專利名稱：轉臺式自動噴砂機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴砂機，尤其是一種轉臺式自動噴砂機，屬于噴砂機的技術領域。
背景技術：
噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(鋼砂、石英砂、金剛砂、 玻璃砂、樹脂砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件外表面的機械性能發生變化。由 于噴料對工件表面具有沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙 度，工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性能，增加了工件表面和涂層 間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，噴砂處理能把工件表面的 雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使工件表面粗化，消除工件表面殘余應力和提高工件表面 硬度。目前，傳統的噴砂設備在對精密零部件噴砂加工時，無法實現定點自動精準的噴 砂，無法滿足精密零部件的高質量噴砂要求。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種轉臺式自動噴砂機，其可 以實現定點自動精準的噴砂，滿足精密零部件的高質量噴砂要求；結構緊湊，安裝使用方 便，，加工精度和自動化程度高，安全可靠。按照本發明提供的技術方案，所述轉臺式自動噴砂機，包括機體；所述機體的頂端 設有升降機構，所述升降機構包括升降氣缸，所述升降氣缸利用氣缸安裝座安裝在頂板上； 升降氣缸的活塞桿上設有固定連接的升降桿，所述升降桿對應于與活塞桿相連的另一端穿 過頂板后伸入機體內，并能相對頂板運動；升降桿對應于與升降氣缸的活塞桿相連的另一 端設有固定連接的噴砂槍，所述噴砂槍通過噴砂管與用于存儲及噴砂的噴砂裝置相連；噴 砂槍的下方設有轉動機構，所述轉動機構包括轉動軸，所述轉動軸的一端通過軸承安裝在 第一殼體內，并能夠相對第一殼體轉動；所述第一殼體固定安裝于第二殼體內，第二殼體與 機體固定連接；轉動軸對應于位于第一殼體的另一端穿出第二殼體，并鄰近噴砂槍；機體 的一側設有用于驅動所述轉動軸轉動的減速電機。所述減速電機安裝固定于機體一側的電機防護罩內，減速電機的輸出軸上設有第 二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過傳動帶與轉動軸上的第一皮帶輪相連，所述第一皮帶輪固 定于轉動軸的端部。所述噴砂裝置包括噴砂支架，所述噴砂支架的頂端設有噴砂壓力罐，所述噴砂壓 力罐內設有壓縮空氣管，所述壓縮空氣管的一端伸入噴砂壓力罐內，并與噴砂壓力罐相連 通；壓縮空氣管對應于伸入噴砂壓力罐的另一端設有的第一連接管與第二連接管，所述第 一連接管對應于與壓縮空氣管相連的另一端與噴砂壓力罐相連通；噴砂壓力罐的底端設有 相連通的第三連接管，所述第三連接管上設有控砂閥，第三連接管的另一端同時與第二連 接管及噴砂管相連通。
所述機體的下部設有集砂箱。所述機體的后部設有除塵器。所述機體的上端設有 電控柜。所述升降桿上設有伸縮防護罩，伸縮防護罩的一端固定于頂板上；升降桿對應于與 升降氣缸的另一端穿過伸縮防護罩，并能夠相對伸縮防護罩移動。所述轉動軸上設有密封座，所述密封座與轉動軸相固定連接。所述減速電機上設 有電機座，所述電機座利用緊固螺栓與機架相固定連接。所述升降桿對應于與升降氣缸的活塞桿相連的另一端設有第一連接桿，所述第一 連接桿與升降桿的軸線相垂直分布；所述第一連接桿對應于與升降桿相連的另一端設有相 互垂直的第二連接桿；第二連接桿的端部設有固定連接的噴砂槍。