專利名稱：一種鎂合金無鉻化成處理方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬表面處理技術領域，涉及一種鎂合金表面處理技術，具體涉及一 種鎂合金無鉻化成處理方法。
背景技術：
鎂合金的化學轉化膜處理技術是通過化學在金屬表面生成一層由基體金屬氧化 物、鉻酸鹽、磷酸鹽或其他化合物組成的混合物薄膜的技術。美國DOW化學品公司根據不同 的工業(yè)需要開發(fā)了一系列鎂合金轉化方法，但這些方法中最主要的缺點是鎂合金轉化劑中 含有六價鉻。于是又開發(fā)了一種用于鎂合金生成磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜的方法。采用該 方法后，使鎂合金表面得到厚度在0. 2 2um的轉化膜較薄，且質脆多孔。一般只能作為裝 飾及中間防護層，不作為長期防腐和耐磨保護層。在高于50°C的環(huán)境使用時，這類轉化膜會 因失去結晶水而破裂，耐蝕性顯著降低。而鎂合金的陽極氧化膜層雖然較厚，性能優(yōu)于化學 轉化膜，但其膜質脆而多孔、易破裂，一般也只能作為防護處理時的中間工序，很少單獨使 用。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種鎂合金無鉻化成處理方法，它利用金屬無鉻化成原理， 將鎂合金制品置于不含重金屬的有機酸和無機酸混合液中，在促進劑和表面活性劑的作用 下，進行作用化學氧化生成一種無色或灰色到深灰色的保護膜，此膜能大大提高產品的防 護性能、增加與涂層的結合力，解決了現有鎂合金表面處理技術中化學轉化和陽極氧化存 在的膜層質脆多孔、易破裂的問題。本發(fā)明所采用的技術方案是，一種鎂合金無鉻化成處理方法的工藝流程為脫脂 —水洗一酸洗一超聲波一水洗一后處理一水洗一無鉻化成一水洗一干燥。一種鎂合金無鉻化成處理方法，包括該方法所用的無鉻化成處理液，所述的無鉻 化成處理液的材料與配比是以純凈水為溶劑，成膜劑為JM-510A5 10g/L，成膜添加劑為 JM-510C 0. 1 0. 5g/L，PH 值控制范圍2. 4 2. 8 ；本發(fā)明所述的一種鎂合金無鉻化成處理方法，其特征還在于，所述的方法按以下工藝步驟進行步驟一、于配制槽中加入配制好的無鉻化成處理液，并開啟加熱系統加熱各處理 槽，鎂合金產品上處理線掛架；步驟二、脫脂將上掛的鎂合金產品浸入脫脂槽進行脫脂處理，處理時間3 lOmin，處理溫度40 70°C，然后移入清水槽清洗；步驟三、酸洗將鎂合金產品浸入酸洗槽中進行酸洗處理，處理時間1 5min，處 理溫度40 50°C ；步驟四、超聲波清洗將鎂合金產品移入超聲波清洗槽中，進行超聲波清洗，處理 時間1 5min，處理溫度30 50°C，然后移入清水槽清洗；
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步驟五、后處理將鎂合金產品移入后處理槽中，進行后處理，處理溫度40 60°C，處理時間3 5min，然后再移入清水槽清洗；步驟六、無鉻化成將鎂合金產品移入無鉻化成處理槽無鉻化成處理液中處理，處 理溫度25 35°C，處理時間3 5min，然后移入清水槽清洗；步驟七、干燥將鎂合金產品送入干燥室干燥，干燥溫度120 150°C ；干燥時間 5 15min0所述每道水洗工序均需清洗兩次，水洗采用純凈水清洗，電導率< lOOus/m，處理 時間1 3min。本發(fā)明的有益效果是，鎂合金無鉻化成處理方法具有環(huán)保、耐腐蝕性能好的特點， 它利用金屬無鉻化成原理，將鎂合金制品置于不含重金屬的有機酸和無機酸混合液中，通 過化學氧化生成一種無色或灰色到深灰色的保護膜，無鉻化成處理生成的膜能大大提高鎂 合金產品的防護性能、增加與涂層的結合力。本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點，1、無鉻化成氧化保護膜在鎂合金基體上生成，與鎂合金結合緊密，不易脫落，附著 力高，能在鎂合金工件表面生成均勻膜層，適用范圍廣；2、鎂合金無鉻化成處理趨向于無污染、環(huán)保的表面處理技術工藝發(fā)展；3、本發(fā)明無鉻化成處理方法工藝簡單、操作方便，便于實現工業(yè)生產自動化。4、本發(fā)明鎂合金無鉻化成處理方法，不但避免含六價鉻的有害溶液對人體及環(huán)境 的危害，還可以使鎂合金產品獲得在附著力、耐腐蝕性方面的性能提高，是一種高效、環(huán)保 的先進處理技術。
