專利名稱：盤元剝殼砂光機的行星驅動機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種盤元剝殼砂光機上使用的機構，尤其是一種盤元剝殼砂光機的行 星驅動機構。
背景技術：
由于金屬材料在生產過程中都會在表面形成氧化皮，在后續工藝中，需要對其表 面進行處理，以提高工件的表面清潔度，并且可以有效消除內應力，增加工件的強度和其他 機械性能。目前，對盤元類金屬材料的表面處理普遍采用酸洗方式，金屬材料的氧化皮清理 的不均一、不徹底，同時對材料本身有一定的腐蝕，影響強度，處理效果較差。酸洗剩下的剩 余酸液難以再利用，形成二次污染，剩余酸液處理不當會產生嚴重的環境污染。也有報道對 盤元類金屬材料采用拋丸清理其氧化皮，但在實際使用中無論是整卷拋丸還是開卷后單根 牽引拋丸，都存在能耗極高，故障率高，生產效率低，鋼砂外溢嚴重等嚴重問題。這樣高的使用成本無法使拋丸清理在盤元類金屬材料的表面處理中大規模使用。 以上兩種方法都無法實現對盤元類金屬材料既去除氧化皮有提高其表面光潔度的功效。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種盤元剝殼砂光機的行星驅 動機構。按照本發明提供的技術方案，所述盤元剝殼砂光機的行星驅動機構，包括在機架 上固定的主軸，主軸的軸線方向開設有通孔，在主軸上轉動安裝有各自相對獨立的主轉盤 與主動齒輪，在主轉盤上轉動安裝有若干根主動轉軸，每根主動轉軸均配備有被動帶輪安 裝軸，在主動轉軸上固定安裝有驅動齒輪與主動帶輪，驅動齒輪與主動齒輪嚙合；在被動帶 輪安裝軸上轉動安裝有被動帶輪，每套主動帶輪、被動帶輪均配備有漲緊輪，所述的漲緊輪 具有漲緊軸，且每套主動帶輪、被動帶輪與漲緊輪到主轉盤的距離相同，任意兩套主動帶輪 到主轉盤的距離之差大于漲緊輪的寬度；
在每一套主動轉軸上均固定安裝有安裝板，在安裝板上安裝有長軸，一塊調節板的中 段轉動安裝在長軸，在調節板的首端上轉動安裝有所述的漲緊軸，在漲緊軸上安裝有另一 套主動帶輪與被動帶輪所使用的漲緊輪；在調節板的尾端上設有漲緊調節機構；漲緊調節 機構工作，使得調節板與安裝板之間的夾角發生變化，進而使另一套主動帶輪與被動帶輪 上安裝的研磨砂帶的漲緊力發生變化。所述的調節板的尾端上焊接有調節螺母，調節螺母內螺接有調節螺桿，調節螺桿 的一端抵在所述的安裝板上，由調節螺母與調節螺桿組合形成所述的漲緊調節機構。所述的主轉盤通過中軸套轉動套裝在主軸上；所述的主動齒輪通過同步帶輪轉動 套接在中軸套上。在主轉盤上還轉動安裝有漲緊輪架安裝軸，在漲緊輪架安裝軸上固定安 裝有漲緊輪架，在漲緊輪架上固定安裝有所述的被動帶輪安裝軸，在漲緊輪架上鉸接有搭 板，在搭板上鉸接有接頭，接頭上螺接有推拉螺桿；在主轉盤上固定安裝有固定座，推拉螺桿的一端螺接在固定座內。本發明結構簡單、功能齊全、調節方便、設計巧妙，加工精度和自動化程度高，實現 了在主轉盤上開較少的孔以安裝同等套數研磨砂帶的難題。