本發明的優點機體內設有轉動軸，轉動軸的一端通過軸承安裝在第一殼體內，能 夠相對第一殼體轉動；第一殼體通過第二殼體與機架相固定連接，轉動軸上設有第一皮帶 輪，第一皮帶輪與減速電機上的第二皮帶輪通過傳動帶相連，減速電機的輸出軸通過傳動 帶能夠帶動轉動軸轉動；機架的頂端設有升降機構，升降機構的升降桿能夠帶動噴砂槍升 降往復運動；當需要噴砂的工件安裝在轉動軸上時，工件能夠跟隨轉動軸進行勻速轉動，同 時通過噴砂槍的升降運動，能夠對工件的整個表面進行有效處理。機架的下方設有集砂箱， 機體后部設有的除塵器，能夠對處理噴砂產生的粉塵和氧化皮，并對其進行收集；本發明可 以實現定點自動精準的噴砂，滿足精密零部件的高質量噴砂要求；其結構緊湊，安裝使用方 便，，加工精度和自動化程度高，安全可靠。
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1中機架的俯視圖。圖3為圖1中機架的左視圖。圖4為圖1的A-A向視圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖廣圖4所示本發明包括機體1、升降機構2、伸縮防護罩3、噴砂槍4、噴砂 管5、噴砂裝置6、電控柜7、轉動機構8、集砂箱9、控砂閥10、除塵器11、頂板12、升降氣缸 13、噴砂壓力罐14、第一連接管15、壓縮空氣管16、噴砂支架17、第一連接桿18、電機防護 罩19、減速電機20、氣缸安裝座21、轉動軸22、密封座23、第一皮帶輪24、第一殼體25、軸承 26、第二殼體27、電機座28、傳動帶29、第二皮帶輪30、升降桿31、第二連接管32、第三連接 管33、緊固螺栓34及第二連接桿35。如圖1和圖4所示所述機體1的頂端設有升降機構2，所述升降機構2包括升降 氣缸13，所述升降氣缸13利用氣缸安裝座21安裝在機體1，頂端的頂板12上。升降氣缸 13的活塞桿上設有固定連接的升降桿31，所述升降桿31的一端與活塞桿相固定，另一端穿 過頂板12后伸入機體1內，并能夠相對機體1與頂板12運動。為了對升降桿31進行保護， 所述頂板12上設有伸縮防護罩3，所述伸縮防護罩3位于頂板12對應于與氣缸安裝座21 相連的另一側；升降桿31的端部穿過伸縮防護罩3，并能夠相對伸縮防護罩3運動。升降 桿31對應于升降氣缸13相連的另一端設有噴砂槍4，所述噴砂槍4位于第二連接桿35的端部，第二連接桿35上設有相垂直分布的第一連接桿18，第一連接桿18與升降桿31相固 定，且第一連接桿18與升降桿31相垂直分布，如此安裝方式便于調整噴砂槍的角度，從而 噴砂槍4能夠跟隨升降桿31進行升降運動。所述噴砂槍4通過噴砂管5與噴砂裝置6相連。所述噴砂裝置6包括噴砂支架7， 所述噴砂支架7的頂端設有噴砂壓力罐14，所述噴砂壓力罐14內存儲有噴料。噴砂壓力罐 14內內設有壓縮空氣管16，所述壓縮空氣管16的一端伸入噴砂壓力罐14內，并與噴砂壓 力罐14相連通。壓縮空氣管16對應于伸出噴砂壓力罐14的端部設有第一連接管15及第 二連接管32，所述第一連接管15對應于與壓縮空氣管16相連的另一端與噴砂壓力罐14相 連通。噴砂壓力罐14的底端設有相連通的第三連接管33，所述第三連接管33上設有控砂 閥10。第三連接管33對應于與噴砂壓力罐14相連的另一端與噴砂管5及第二連接管32 相連通。控砂閥10能夠控制噴砂壓力罐14內的噴料的噴出量，噴砂壓力罐14內的噴料及 壓縮空氣的混合后，在壓縮空氣提供的動力下，能夠通過第三連接管33及噴砂管5到達噴 砂槍4，由噴砂槍4噴出，實現對工件的噴砂加工。噴砂槍4的下方設有轉動機構8，所述轉動機構8包括轉動軸22，所述轉動軸22 上可以設置轉臺，從而使轉動機構8可以成為轉臺機構。所述轉動軸22的一端通過軸承26 安裝在第一殼體25內，并能夠相對第一殼體25轉動。第一殼體25位于第二殼體27內，第 二殼體27與機架1相固定連接，從而將第一殼體25及轉動軸22安裝在機體1內。轉動軸 22對應于伸入第一殼體25的另一端設有第一皮帶輪24，并伸出第二殼體27外；轉動軸22 伸出第二殼體27外的端部鄰近噴砂槍4。