專利名稱：一種鉬廢料煉鉬鐵方法
技術領域：
一種鉬廢料煉鉬鐵方法，涉及一種火法冶金生產鉬鐵的方法，特別是利用鉬廢料 生產鉬鐵的方法。
背景技術：
目前，鉬金屬應用領域日趨拓寬，鉬需求量日益加大，因此人類開采鉬資源步伐愈 來愈快，不可再生的鉬資源面臨枯竭的危險，所以，對鉬資源的循環利用具有重要的戰略意 義。鉬冶金化工生產中產生大量含鉬廢料，鉬廢料包括鉬氨渣、廢水渣、煙道灰和渣鐵 等。鉬氨渣是在生產鉬酸銨的過程中產生，鉬酸銨常用氧化鉬一硝酸浸洗一氨水浸出一凈 化一加酸沉淀一蒸發結晶工藝制造，氨浸過程不能將氧化鉬全部轉化為液相，一部分鉬留 在其中形成鉬氨渣，含鉬6% 30%左右。廢水渣也在此過程中產生，酸沉后的廢水經放 置或加沉淀劑后形成廢水沉淀渣。煙道灰是在焙燒鉬精礦及冶煉鉬鐵的過程中產生，鉬精 礦焙燒及鉬鐵冶煉時，氧化鉬升華成煙氣飛揚，經電除塵裝置收集形成煙道灰，含鉬30% 60%左右。渣鐵是指在粒度較小(5mm以下)、表面粗糙、斑點較多，不適宜煉鋼用的鉬鐵。這 些鉬廢料均含有有價金屬，且含量較高，但是回收提煉較難，在一定程度上造成資源浪費、 環境污染。前人已經用鹽酸分解、蘇打氧化焙燒等方法進行了嘗試，如鉬氨渣，用鹽酸分解/ 加堿焙燒-堿浸-凈化-濃縮結晶工藝生產鉬酸鈉或鉬酸銨，使氨浸渣含鉬降到1 %，鉬的 回收率80 90%。但是這些方法均存在工序多，勞動強度大，原輔材料消耗多，產品成本 高，回收率不高、經濟效益差等問題。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能充分利用鉬資源、 提高回收率、降低回收利用成本、工藝流程簡單的鉬鐵的生產方法。本發明的目的是通過以下技術方案實現的。一種鉬鐵的生產方法，其特征在于其生產過程的步驟包括(1)將含鉬廢料進行烘干或焙燒除雜；(2)用氧化鉬調整鉬品位；(3)用硅鋁熱法還原冶煉鉬鐵。本發明的一種鉬鐵的生產方法，其特征在于含鉬廢料進行烘干過程是在100 200°C烘干至含水分< 1%。本發明的一種鉬鐵的生產方法，其特征在于用氧化鉬調整鉬品位至Mo含量 彡 50%。本發明的一種鉬鐵的生產方法，其特征在于其生產過程的步驟還包括將含鉬廢 料在400 600°C溫度下進行焙燒除雜，使焙燒后的鉬廢料中的雜質含量S < 0. 07%，P ≤ 0. 02%。本發明提出的方法，不僅對品位較高的鉬廢料有很好的回收效果，對品位較低的 鉬廢料也有很好的回收效果，適用于6% 60%鉬含量的廢料，回收工藝簡單，流程短，回 收率高。用本發明提出的方法，制備的鉬鐵檢測指標Mo、S、P、C、Cu、S等均達標，抽樣結果 均小于鉬鐵國家標準。制備的鉬鐵總成本有明顯降低，經濟效益明顯，充分利用鉬的二次資 源，同時也具有良好的環境效益，解決了鉬生產過程中的廢棄物污染問題，實現了從鉬冶煉 到鉬化工的清潔生產。
圖1為本發明方法的工藝流程圖。
具體實施例方式一種鉬鐵的生產方法，采用鉬酸銨及鉬鐵生產過程中產生的包括鉬氨渣、廢水渣、 煙道灰和渣鐵等的鉬廢料為原料，首先，查明鉬廢料水分以及S、P等雜質含量。如果S、P 雜質含量低，則將鉬廢料在100 200°c烘干水分即可，烘干后使水分彡1%, S^O. 07%, P彡0. 02% ；如果S、P雜質含量高，則將鉬廢料在400 60(TC焙燒除雜，使水分彡1%, S彡0. 07%，P彡0. 02%。再根據鉬廢料含鉬量，用氧化鉬調整鉬廢料品位Mo彡50%。鉬 廢料中的鉬氨渣、廢水渣、煙道灰、渣鐵等含鉬品，可以是其中一種，也可以是幾種與工業氧 化鉬按照比例混合，混合后的鉬品位達到工業冶煉鉬鐵要求即可，并使混合物粒度< 4mm。 最后，添加硅鐵、鐵鱗、鋼屑、鋁粒、硝石、螢石等輔料，用硅鋁熱法還原冶煉鉬鐵。實施例1以鉬氨渣為原料，Mo7. 64%, SO. 1%,P0. 