專利名稱：金屬表面除銹劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及金屬表面處理的前處理清洗技術，具體涉及一種金屬表面除銹劑；本發明還涉及該金屬表面除銹劑的制備方法。
背景技術：
中國專利CN1908233A于2007年02月07日公開了一泡亮除銹劑，由工業合成鹽酸、十二烷基硫酸鈉、工業六次甲基四胺按一定重量配比制備而成，該泡亮除銹劑常溫下能快速除銹，除銹時間視銹蝕程度不同一般在1-10分鐘；除銹劑無異味，無刺激性氣體逸出； 對金屬基體不產生過腐蝕和氫脆現象；保持金屬基體表面光澤，比未清洗前的金屬表面更光殼。中國專利CN101210330A于2008年07月02日公開了一種除銹劑，由下列原料按照如下重量配比制成；鹽酸30-80份、六甲基四次胺1-9份、十二(或十六)烷基苯磺酸鈉 1-6份、十二(或十六)烷基硫酸鈉0. 1-2份。1.除銹清洗效果好。2.產品的質量高，不侵蝕鋼材。3.節省勞動強度、降低成本。4.環保產品。本發明產品沒有刺鼻氣味及酸霧，對人體無害，不會傷害皮膚。5.可在常溫下使用，不需要加熱，使用方便。6.可循環、多次使用。排放量最少可降低80% -100%。在電鍍生產過程中，最重要的一個環節是前處理，鋼鐵零件的表面銹斑，特別對那些經過熱處理后的鋼鐵產品，表面有大量的氧化層。通常使用的清除方法是使用工業鹽酸， 其濃度為31%。使用這種濃度的鹽酸，在開始的時候反應激烈，但隨著溶液的濃度降低，除銹能力降低，除銹時間就需要延長。在濃度降低到13%左右，幾乎沒有除銹能力；而零件在溶液里控制不當就會破壞基材，造成生產的效力低下和原材料的浪費。另外，鹽酸有很強的氧化性，酸中的氫離子會進入材料內部，造成金屬晶體的晶格變化，產生“氫脆”影響材料的性質，產生不良后果。還有，鹽酸的揮發性較強，高濃度時產生大量的“酸霧”，影響工人的身體，特別是呼吸系統，灼傷皮膚，同時酸霧吸附在設備上，腐蝕設備；也對環境造成嚴重污染。
發明內容
針對現有技術的上述不足，本發明所要解決的技術問題是提出一種金屬表面除銹劑及其制備方法，使用本發明金屬表面除銹劑除銹，除銹過程快速、平穩、持久進行，能夠在 30秒內和氧化層及銹斑發生劇烈反應，且鋼鐵基材能夠長時間不被氧化破壞；能有效控制 “氫脆”的發生，且不產生大量的“酸霧”，從而保護了設備和環境。為了解決上述技術問題，本發明提供的金屬表面除銹劑，主要成分為鹽酸，此外， 還包括烏洛托品、氨水、中性乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚和酒精，其中烏洛托品的質量百分比濃度為0. 6-0. 8%，氨水的質量百分比濃度為0. 015-0. 035%，中性乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚的質量百分比濃度為0. 5-0. 7%，酒精的質量百分比濃度為1_3%，鹽酸的質量百分比濃度為13-16%。本發明金屬表面除銹劑的制備方法包括如下步驟(1)將工業用鹽酸稀釋成所需的濃度，并充分攪拌；(2)稱取需要用量的烏洛托品和氨水，并用水溶解，靜置，再緩慢注入攪拌中的鹽酸中；(3)稱取需要用量的中性乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚，在上一步驟完成后，緩慢注入攪拌中的溶液；(4)稱取需要量的酒精，在上一步驟完成后，緩慢注入攪拌中的溶液；(5)繼續攪拌數小時以上，靜置，制得金屬表面除銹劑。相對于現有技術中常見的金屬表面除銹劑，本發明金屬表面除銹劑以鹽酸為主要載體，添加了適量的催化劑(烏洛托品和氨水)、仰霧劑(中性乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚)、 平穩劑(酒精)使鹽酸的除銹過程快速、平穩、持久進行，有效控制“氫脆”的發生，且不產生大量的“酸霧”保護了設備和環境。本發明除銹劑呈淡黃色，有輕微的刺激性氣味，不產生酸霧，密度大約1. 1-1. 25克/立方厘米。