專利名稱：玻璃加工設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃制程領域，尤其涉及一種玻璃加工設備。
背景技術：
目前，在加工玻璃鏡片時，一般需先用切割機將一大塊的玻璃基板切割成多個等大的小塊玻璃片，然后通過紫外膠將該多個小塊玻璃片進行貼合，接著用玻璃磨邊機將貼合后的玻璃片的邊緣研磨成需要的各種形狀(比如圓形、方形等)，最后將加工后的玻璃片進行解膠分離。由于這種制作方法流程比較復雜，需要切割、涂膠、磨邊、解膠等復雜的制程，生產效率較低。
發明內容
有鑒于此，有必要提供一種有效提高生產效率的玻璃加工設備。一種玻璃加工設備，用于將一個玻璃基板加工成多塊玻璃片。所述玻璃加工設備內形成有一個工作腔并包括容置于所述工作腔內的一個承載裝置、及一個遮擋裝置、及蓋設在所述工作腔內的一個噴砂裝置。所述承載裝置用于承載所述玻璃基板。所述噴砂裝置與所述承載裝置相對設置，用于將密集的砂粒高速噴射到所述玻璃基板上。所述遮擋裝置位于所述承載裝置及所述噴砂裝置之間，且在工作過程中壓設于所述玻璃基板上。所述遮擋裝置包括一個由多個擋片構成的遮擋罩，所述遮擋罩由硬質材料制成，所述擋片面向所述玻璃基板的表面安裝有彈性墊圈，所述擋片用于遮擋所述玻璃基板，使所述玻璃基板上未被所述擋片遮擋住的部分在噴砂的過程中被砂粒切削掉，從而得到多塊與所述擋片形狀相同的玻璃片。本發明的玻璃加工設備，無需經切割、涂膠、磨邊、解膠等復雜的制程即可將所述玻璃基板加工成所需的形狀，制程簡單，能有效提高生產效率。
圖1是本發明較佳實施方式的玻璃加工設備的結構示意圖；圖2是圖1的玻璃加工設備的組裝圖；圖3是圖2的玻璃加工設備的剖切立體圖；圖4是圖1的玻璃加工設備的遮擋罩的立體圖；圖5是圖4的V部分放大圖；及圖6是圖2的VI-VI向剖視圖。主要元件符號說明玻璃加工設備 100玻璃基板200工作腔10開11
承載裝置20
噴砂裝置30
固定板310
噴砂320
遮擋裝置40
固定框410
遮擋罩420
擋片421
連接桿422
彈性墊圈423
升降裝置60
支持柱61
馬達62
控制裝置70
光學發射器71
光學接收器73
信號傳輸模塊74
控制器7具體實施例方式下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。請參閱圖1及圖3，為本發明實施方式提供的一種玻璃加工設備100，用于將一玻璃基板200加工成多塊玻璃片。所述玻璃加工設備100形成有一個工作腔10并包括有容置在所述工作腔10內的一個承載裝置20、一個遮擋裝置40、蓋設在所述工作腔10內的一個噴砂裝置30、一個升降裝置60、及一個控制裝置70 (參考圖6)。所述工作腔10頂部形成有一個開口 11。所述承載裝置20設置在所述工作腔10的底部，用于固定所述玻璃基板200。在本實施方式中，所述玻璃基板200為矩形。可以理解，所述玻璃基板200也可為其他的形狀， 比如圓形或者不規則形狀。請參閱圖2及圖3，所述噴砂裝置30包括一固定板310及一噴砂口 320。所述固定板310封閉所述開口 11，從而密閉所述工作腔10。所述噴砂口 320垂直固定在所述固定板 310上，并穿過所述固定板310伸入所述工作腔10內。所述噴砂口 320會在壓縮空氣的作用下將密度非常高的砂粒高速噴射到所述玻璃基板200的表面，從而對所述玻璃基板200 有切削的作用。在本實施方式中，所述固定板310為矩形。可以理解，所述開口 11也可形成在所述玻璃加工設備100的其他側壁上，但同時需相應調整所述承載裝置20的位置，使得所述承載裝置20與所述噴砂口 320相對設置，且所述噴砂口 320所噴射出的砂粒能夠高速噴射在所述玻璃基板200上即可。所述遮擋裝置40與所述固定板310平行設置，且位于所述固定板310及所述承載裝置20之間。所述遮擋裝置40包括一個固定框410及固定在所述固定框410內的一個網