07%，水分20%，將鉬氨渣在400 600°C 焙燒烘干除雜，烘干后水分彡1%，S彡0.07%，P彡0.02%。用氧化鉬調整鉬廢料品位 Mo50%，混合后120公斤。然后添加硅鐵38. 76公斤、鐵鱗27. 12公斤、鋼屑21. 2公斤、鋁粒 6. 3公斤、硝石6. 5公斤、螢石8. 4公斤等輔料，用硅鋁熱法還原冶煉鉬鐵，產出鉬鐵93. 7公 斤，制備的鉬鐵檢測指標 Mo60. 20%, SO. 085%,P0. 039%, CO. 062%, CuO. 15%,SiO. 77%, 抽樣結果均達鉬鐵國家標準。實施例2以廢水渣為原料，Mo31. 57%, SO. 266%, P0. 05%，水分16. ；35%，將廢水渣在 400 600°C焙燒烘干除雜，烘干后水分彡1%，S彡0. 07%，P彡0. 02%。用氧化鉬調整鉬 廢料品位Mo55%，混合后120公斤。然后添加硅鐵38. 76公斤、鐵鱗27. 12公斤、鋼屑21. 95 公斤、鋁粒6. 3公斤、硝石6. 0公斤、螢石8. 4公斤等輔料，用硅鋁熱法還原冶煉鉬鐵，產出 鉬鐵 104. 5 公斤，制備的鉬鐵檢測指標 Mo61. 47%,SO. 10%,P0. 04%,CO. 058%,Cu0. 20%, SiO. 95%，抽樣結果均達鉬鐵國家標準。實施例3以鉬氨渣(Mo20. 3% )、煙道灰(Mo55. 0% )和渣鐵(Mo59. 0% )等為原料，混合后 水分2. 64%, S0. 06%,P0. 018%，將鉬廢料在100 200°C烘干，水分< 1%，用氧化鉬調整 鉬廢料品位Mo50%，混合后340公斤。然后添加硅鐵99公斤、鐵鱗68. 4公斤、鋼屑61. 5公斤、鋁粒15公斤、硝石17. 1公斤、螢石12公斤等輔料，用硅鋁熱法還原冶煉鉬鐵，產出 鉬鐵 270 公斤，制備的鉬鐵檢測指標 Mo61. 1%, SO. 08%、P0. 040%, CO. 04%, CuO. 07%, SiO. 47%，抽樣結果均達鉬鐵國家標準。
權利要求
1.一種鉬鐵的生產方法，其特征在于其生產過程的步驟包括(1)將含鉬廢料進行烘干或焙燒除雜；(2)用氧化鉬調整鉬品位；(3)用硅鋁熱法還原冶煉鉬鐵。
2.根據權利要求1所述的一種鉬鐵的生產方法，其特征在于含鉬廢料進行烘干過程是 在100 200°C烘干至含水分≤ 1%。
3.根據權利要求1所述的一種鉬鐵的生產方法，其特征在于用氧化鉬調整鉬品位至Mo 含量≥50%。
4.根據權利要求1所述的一種鉬鐵的生產方法，其特征在于其生產過程的步驟還 包括將含鉬廢料在400 600°C溫度下進行焙燒除雜，使焙燒后的鉬廢料中的雜質含量 S ≤ 0. 07%, P ≤ 0. 02%。
全文摘要
一種鉬鐵的生產方法，涉及一種火法冶金生產鉬鐵的方法，特別是利用鉬廢料生產鉬鐵的方法。其特征在于其生產過程的步驟包括(1)將含鉬廢料進行烘干或焙燒除雜；(2)用氧化鉬調整鉬品位；(3)用硅鋁熱法還原冶煉鉬鐵。本發明提出的方法，不僅對品位較高的鉬廢料有很好的回收效果，對品位較低的鉬廢料也有很好的回收效果，適用于6～60％鉬含量的廢料，回收工藝簡單，流程短，回收率高。制備的鉬鐵檢測指標Mo、S、P、C、Cu、S等均達標，抽樣結果均達鉬鐵國家標準。制備的鉬鐵總成本有明顯降低，經濟效益明顯，充分利用鉬的二次資源，同時也具有良好的環境效益，解決了鉬生產過程中的廢棄物污染問題，實現了從鉬冶煉到鉬化工的清潔生產。
文檔編號C22B1/00GK102061388SQ20101050316
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月12日 優先權日2010年10月12日
發明者烏紅緒, 厲學武, 唐軍利, 崔國偉 申請人:金堆城鉬業股份有限公司