圖1是本發明的整體結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的A-A剖視圖。圖4是圖1的B-B剖視圖。圖5是圖1的C-C剖視圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖所示該盤元剝殼砂光機的行星驅動機構，包括在機架上固定的主軸1，主軸 1的軸線方向開設有通孔，在主軸1上轉動安裝有各自相對獨立的主轉盤2與主動齒輪3， 在主轉盤2上轉動安裝有若干根主動轉軸4，每根主動轉軸4均配備有被動帶輪安裝軸5， 在主動轉軸4上固定安裝有驅動齒輪6與主動帶輪7，驅動齒輪6與主動齒輪3嚙合；在被 動帶輪安裝軸5上轉動安裝有被動帶輪8，工作時，每套主動帶輪7與被動帶輪8上設有研 磨砂帶9，每套主動帶輪7、被動帶輪8均配備有漲緊輪10，所述的漲緊輪10具有漲緊軸11， 且每套主動帶輪7、被動帶輪8與漲緊輪10到主轉盤2的距離相同，任意兩套主動帶輪7到 主轉盤2的距離之差大于漲緊輪10的寬度；
在每一套主動轉軸4上均固定安裝有安裝板12，在安裝板12上安裝有長軸13，一塊調 節板14的中段轉動安裝在長軸13，在調節板14的首端上轉動安裝有所述的漲緊軸11，在 漲緊軸11上安裝有另一套主動帶輪7與被動帶輪8所使用的漲緊輪10 ；在調節板14的尾 端上設有漲緊調節機構；漲緊調節機構工作，使得調節板14與安裝板12之間的夾角發生變 化，進而使另一套主動帶輪7與被動帶輪8上安裝的研磨砂帶9的漲緊力發生變化。所述的調節板14的尾端上焊接有調節螺母15，調節螺母15內螺接有調節螺桿 16，調節螺桿16的一端抵在所述的安裝板12上，由調節螺母15與調節螺桿16組合形成所 述的漲緊調節機構。所述的主轉盤2通過中軸套22轉動套裝在主軸1上；所述的主動齒輪3通過同步 帶輪23轉動套接在中軸套22上。在主轉盤2上還轉動安裝有漲緊輪架安裝軸24，在漲緊 輪架安裝軸24上固定安裝有漲緊輪架25，在漲緊輪架25上固定安裝有所述的被動帶輪安 裝軸5，在漲緊輪架25上鉸接有搭板26，在搭板26上鉸接有接頭27，接頭27上螺接有推拉 螺桿28 ；在主轉盤2上固定安裝有固定座29，推拉螺桿28的一端螺接在固定座29內。工作時，主軸1內穿入校直后的鋼筋，啟動主轉盤驅動電機30、主動齒輪驅動電機 31，使得主轉盤2、主動齒輪3開始旋轉，主轉盤2的轉動帶著主轉盤2上的若干套主動帶輪 7、被動帶輪8、漲緊輪10以及研磨砂帶9繞著主軸1的軸心轉動；主動齒輪3的轉動，帶動 一套主動轉軸4上的驅動齒輪6高速旋轉，由主動齒輪3對驅動齒輪6的轉速進行加速，所 以主動轉軸4高速自轉，主動帶輪7同步高速旋轉，帶動研磨砂帶9從一個切向高速研磨鋼
4筋外表面。由于主轉盤2轉動而鋼筋固定，在研磨鋼筋外表面的同時研磨砂帶9圍繞著鋼 筋外表面旋轉，由此研磨砂帶9從各個切向高速研磨鋼筋外表面，完成對鋼筋外表面的研 磨處理。第一套主動帶輪7使用的漲緊輪10配備的調節板14通過長軸13鉸接在另一套 主動轉軸4上的安裝板12上，由此可以減少在主轉盤2上的打孔數目。所以兩套主動轉軸 4與被動帶輪安裝軸5只需在主轉盤2上的打孔四個即可。轉動調節螺桿16，可以通過漲 緊輪10實現對研磨砂帶9漲緊力的調節。每一套被動帶輪安裝軸5的漲緊輪架25通過漲緊輪架安裝軸24鉸接在主轉盤2 上，轉動推拉螺桿28可以通過被動帶輪8實現對研磨砂帶9漲緊力的調節。
權利要求