4狀的遮擋罩420。所述固定框410的平行于所述工作腔10底部的表面的面積略小于所述開口 11，使得所述遮擋裝置40能夠緊密配合地穿過所述開口 11并容置于所述工作腔10 內。所述遮擋罩420由硬質材料比如鐵等硬質金屬或者硬質樹脂材料制成，使得所述噴砂口 320噴射出的砂粒無法切削所述遮擋罩420，或者說所述遮擋罩420在噴砂作用下耗損極小從而在使用過程中能維持形狀不變。請同時參閱圖4和圖5，所述遮擋罩420包括多個呈矩陣形式排列的圓形擋片421，圓形擋片421通過細小的連接桿422彼此相連，圓形擋片421的軸向厚度大于連接桿422的厚度，連接桿422連接于圓形擋片421靠近噴砂口 320 的一端，圓形擋片421靠近玻璃基板200的一端相對連接桿422凸出，從而保證當圓形擋片 421貼合于玻璃基板200上時，連接桿422不會和玻璃基板200貼合，從而玻璃基板200上對應連接桿422的部分可以被切除。為了避免圓形擋片421和玻璃基板200更緊密的貼合以保證遮擋的有效性，以及保證貼合時不會由于遮擋罩420的材料較為堅硬而磨傷玻璃基板200，在圓形擋片421面向玻璃基板200的一側設置有彈性墊圈423，彈性墊圈423的輪廓與圓形擋片421 —致，其尺寸稍小于圓形擋片421的尺寸，彈性墊圈423通過粘貼或鑲嵌的方式安裝于圓形擋片421上。在本實施方式中，彈性墊圈423呈現空心的環狀，在其他實施方式中，其也可呈實心的盤狀。可以理解，所述擋片421的排列方式并不僅局限于本實施方式，也可采用其他的排列方式，比如曲線形或者雜亂無章的方式等。所述擋片的形狀也并不局限于本實施方式， 可根據用戶所需求的玻璃片的形狀而任意設置，比如若用戶需要六邊形的玻璃片，就將所述擋片421設計成六邊形。請一并參考圖6，所述升降裝置60包括四個支持柱61及四個馬達62。固定板310 上形成有四個第一開孔311，支持柱61的一端穿過第一開孔311并固定于馬達62上，從而， 馬達62可控制對應的支持柱61轉動。支持柱61的另一端形成有螺紋611，固定框410上形成有對應的四個第二開孔411。所述第二開孔411為螺紋孔。支持柱61帶有螺紋611的一端與第二開孔411配合，從而將固定框410固定于支持柱61上。當馬達62控制支持柱 61旋轉時，由于螺紋配合，遮擋裝置40會被帶動上升或下降。在其他實施方式中，升降裝置60可以具有不同的結構。例如，所述馬達62可以為直線步進電機，支持柱61 —端與馬達62連接，另一端固定在固定框410上。馬達62可驅動支持柱61升降，從而帶動遮擋裝置40上升或下降。所述控制裝置70包括有傳感器71、73、信號傳輸模塊74、和控制器75。所述傳感器71、73用于感測遮擋裝置40是否與玻璃基板200貼合。在本實施方式中，所述傳感器 71、73為光學傳感器，其安裝于固定框410面向玻璃基板200的表面，包括彼此相對的一個光學發射器71和一個光學接收器73。當遮擋裝置40沒有和玻璃基板200貼合時，光學發射器71發射的光信號可到達光學接收器73 ；當遮擋裝置40和玻璃基板200貼合時，光學發射器71發射的光信號被玻璃基板200遮擋，從而不能到達光學接收器73，此時光學接收器 73發出一個表明該貼合狀態的感測信號給信號傳輸模塊74。信號傳輸模塊74固定于固定框410上并和光學接收器73電連接，用于接收并發射該感測信號給控制器75。控制器75 固定于玻璃加工設備100上適當的位置，用于控制馬達62運動，其中，當接收到該感測信號后，該控制器74控制馬達62停止運動以避免遮擋裝置40壓傷玻璃基板200。在其他實施方式中，傳感器71、73可以采用其他類型，例如壓電式壓力傳感器。該壓電式壓力傳感器貼于其中一個擋片421上，當遮擋裝置40與玻璃基板200貼合時，傳感器感受到壓力從而發出該感測信號。傳感器也可以通過導線和控制器75連接，從而省略信號傳輸模塊74。所述控制裝置70能根據所述玻璃基板200的厚度控制所述升降裝置60而決定所述遮擋裝置40下降的幅度，從而使所述玻璃加工設備100能對厚度不同的玻璃基板200進行加工。可以理解，若只需加工同一厚度的玻璃基板，也可省略所述控制裝置70，并將所述升降裝置60替換成多個固定柱。在本實施方式中，所述四個支持柱61的一端設置在所述固定板310的四個頂角處。可以理解，所述支持柱61也可設置在所述固定板310的其他位置。且所述支持柱61的數量并不局限于四個，也可為其他數量。所述玻璃加工設備的工作過程如下將所述玻璃基板200固定在所述承載裝置20 上；將所述固定板310密封在所述開口 11，使所述工作腔10內形成一個密閉的空間；啟動所述馬達62，使所述遮擋罩420下降，所述圓形擋片421通過所述彈性墊圈423壓設在所述玻璃基板200上；所述噴砂口 320開始噴砂，砂粒不斷的對所述玻璃基板200的裸露部分 (未被所述擋片421遮擋住的部分)進行切削，直到將所述玻璃基板200的裸露部分全部切削掉為止；啟動所述馬達62，將所述遮擋裝置40上拉，將加工后的玻璃片取出，進行清洗即可。