圖1是本發(fā)明一種鎂合金無鉻化成處理方法工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明一種鎂合金無鉻化成處理方法的工藝流程如圖1所示，脫脂一水洗一酸洗 —超聲波一水洗一后處理一水洗一無鉻化成一水洗一干燥。本發(fā)明一種鎂合金無鉻化成處理方法，包括該方法所用的無鉻化成處理液，無鉻 化成處理液的材料與配比是以純凈水為溶劑，成膜劑為JM-510A5 10g/L，成膜添加劑為 JM-510C 0. 1 0. 5g/L，PH 值控制范圍2. 4 2. 8 ；本發(fā)明一種鎂合金無鉻化成處理方法按以下工藝步驟進行步驟一、于配制槽中加入配制好的無鉻化成處理液，并開啟加熱系統加熱各處理 槽，鎂合金產品上處理線掛架；步驟二、脫脂將上掛的鎂合金產品浸入脫脂槽進行脫脂處理，處理時間3 lOmin，處理溫度40 70°C，然后移入清水槽清洗；步驟三、酸洗將鎂合金產品浸入酸洗槽中進行酸洗處理，處理時間1 5min，處 理溫度40 50°C ；步驟四、超聲波清洗將鎂合金產品移入超聲波清洗槽中，進行超聲波清洗，處理
4時間1 5min，處理溫度30 50°C，然后移入清水槽清洗；步驟五、后處理將鎂合金產品移入后處理槽中，進行后處理，處理溫度40 60°C，處理時間3 5min，然后再移入清水槽清洗；步驟六、無鉻化成將鎂合金產品移入無鉻化成處理槽無鉻化成處理液中處理，處 理溫度25 35°C，處理時間3 5min，然后移入清水槽清洗；步驟七、干燥將鎂合金產品送入干燥室干燥，干燥溫度120 150°C ；干燥時間 5 15min0本發(fā)明一種鎂合金無鉻化成處理方法，所述每道水洗工序均需清洗兩次，水洗采 用純凈水清洗，電導率< 100us/m，處理時間1 3min。本發(fā)明一種鎂合金無鉻化成處理方法具有環(huán)保、耐腐蝕性能好的優(yōu)點，它利用金 屬無鉻化成原理，將鎂合金制品置于不含重金屬的有機酸和無機酸混合液中，通過化學氧 化生成一種無色或灰色到深灰色的保護膜，無鉻化成處理生成的膜能大大提高鎂合金產品 的防護性能、增加與涂層的結合力，解決了現有的鎂合金表面處理技術中化學轉化和陽極 氧化存在的膜層質脆多孔、易破裂的問題。上述實施方式只是對本發(fā)明的一個描述，不是用來限制本發(fā)明的實施與權利范 圍，凡依據本發(fā)明申請專利保護范圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括在本發(fā) 明申請專利范圍。
權利要求
一種鎂合金無鉻化成處理方法，其特征在于。該方法的工藝流程為脫脂→水洗→酸洗→超聲波→水洗→后處理→水洗→無鉻化成→水洗→干燥。
2.一種鎂合金無鉻化成處理方法，包括該方法所用的無鉻化成處理液，其特征在于，所 述的無鉻化成處理液的材料與配比是以純凈水為溶劑，成膜劑位JM-510A 5 10g/L，成 膜添加劑為JM-510C 0. 1 0. 5g/L，PH值控制范圍2. 4 2. 8 ；
3.根據權利要求1所述的一種鎂合金無鉻化成處理方法，其特征在于，該方法按以下 工藝步驟進行步驟一、于配制槽中加入配制好的無鉻化成處理液，并開啟加熱系統加熱各處理槽，鎂 合金產品上處理線掛架；步驟二、脫脂將上掛的鎂合金產品浸入脫脂槽進行脫脂處理，處理時間3 lOmin， 處理溫度40 70°C，然后移入清水槽清洗；步驟三、酸洗將鎂合金產品浸入酸洗槽中進行酸洗處理，處理時間1 5min，處理溫 度40 50°C ；步驟四、超聲波清洗將鎂合金產品移入超聲波清洗槽中，進行超聲波清洗，處理時間 1 5min，處理溫度30 50°C，然后移入清水槽清洗；步驟五、后處理將鎂合金產品移入后處理槽中，進行后處理，處理溫度40 60°C，處 理時間3 5min，然后再移入清水槽清洗；步驟六、無鉻化成將鎂合金產品移入無鉻化成處理槽無鉻化成處理液中處理，處理溫 度25 35°C，處理時間3 5min，然后移入清水槽清洗；步驟七、干燥將鎂合金產品送入干燥室干燥，干燥溫度120 150°C ；干燥時間5 15min。
4.根據權利要求1、2和3所述的鎂合金無鉻化成處理方法，其特征在于，所述每道水洗 工序均需清洗兩次，水洗采用純凈水清洗，電導率< lOOus/m，處理時間1 3min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎂合金無鉻化成處理方法，包括該方法所用的無鉻化成處理液，所述處理液的材料與配比是以純凈水為溶劑，成膜劑為JM-510A5～10g/L，成膜添加劑為JM-510C 0.1～0.5g/L，pH值控制范圍2.4～2.8；該鎂合金無鉻化成處理方法的工藝流程為脫脂→水洗→酸洗→超聲波→水洗→后處理→水洗→無鉻化成→水洗→干燥。本發(fā)明鎂合金無鉻化成處理方法具有環(huán)保、耐腐蝕性能好的特點，它利用金屬無鉻化成原理，將鎂合金制品置于不含重金屬的有機酸和無機酸混合液中，通過化學氧化生成一種無色或灰色到深灰色的保護膜，無鉻化成處理生成的膜能大大提高鎂合金產品的防護性能、增加與涂層的結合力，解決了鎂合金表面處理技術中化學轉化和陽極氧化存在的膜層質脆多孔易破裂的問題。
文檔編號C23C22/57GK101942653SQ201010500019
公開日2011年1月12日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權日2010年10月9日
發(fā)明者孔德勇, 李衛(wèi)榮, 楊潔丹, 湯鐵裝, 鄭慶交 申請人:東莞宜安電器制品有限公司;李衛(wèi)榮;楊潔丹;湯鐵裝