型面2面的球、段型腔。
3.根據權利要求1所述落差H與所鑄球、鑄段型腔半徑R之比值為H R = O. 2-1. 3。
4.根據權利要求1所述其特征是1面與2面是相互平行的兩個分型面。
5.根據權利要求1所述平行階梯鑄球、鑄段金屬型(材質鑄鐵)其特征是1面球、 段型腔分布數量與2面球、段型腔的分布數量之比是1 2。
全文摘要
本發明提供一種鑄造行業用的平行階梯鑄球、鑄段金屬型，它是通過上下兩個平行的平面形成的階梯型來實現一型9球、段至一型24型球、段，從而提高鑄造工藝出品率，同時節約能源，降低工人勞動強度，提高操作人員勞動效率。平行階梯鑄球、鑄段金屬型的型腔是用鑄造的方法直接鑄造到所需要的尺寸來獲得金屬型、型腔表面鑄造組織，從而提高金屬型的使用壽命，可為鑄球、鑄段業帶來可觀的經濟效益和社會效益。
文檔編號B22C9/08GK102451883SQ20101051783
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月16日 優先權日2010年10月16日
發明者張仕忠 申請人:張仕忠