轉動軸22對應于設置第一皮帶輪24的上方設有 密封座23，密封座23內設有骨架油封；密封座23與第一皮帶輪24均與轉動軸22固定連 接。機體1的一側設有電機防護罩19，所述電機防護罩19與機架1固定連接。電機防護罩 19內設有減速電機20，所述減速電機20上設有電機座28，所述電機座28通過緊固螺栓34 與機架1相固定連接，從而將減速電機20安裝固定在機體1上。減速電機20的輸出軸上 設有第二皮帶輪30，所述第二皮帶輪30通過傳動帶29與第一皮帶輪24相連。當減速電機 20的輸出軸轉動時，第二皮帶輪30、傳動帶29與第一皮帶輪24相對應配合，從而能夠將轉 動軸22帶動旋轉。如圖2和圖3所示機體1的下部設有集砂箱9，機體1后側設有除塵器11，所述 除塵器11包括除塵風機與除塵布袋；通過集砂箱9與除塵器11的相互配合，能夠對處理噴 砂產生的粉塵和氧化皮，并對其進行收集；避免對環境產生污染。機體1的上部設有電控柜 7，所述電控柜7內設有控制器，所述控制器可以為單片機或PLC (可編程邏輯控制器);所述 控制器能夠控制減速電機的轉速，并能夠控制控砂閥10的工作狀態，從而能夠對工件噴砂 進行精確控制，確保工件加工的精度，安全可靠。如圖廣圖4所示使用時，將工件安裝在轉動軸22上，與轉動軸22相固定。啟動 減速電機20，減速電機20的輸出軸轉動后，通過第二皮帶輪30與傳動帶29帶動轉動軸22 的轉動，從而使工件能夠跟隨轉動軸22進行轉動。壓縮空氣管16與壓縮空氣機相連，向噴 砂壓力罐14內通入壓縮空氣；壓縮空氣使噴砂壓力罐14內的噴料沿著第三連接管33及噴 砂管5的通路流向噴砂槍4，并通過噴砂槍4噴到工件上，對工件進行加工。當需要對工件 的不同表面進行加工時，啟動升降氣缸13，使升降氣缸13的活塞桿帶動升降桿31作升降運 動，從而使噴砂槍4能夠跟隨升降桿31升降，噴砂槍4能夠靠近工件或遠離工件；在工件進行旋轉的同時，通過噴砂槍4進行噴砂加工；同時能夠對工件的不同表面進行加工，加工方 便。所述控砂閥10與減速電機20均能夠通過電控柜7內的控制器進行控制，實現對工件 表面的精確加工。再對工件進行噴砂加工過程中，噴料能夠通過集砂箱9與除塵器11進行 收集，避免噴料的噴灑，環保。本發明機體1內設有轉動軸22，轉動軸22的一端通過軸承26安裝在第一殼體25 內，能夠相對第一殼體25轉動；第一殼體25通過第二殼體27與機架1相固定連接，轉動軸 22上設有第一皮帶輪24，第一皮帶輪24與減速電機20上的第二皮帶輪30通過傳動帶29 相連，減速電機20的輸出軸通過傳動帶29能夠帶動轉動軸22轉動；機架1的頂端設有升 降機構2，升降機構2的升降桿31能夠帶動噴砂槍4升降運動；當需要噴砂的工件安裝在 轉動軸22上時，工件能夠跟隨轉動軸22進行轉動，對工件的表面進行均勻噴砂；同時通過 噴砂槍4的升降運動，能夠對工件的整個表面自動進行精確有效處理。機體1的下部設有 集砂箱9，機體1后側設有除塵器11，所述除塵器11包括除塵風機與除塵布袋；通過集砂箱 9與除塵器11的相互配合，能夠對處理噴砂產生的粉塵和氧化皮，并對其進行收集；避免對 環境產生污染。本發明可以實現定點自動精準的噴砂，滿足精密零部件的高質量噴砂要求；其結 構緊湊，安裝使用方便，加工精度和自動化程度高，安全可靠。
權利要求
1.一種轉臺式自動噴砂機，包括機體(1)；其特征是所述機體(1)的頂端設有升降機 構(2)，所述升降機構(2)包括升降氣缸(13)，所述升降氣缸(13)利用氣缸安裝座(21)安 裝在頂板(12)上；升降氣缸(13)的活塞桿上設有固定連接的升降桿(31)，所述升降桿(31) 對應于與活塞桿相連的另一端穿過頂板(12)后伸入機體(1)內，并能相對頂板(12)運動； 升降桿(31)對應于與升降氣缸(13)的活塞桿相連的另一端設有固定連接的噴砂槍(4)，所 述噴砂槍(4)通過噴砂管(5 )與用于存儲及噴砂的噴砂裝置(6 )相連；噴砂槍(4)的下方設 有轉動機構(8)，所述轉動機構(8)包括轉動軸(22)，所述轉動軸(22)的一端通過軸承(26) 安裝在第一殼體(25)內，并能夠相對第一殼體(25)轉動；所述第一殼體(25)固定安裝于第 二殼體(27 )內，第二殼體(27 )與機體(1)固定連接；轉動軸(22 )對應于位于第一殼體(25 ) 的另一端穿出第二殼體(27)，并鄰近噴砂槍(4)；機體(1)的一側設有用于驅動所述轉動軸 (22)轉動的減速電機(20)。