1.一種盤元剝殼砂光機的行星驅動機構，其特征是包括在機架上固定的主軸(1)，主 軸(1)的軸線方向開設有通孔，在主軸(1)上轉動安裝有各自相對獨立的主轉盤(2)與主 動齒輪(3 )，在主轉盤(2 )上轉動安裝有若干根主動轉軸(4 )，每根主動轉軸(4 )均配備有被 動帶輪安裝軸(5)，在主動轉軸(4)上固定安裝有驅動齒輪(6)與主動帶輪(7)，驅動齒輪(6)與主動齒輪(3)嚙合；在被動帶輪安裝軸(5)上轉動安裝有被動帶輪(8)，每套主動帶輪(7)、被動帶輪(8)均配備有漲緊輪(10)，所述的漲緊輪(10)具有漲緊軸(11)，且每套主動 帶輪(7)、被動帶輪(8)與漲緊輪(10)到主轉盤(2)的距離相同，任意兩套主動帶輪(7)到 主轉盤(2)的距離之差大于漲緊輪(10)的寬度；在每一套主動轉軸(4)上均固定安裝有安裝板(12)，在安裝板(12)上安裝有長軸(13)，一塊調節板(14)的中段轉動安裝在長軸(13)，在調節板(14)的首端上轉動安裝有 所述的漲緊軸(11)，在漲緊軸(11)上安裝有另一套主動帶輪(7)與被動帶輪(8)所使用的 漲緊輪(10)；在調節板(14)的尾端上設有漲緊調節機構；漲緊調節機構工作，使得調節板(14)與安裝板(12)之間的夾角發生變化，進而使另一套主動帶輪(7)與被動帶輪(8)上安 裝的研磨砂帶(9)的漲緊力發生變化。
2.如權利要求1所述的盤元剝殼砂光機的行星驅動機構，其特征是所述的調節板 (14)的尾端上焊接有調節螺母(15)，調節螺母(15)內螺接有調節螺桿(16)，調節螺桿(16) 的一端抵在所述的安裝板(12)上，由調節螺母(15)與調節螺桿(16)組合形成所述的漲緊 調節機構。
3.如權利要求1所述的盤元剝殼砂光機的行星驅動機構，其特征是所述的主轉盤(2) 通過中軸套(22)轉動套裝在主軸(1)上；所述的主動齒輪(3)通過同步帶輪(23)轉動套接 在中軸套(22)上。
4.如權利要求1所述的盤元剝殼砂光機的行星驅動機構，其特征是在主轉盤(2)上 還轉動安裝有漲緊輪架安裝軸(24)，在漲緊輪架安裝軸(24)上固定安裝有漲緊輪架(25)， 在漲緊輪架(25 )上固定安裝有所述的被動帶輪安裝軸(5 )，在漲緊輪架(25 )上鉸接有搭板 (26),在搭板(26)上鉸接有接頭(27)，接頭(27)上螺接有推拉螺桿(28)；在主轉盤(2)上 固定安裝有固定座(29)，推拉螺桿(28)的一端螺接在固定座(29)內。
全文摘要
本發明涉及盤元剝殼砂光機的行星驅動機構，機架上固定主軸，主軸上轉動裝有主轉盤與主動齒輪，在主轉盤上轉動裝有主動轉軸，主動轉軸配備有被動帶輪安裝軸，主動轉軸上固定有驅動齒輪與主動帶輪；被動帶輪安裝軸上轉動安裝有被動帶輪，每套主動帶輪、被動帶輪均配備有漲緊輪，漲緊輪具有漲緊軸，每套主動帶輪、被動帶輪與漲緊輪到主轉盤的距離相同，任意兩套主動帶輪到主轉盤的距離之差大于漲緊輪的寬度；主動轉軸上均固定有安裝板，安裝板上安裝有長軸，調節板的中段轉動安裝在長軸，調節板的首端轉動安裝有漲緊軸，漲緊軸上安裝有漲緊輪；調節板的尾端設有漲緊調節機構。本發明實現了主轉盤上開較少的孔以安裝同等套數研磨砂帶的難題。
文檔編號B24B47/12GK102001031SQ20101051207
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月20日 優先權日2010年10月20日
發明者沈俊 申請人:無錫富島精工有限公司