專利名稱：自動淬火裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及 一種自動淬火裝置，特別是一種輪轂用自動淬火裝置。
背景技術：
目前國內較大的輪轂制造企業普遍采用推拉淬火工藝，推桿將輪轂從出料口推到 淬火槽上方的淬火位置后，輪轂下降浸入淬火液進行淬火。由于推桿淬火機構轉移輪轂的 速度較慢，延誤輪轂的最佳淬火時機，既浪費能源，又影響輪轂淬火的質量。同時由于推桿 淬火機構緩慢地將輪轂推到淬火水槽上方淬火位置，推桿長期在高溫狀態下運行，推拉頭 易變形損壞，需要經常更換，增加了企業的運行維修成本。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種輪轂用自動淬火裝置。本發明的技術方案是一種自動淬火裝置，包括淬火槽，支撐架，淬火架和升降機 構，支撐架安裝在淬火槽上方，淬火架位于支撐架內部，淬火架和支撐架之間設有使淬火架 上下移動的升降機構；還包括傳送輥，傳動輥水平設置在淬火架內。為了安全、方便及快速地將輪轂從出料口傳送到淬火位置，該裝置還包括行走機 構，行走機構由行走輪，行走導軌和行走驅動氣缸構成；行走輪設置在支撐架底部，相對應 的行走導軌安裝在淬火槽上端；行走驅動氣缸安裝在固定物上，行走驅動氣缸活塞端部與 支撐架底部連接。為了快速、平穩地將輪轂浸入淬火槽，所述升降機構由升降導軌，滾輪和升降驅動 油缸構成；導軌安裝在支撐架內側，并伸入淬火槽底部，相對應的滾輪設置在淬火架上，升 降驅動油缸安裝在支撐架頂端，與淬火架活動連接。為了加快淬火效率，所述傳送輥為3排，縱向分布在淬火架內。在出料口，傳送輥接到輪轂，快速傳送到淬火位置，升降機構將淬火架降到淬火槽 液面下進行淬火。淬火時間結束后，再由升降機構將淬火架提升到液面以上，傳送輥將輪轂 傳送到下一工藝。本裝置能快速將輪轂傳送到淬火位置，可控制最佳淬火時機，輪轂淬火的 質量高；采用傳送輥轉移輪轂，避免了傳送機構局部長時間高溫運行，零部件損壞小，后期 維護成本低。
圖1是本發明的主視結構圖。圖2是本發明A-A面剖視圖。
具體實施例方式實施例1如圖1-2所示的自動淬火裝置，包括淬火槽1，支撐架2，淬火架3，升降機構，傳送輥5和行走機構，行走機構由行走輪61，行走導軌62和行走驅動氣缸63構成。支撐架2安 裝在淬火槽1上方，各底角平行裝有行走輪61，淬火槽1上側與行走輪61相對應位置設有 行走導軌62 ；行走驅動氣缸63安裝在固定物上，行走驅動氣缸活塞631與支撐架2底部連 接。淬火架3位于支撐架2內部，淬火架3和支撐架2之間設有使淬火架3上下移動的升 降機構，該機構包括升降導軌41，滾輪42，升降驅動油缸43和轉向滑輪44，導軌41共有2 條，平行相對安裝在支撐架2內側，并伸入淬火槽1底部，淬火架3與其對應位置的上下兩 端均裝有滾輪42 ；升降驅動油缸43安裝在支撐架2頂端，升降驅動油缸活塞431連有2根 吊索，通過2個轉向滑輪44分別與淬火架3頂部兩端連接。淬火架3內安裝有3件水平設 置的傳送輥5，呈縱向分布；頂部裝有電動機51和減速機52，電動機51經減速機52減速后 通過傳動鏈條與傳送輥5連接。升降驅動油缸活塞431前伸，吊索經轉向滑輪44轉向，將淬火架3提出淬火槽1 ； 行走驅動氣缸活塞631前伸，行走機構行至出料口，將輪轂7從爐體出料口傳動架8接到傳 送輥5上，行走驅動氣缸活塞631回收，支撐架2快速行走到淬火槽1正上方。在電動機51 和減速機52的驅動下，傳送輥5轉動將輪轂7傳送到淬火位置，然后停止；升降驅動油缸活 塞431回收，淬火架3沿導軌41降到淬火槽1液面下進行淬火。淬火時間結束后，以同樣 方式將淬火架3提升到淬火槽1液面以上，支撐架2行走至時效爐傳動架9，傳送輥5將輪 轂7轉移至時效爐傳動架9輥棒上進行下一工藝操作。
實施例2與實施例1不同之處在于不包含行走機構，支撐架2安裝在淬火槽1上方。本裝 置緊鄰爐體出料口傳動架8，輪轂7直接轉移到傳送輥5上，傳送輥5將輪轂7傳送到淬火 位置。而淬火時間結束后，由升降機構將淬火架3提升到淬火槽1液面以上，傳送輥5將輪 轂7傳送至時效爐傳動架9進行下一工藝操作。
權利要求
一種自動淬火裝置，包括淬火槽(1)，支撐架(2)，淬火架(3)和升降機構，支撐架(2)安裝在淬火槽(1)上方，淬火架(3)位于支撐架(2)內部，淬火架(3)和支撐架(2)之間設有使淬火架(3)上下移動的升降機構，其特征在于還包括傳送輥(5)，傳動輥(5)水平設置在淬火架(3)內。
2.按權利要求1所述的自動淬火裝置，其特征在于還包括行走機構，行走機構由行走 輪(61)，行走導軌(62)和行走驅動氣缸(63)構成；行走輪(61)設置在支撐架⑵底部， 相對應的行走導軌(62)安裝在淬火槽(1)上端；行走驅動氣缸(63)安裝在固定物上，行走 驅動氣缸活塞(631)端部與支撐架(2)底部連接。
3.按權利要求1或2所述的自動淬火裝置，其特征在于所述升降機構由升降導軌 (41)，滾輪(42)和升降驅動油缸(43)構成；導軌(41)安裝在支撐架(2)內側，并伸入淬 火槽⑴底部，相對應的滾輪(42)設置在淬火架(3)上，升降驅動油缸(43)安裝在支撐架 (2)頂端，與淬火架(3)活動連接。
4.按權利要求1或2所述的自動淬火裝置，其特征在于所述傳送輥(5)為3排，縱向 分布在淬火架(3)內。
全文摘要
本發明涉及一種自動淬火裝置，包括淬火槽，支撐架，淬火架和升降機構，支撐架安裝在淬火槽上方，淬火架位于支撐架內部，淬火架和支撐架之間設有使淬火架上下移動的升降機構，還包括傳送輥，傳動輥水平設置在淬火架內。傳送輥接到輪轂，快速傳送到淬火位置，升降機構將淬火架降到淬火槽液面下進行淬火。本裝置能快速將輪轂傳送到淬火位置，可控制最佳淬火時機，輪轂淬火的質量高；采用傳送輥轉移輪轂，避免了傳送機構局部長時間高溫運行，零部件損壞小，后期維護成本低。
文檔編號C21D9/34GK101935748SQ20101029510
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者張延波 申請人:南京長江工業爐科技有限公司