可以理解，為了砂粒的再次回收利用，也可在所述工作腔10的底部開設多個吸氣孔，在所述吸氣孔處連接一個吸嘴及一個吸氣裝置，由于被切削掉的玻璃碎末的粒徑比所述砂粒的粒徑小很多，因此在所述吸嘴內疊設兩層濾網，上層濾網的孔徑比下層濾網的孔徑大，從而將砂粒收集在上層濾網上；將玻璃碎末收集在下層濾網上。本發明的玻璃加工設備，無需經切割、涂膠、磨邊、解膠等復雜的制程即可將所述玻璃基板加工成所需的形狀，制程簡單，能有效提高生產效率。可以理解的是，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術構思做出其它各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬于本發明權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種玻璃加工設備，用于將一個玻璃基板加工成多個玻璃片；所述玻璃加工設備形成有一個工作腔并包括容置于所述工作腔內的一個承載裝置、一個噴砂裝置、一個遮擋裝置、及蓋設在所述工作腔內的一個噴砂裝置；所述承載裝置用于承載所述玻璃基板；所述噴砂裝置與所述承載裝置相對設置，用于將密集的砂粒高速噴射到所述玻璃基板上；所述遮擋裝置位于所述承載裝置及所述噴砂裝置之間，且在工作過程中壓設于所述玻璃基板上；所述遮擋裝置包括一個由多個擋片構成的遮擋罩，所述遮擋罩由硬質材料制成，所述擋片面向所述玻璃基板的表面安裝有彈性墊圈，所述擋片用于遮擋所述玻璃基板，使所述玻璃基板上未被所述擋片遮擋住的部分在噴砂的過程中被砂粒切削掉，從而得到多塊與所述擋片形狀相同的玻璃片。
2.如權利要求1所述的玻璃加工設備，其特征在于，所述噴砂裝置包括一個固定板及一個與所述固定板垂直設置的噴砂口 ；所述工作腔的頂部形成有一個開口，所述固定板密封所述開口，從而密閉所述工作腔。
3.如權利要求2所述的玻璃加工設備，其特征在于，所述遮擋裝置活動設置在所述噴砂裝置的下方。
4.如權利要求3所述的玻璃加工設備，其特征在于，所述玻璃加工設備還包括一個升降裝置，所述升降裝置用于驅使所述遮擋裝置上升或下降。
5.如權利要求4所述的玻璃加工設備，其特征在于，所述升降裝置包括至少一個支持柱及至少一個馬達，所述支持柱的一端固定在所述遮擋裝置上，另一端與所述至少一個馬達連接，所述至少一個馬達用于控制所述至少一個支持柱運動，從而驅動所述遮擋裝置上升或下降。
6.如權利要求5所述的玻璃加工設備，其特征在于，所述固定板上形成有開孔，所述支持柱的一端穿過所述開孔并固定于所述馬達上；所述支持柱的另一端與所述遮擋裝置螺接。
7.如權利要求5所述的玻璃加工設備，其特征在于，還包括一個控制裝置，用于控制所述升降裝置運動。
8.如權利要求7所述的玻璃加工設備，其特征在于，所述控制裝置包括有多個感測器和控制器，當所述遮擋裝置與所述玻璃基板貼合時，所述感測器發出感測信號，所述控制器根據感測信號控制升降裝置停止下降以避免遮擋裝置壓傷玻璃基板。
9.如權利要求8所述的玻璃加工設備，其特征在于，所述多個感測器為彼此相對的光學發射器和光學接收器。
10.如權利要求1所述的玻璃加工設備，其特征在于，所述遮擋裝置還包括連接所述擋片的連接桿，所述擋片相對所述連接桿向所述承載裝置方向凸出。
全文摘要
一種玻璃加工設備，用于將一玻璃基板加工成多塊玻璃片。所述玻璃加工設備形成有一工作腔并包括容置于所述工作腔內的一承載裝置、一遮擋裝置、及蓋設在所述工作腔內的一個噴砂裝置。所述承載裝置用于承載所述玻璃基板。所述噴砂裝置與所述承載裝置相對設置，用于將密集的砂粒高速噴射到所述玻璃基板上。所述遮擋裝置位于所述噴砂裝置及承載裝置之間，且在工作過程中壓設在玻璃基板上。所述遮擋裝置包括一個由多個擋片構成的遮擋罩，所述遮擋罩由硬質材料制成，所述擋片面向所述玻璃基板的表面安裝有彈性墊圈，所述玻璃基板上未被所述擋片遮擋的部分在噴砂過程中被砂粒切削掉，從而得到多塊與所述擋片形狀相同的玻璃片。本發明的玻璃加工設備制程簡單，有效提高生產效率。
文檔編號B24C3/00GK102441849SQ201010505619
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月13日 優先權日2010年10月13日
發明者裴紹凱 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司