專利名稱：一種耐腐蝕熱鍍鋅鋼板及其制備方法
技術領域：
本發明涉及的是一種耐腐蝕的熱鍍鋅鋼板及其制備方法，尤其是一種鍍層中含有 鋁、稀土的耐腐蝕的熱鍍鋅鋼板及其制備方法，屬于熱浸鍍鋅鋼板加工技術領域。
背景技術：
在連續熱鍍鋅鋼板的鍍層鋅中，一般只添加少量鋁，如0. 0. 2%的鋁，這樣 的鍍層材料在生產中容易造成鋅鍋底渣多，鍍鋅板、沉沒輥表面容易粘渣，鍍層鋅花晶粒容 易過大，鍍層耐腐蝕性能差等現象，造成質量問題。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種主要是通過改變連續熱 鍍鋅鋼板的鍍層成分，減少鋅鍋的底渣，減少鍍鋅板、沉沒輥表面粘渣現象，促進晶粒細化， 以提高鍍層耐腐蝕性的熱鍍鋅鋼板及其制備方法。本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，所述的熱鍍鋅鋼板，它由經處理后 的冷軋鋼板和通過熱鍍鋅工藝在冷軋鋼板表面形成的鍍鋅層組成，所述的鍍鋅層中含有重 量百分比為0. 35-0. 45%的鋁和0. 04-0. 06%的富鐿稀土。因為部分鋅液中的鋁與鐵結合成浮渣，部分鋁在熔化的鋅液表面氧化成Al2O3 致密保護膜，因此所述的鍍鋅鋼板原料鋅錠中含有重量百分比為0. 9-1. 的鋁和 0. 04-0. 06%的富鐿稀土。一種如上所述熱鍍鋅鋼板的制備方法，該方法由如下工序構成一對熱軋開胚基 板進行冷軋形成冷軋鋼板的工序；二對冷軋鋼板進行堿洗、水洗的清洗工序；三對清洗后 的冷軋鋼板進行退火的退火工序；四對退火板進行鋅鍋鍍鋅的熱鍍鋅工序；五對熱鍍鋅板 進行后序的拉矯平整處理工序；六對平整后的熱鍍鋅板進行鈍化和涂油處理工序。本發明使用上述含鋁、稀土的鋅合金鍍層后，鋅鍋內底渣很少，浮渣減少20 %，鍍 層附著力優良，鍍層耐腐蝕性提高2倍。
具體實施例方式下面將結合具體實施例對本發明作詳細的介紹本發明所述的熱鍍鋅鋼板，它由 經處理后的冷軋鋼板和通過熱鍍鋅工藝在冷軋鋼板表面形成的鍍鋅層組成，所述的鍍鋅層 中含有重量百分比為0. 35-0. 45%的鋁和0. 04-0. 06%的富鐿稀土，其余為原有的鋅材料。 因為部分鋅液中的鋁與鐵結合成浮渣，部分鋁在熔化的鋅液表面氧化成Al2O3致密保護膜， 因此所述的鍍鋅鋼板原料鋅錠中含有重量百分比為0. 9-1. 的鋁和0. 04-0. 06%的富鐿 稀土。一種如上所述的鋅鍍層，它包含有鋁、稀土的熱浸鍍鋅鋼板，其制備的加工方法 是包括對熱軋開胚基板進行冷軋形成冷軋鋼板的工序；對冷軋鋼板進行堿洗、水洗的清 洗工序；對清洗后的冷軋鋼板進行退火的退火工序；對退火板進行鋅鍋鍍鋅的熱鍍鋅工
3序；對熱鍍鋅板進行后序的拉矯平整處理工序；對平整后的熱鍍鋅板進行鈍化和涂油處 理。在連續熱鍍鋅鋼板的鍍層鋅中，本發明將鍍鋅層的添加重量成分改成0. 9% 1. 1% 的鋁和0. 04% 0. 06%的富鐿稀土。在具體實施例中可以在上述比例的范圍內任意選擇 具體的數值，已構成具體的一個個實施例。鋁和鋼鐵基的親和力大于鋅和鐵的親和力，因此 鍍層首先形成的Fe-Al合金層，Fe-Al合金層阻礙了 Fe-Zn之間的擴散，抑制了脆性Fe-Zn 合金層的形成，改善鍍鋅板的后加工性能。