本發明除銹劑具有如下優點1、本發明金屬表面除銹劑是使用低濃度只有13-16%的鹽酸，可以節約成本，且反應快速，非常平穩持久，效率高，不易破壞基材。2、本發明金屬表面除銹劑不會產生“氫脆”現象，不影響材料的性質，使得質量穩定。3、本發明金屬表面除銹劑不會產生大量的“酸霧”，只有在陰雨的低氣壓的天氣下，產生少量的“酸霧”。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例應理解為僅用于說明本發明而不用于限制本發明的保護范圍。在閱讀了本發明記載的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發明權利要求所限定的范圍。優選實施例本實施例提供的金屬表面除銹劑中，各組分采用如下配比鹽酸的質量百分比濃度為15%;烏洛托品(電鍍級)的質量百分比濃度為0.7%;氨水(分析純)的質量百分比濃度為0. 025% ；中性乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚的質量百分比濃度為0. 6%，工業用酒精的質量百分比濃度為2%。制備過程包括如下步驟(1)用質量百分比濃度為31%的工業鹽酸觀 59公斤，稀釋成100公斤質量百分比濃度為9 20%的鹽酸，并充分攪拌；(2)稱取0. 1 0. 8公斤的烏洛托品和0. 009 0. 035公斤氨水，并用水溶解，靜
置，再緩慢注入攪拌中的鹽酸中；(3)稱取0. 2 1. 0公斤的中性乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚，在上一步驟完成后，緩慢注入攪拌中的溶液；(4)稱取0. 9 4公斤的酒精，在上一步驟完成后，緩慢注入攪拌中的溶液；(5)繼續攪拌1 7小時，靜置6 對小時，制得質量百分比濃度為1. 15 1.31%的金屬表面除銹劑。效果實施例在生產電鍍鐵絲過程中，鐵絲的線徑最小是0. 27mm，是由6. 5mm的盤元鋼材經過多次拉撥生產的，拉撥的鐵絲是很嚴密纏繞在“工”字的工裝上，為了方便拉撥和降低抗拉強度，需要進行熱處理，這樣鐵絲表面有大量的氧化層。如果使用背景技術中所述的除銹劑會發生如下問題(1)纏繞在工裝表面的鐵絲氧化層雖能除去，但深層鐵絲氧化層就很難除去，如果要除去深層鐵絲的氧化層就必須較長時間浸泡在除銹劑中，這樣又會損傷表層的鐵絲。( 、在電鍍的放絲過程中，深層的鐵絲氧化層不能隨電鍍的節奏快速除去。而使用上述優選實施例提供的金屬表面除銹劑就能很好解決了上述的二點問題。 既能使鐵絲長時間浸泡在除銹劑中不會損壞，又能在電鍍的放絲過程中，使深層的鐵絲氧化層能隨電鍍的節奏快速除去。
權利要求
1.一種金屬表面除銹劑，由鹽酸、烏洛托品、氨水、基酚聚氧乙烯醚和酒精組成，烏洛托品的質量百分比濃度為0. 6-0.8%，氨水的質量百分比濃度為0.015-0. 035%，基酚聚氧乙烯醚的質量百分比濃度為0. 5-0. 7%，酒精的質量百分比濃度為1_3%，鹽酸的質量百分比濃度為13-16%。
2.根據權利要求1所述的金屬表面除銹劑的制備方法，其特征是，包括如下步驟(1)將鹽酸稀釋成所需的濃度，并充分攪拌；(2)稱取烏洛托品和氨水，并用水溶解，靜止，再緩慢注入攪拌中的鹽酸中；(3)稱取基酚聚氧乙烯醚，緩慢注入攪拌中的溶液；(4)稱取酒精，緩慢注入攪拌中的溶液；(5)繼續攪拌，靜止，制得金屬表面除銹劑。
全文摘要
本發明公開了一種金屬表面除銹劑，由鹽酸、烏洛托品、氨水、基酚聚氧乙烯醚和酒精組成，烏洛托品的質量百分比濃度為0.6-0.8％，氨水的質量百分比濃度為0.015-0.035％，基酚聚氧乙烯醚的質量百分比濃度為0.5-0.7％，酒精的質量百分比濃度為1-3％，鹽酸的質量百分比濃度為13-16％。另外，本發明還公開了上述金屬表面除銹劑的制備方法。使用本發明金屬表面除銹劑除銹，能有效控制“氫脆”的發生，且不產生大量的“酸霧”，從而保護了設備和環境。
文檔編號C23G1/06GK102443813SQ20101029880
公開日2012年5月9日 申請日期2010年9月30日 優先權日2010年9月30日
發明者柏家樂 申請人:上海儀表廠有限責任公司