2.根據權利要求1所述的轉臺式自動噴砂機，其特征是所述減速電機(20)安裝固定 于機體(1) 一側的電機防護罩(19)內，減速電機(20)的輸出軸上設有第二皮帶輪(30)，所 述第二皮帶輪(30)通過傳動帶(29)與轉動軸(22)上的第一皮帶輪(24)相連，所述第一皮 帶輪(24)固定于轉動軸(22)的端部。
3.根據權利要求1所述的轉臺式自動噴砂機，其特征是所述噴砂裝置(6)包括噴砂 支架(17)，所述噴砂支架(17)的頂端設有噴砂壓力罐(14)，所述噴砂壓力罐(14)內設有壓 縮空氣管(16)，所述壓縮空氣管(16)的一端伸入噴砂壓力罐(14)內，并與噴砂壓力罐(14) 相連通；壓縮空氣管(16)對應于伸入噴砂壓力罐(14)的另一端設有的第一連接管(15)與 第二連接管(32)，所述第一連接管(15)對應于與壓縮空氣管(16)相連的另一端與噴砂壓 力罐(14)相連通；噴砂壓力罐(14)的底端設有相連通的第三連接管(33)，所述第三連接管 (33)上設有控砂閥(10)，第三連接管(33)的另一端同時與第二連接管(32)及噴砂管(5) 相連通。
4.根據權利要求1所述的轉臺式自動噴砂機，其特征是所述機體(1)的下部設有集砂 箱(9)。
5.根據權利要求4所述的轉臺式自動噴砂機，其特征是所述機體(1)的后部設有除塵 器(11)。
6.根據權利要求1所述的轉臺式自動噴砂機，其特征是所述機體(1)的上端設有電控 柜(7)。
7.根據權利要求1所述的轉臺式自動噴砂機，其特征是所述升降桿(31)上設有伸 縮防護罩(3)，伸縮防護罩(3)的一端固定于頂板(12)上；升降桿(12)對應于與升降氣缸 (13)的另一端穿過伸縮防護罩(3)，并能夠相對伸縮防護罩(3)移動。
8.根據權利要求1所述的轉臺式自動噴砂機，其特征是所述轉動軸(22)上設有密封 座(23 )，所述密封座(23 )與轉動軸(22 )相固定連接。
9.根據權利要求1或2所述的轉臺式自動噴砂機，其特征是所述減速電機(20)上設 有電機座(28 )，所述電機座(28 )利用緊固螺栓(34 )與機架(1)相固定連接。
10.根據權利要求1所述的轉臺式自動噴砂機，其特征是所述升降桿(31)對應于與升 降氣缸(13)的活塞桿相連的另一端設有第一連接桿(18)，所述第一連接桿(18)與升降桿 (31)的軸線相垂直分布；所述第一連接桿(18)對應于與升降桿(31)相連的另一端設有相互垂直的第二連接桿(35)；第二連接桿(35)的端部設有固定連接的噴砂槍(4)。
全文摘要
本發明涉及一種轉臺式自動噴砂機，其包括機體；機體的頂端設有升降機構，升降機構包括升降氣缸；升降氣缸的活塞桿上設有升降桿，升降桿的一端伸入機體內，并能相對頂板運動；升降桿對應于與升降氣缸的活塞桿相連的另一端設有固定連接的噴砂槍，噴砂槍通過噴砂管與用于存儲及噴砂的噴砂裝置相連；噴砂槍的下方設有轉動機構，轉動機構包括轉動軸，轉動軸的一端通過軸承安裝在第一殼體內，并能夠相對第一殼體轉動；第一殼體固定安裝于第二殼體內，第二殼體與機架固定連接；轉動軸對應于位于第一殼體的另一端穿出第二殼體，并鄰近噴砂槍；機架的一側設有減速電機。本發明可以實現定點自動精準的噴砂，滿足精密零部件的高質量噴砂要求。
文檔編號B24C3/02GK102001046SQ20101051269
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月20日 優先權日2010年10月20日
發明者任雪慶, 周堅, 沈俊 申請人:無錫富島精工有限公司