外層是鋅和稀土的合金層，由于稀土的原子半徑 大于鋅的原子半徑，稀土成為鋅的成核晶粒，促進固溶強化，細化鋅層晶粒，提高了鋅層的 耐腐蝕性。Fe-Al合金層和晶粒細化的鋅層，兩層組合從而使鋼板獲得厚度適宜、附著性良 好、耐腐蝕的鍍鋅層。適量的鋁不改變鋅鍋的溫度，避免了因提高鋅液溫度而帶來的一系列問題。鋅液 中的鋁除了隨鋼板一起走一部分外，另外一部分在鋅液表面產生氧化膜，還有一部分與鐵 形成浮渣。此外鋁的加入量增加使鋅浴表面被選擇性地氧化而形成一層Al2O3致密保護膜， 阻止了鋅的氧化，減少鋅鍋表面浮渣的數量。鋅液中的鋁與鋼板表面脫落的鐵形成Fe2Al5 浮渣而減少了鐵與鋅形成的FeZn7底渣，因此使底渣的量減少，減輕了底渣粘沉沒輥、沉沒 輥清理和由此而引起的鋼板表面粘渣的質量問題。通常金屬內部的雜質是引起腐蝕作用的一個主要因素，電負性較高的硫、氧等雜 質會加速腐蝕，而稀土對硫、氧有脫除作用，鋅鋁稀土中稀土為表面活性物，有富集表面的 傾向，在鋅液表面能形成致密的氧化膜，在相當程度上阻止外界雜質原子向合金內部擴散， 從而延緩了氧化和腐蝕過程。稀土還使合金的腐蝕電位正移，腐蝕電流減少，從而也抑制了 晶界腐蝕的發生。
權利要求
一種耐腐蝕熱鍍鋅鋼板，它由經處理后的冷軋鋼板和通過熱鍍鋅工藝在冷軋鋼板表面形成的鍍鋅層組成，其特征在于所述的鍍鋅層中含有重量百分比為0.35 0.45％的鋁和0.04 0.06％的富鐿稀土。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕熱鍍鋅鋼板，其特征在于所述的鍍鋅鋼板原料鋅錠中 含有重量百分比為0. 9-1. 的鋁和0. 04-0. 06%的富鐿稀土。
3.—種權利要求1或2所述熱鍍鋅鋼板的制備方法，該方法由如下工序構成一對熱 軋開胚基板進行冷軋形成冷軋鋼板的工序；二對冷軋鋼板進行堿洗、水洗的清洗工序 ’三 對清洗后的冷軋鋼板進行退火的退火工序；四對退火板進行鋅鍋鍍鋅的熱鍍鋅工序；五對 熱鍍鋅板進行后序的拉矯平整處理工序；六對平整后的熱鍍鋅板進行鈍化和涂油處理工 序。
全文摘要
一種耐腐蝕熱鍍鋅鋼板及其制備方法，所述的熱鍍鋅鋼板，它由經處理后的冷軋鋼板和通過熱鍍鋅工藝在冷軋鋼板表面形成的鍍鋅層組成，所述的鍍鋅層中含有重量百分比為0.35-0.45％的鋁和0.04-0.06％的富鐿稀土；所述的方法由如下工序構成一對熱軋開坯基板進行冷軋形成冷軋鋼板的工序；二對冷軋鋼板進行堿洗、水洗的清洗工序；三對清洗后的冷軋鋼板進行退火的退火工序；四對退火板進行鋅鍋鍍鋅的熱鍍鋅工序；五對熱鍍鋅板進行后序的拉矯平整處理工序；六對平整后的熱鍍鋅板進行鈍化和涂油處理工序；由于使用上述含鋁、稀土的鋅合金鍍層后，能使鋅鍋內底渣很少，浮渣減少20％，鍍層附著力優良，鍍層耐腐蝕性提高2倍。
文檔編號C22C18/04GK101948991SQ201010290870
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者唐紅軍, 姜震宇, 張志良, 徐志軍 申請人:浙江華達鋼業有限公司