專利名稱：一種鋼絲的連續式熱處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼絲的連續式熱處理工藝，
背景技術：
鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經冷拉制成的再加工產 品。鋼絲生產的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層
處理等。熱處理包括原料熱處理、中間熱處理和成品熱處理3種類型。中間熱處理是對鋼 絲半成品即中間線坯進行的熱處理，主要目的是消除冷拔過程中產生的加工硬化，恢復線 坯的塑性，以利于進一步拉拔。如生產中無成品熱處理工序，則成品拉拔前的中問熱處理還 要求確保成品鋼絲應具有的組織和性能。中間熱處理使用間歇式鋼絲熱處理工藝，即先熱 處理，再進行表面酸洗處理，再進行表面磷化處理，再進行表面皂化處理，但是這種鋼絲熱 處理工序連接不理想，生產效率低，工序與工序之間庫存量大，生產成本高；熱處理件重比 較小，通常小于200KG/件，對鋼絲繩成品的質量存在一定的影響。
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供了一種鋼絲的連續式熱處理工藝，通過這種連續 式熱處理工藝提高了工序之間的銜接能力，提高了生產效率，降低了生產成本。為了解決上述問題，本發明提供了一種鋼絲的連續式熱處理工藝，本發明的技術方案為一種鋼絲的連續式熱處理工藝，包括以下步驟(1)加熱爐加熱鋼絲經過放線架放線，穿入熱處理加熱爐中，在加熱爐內經過 970 990°C—段加熱、950 970°C二段加熱、935 955°C三段加熱、920 940°C均熱段 加熱，加熱時間為2-3min ；(2)鉛淬經過加熱爐加熱的鋼絲穿入鉛池，經過545 555°C的熔融的鉛進行鉛 淬，鉛淬時間為0. 5-lmin ；(3)酸洗經過鉛淬的鋼絲穿入酸洗池，使用鹽酸進行酸洗，酸洗時間為 1. 5-2. 5min ；(4)磷化經過酸洗的鋼絲穿入磷化池，使用磷酸鹽進行磷化，磷化時間為 1. 5-2. 5min ；(5)皂化經過磷化的鋼絲穿入皂化池，進行皂化；(6)烘干經過皂化的鋼絲通過烘干箱進行烘干，烘干溫度200 250°C，烘干時間 為0. 3-0. 8min，最后收線。酸洗的目的是為了清除氧化鐵皮，去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，防止拉 拔時氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，為后繼的涂或鍍層處理準備良好的表面條件以及減小 拉拔時的摩擦降低拉拔力。
盤條或中間線坯經化學除鱗和涂層處理后，為了去除氫和水分需進行低溫加熱即 烘干，烘干溫度一般300°C，溫度不宜過高，以防潤滑涂層失效。去氫即排除在酸洗過程中 侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復盤條的塑性，去除盤條表面的水分，使之干燥，防止 水分惡化潤滑劑的使用效果。常用的烘干設施有3種烘干箱、隧道式烘干爐和鏈式烘干 爐，烘干箱為帶有上蓋的箱體，其有效尺寸按線盤的最大直徑確定，工作時箱內通以150 250°C的熱風。這種設備烘干速度較快，時間約為2 15min，烘干比較均勻。本發明的有益效果為使用連續式熱處理線，酸洗、磷化一條線，通過調節鋼絲熱 處理的速度來調節各個規格鋼絲工藝，降低了生產成本，提高了生產效率，處理工序之間的 銜接緊密，提高件重來減少鋼絲繩中的接頭數量從而提高鋼絲繩質量。
圖1為本發明的連續式熱處理工藝流程圖
具體實施例方式以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用 于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例1如圖1所示，一種鋼絲的連續式熱處理工藝，包括以下步驟(1)加熱爐加熱鋼絲經過放線架放線，穿入熱處理加熱爐中，在加熱爐內經過 970 990°C—段加熱、950 970°C二段加熱、935 955°C三段加熱、920 940°C均熱段 加熱，加熱時間為2min ；(2)鉛淬經過加熱爐加熱的鋼絲穿入鉛池，經過545 555°C的熔融的鉛進行鉛 淬，鉛淬時間為0. 5min ；(3)酸洗經過鉛淬的鋼絲穿入酸洗池，使用鹽酸進行酸洗，酸洗時間為1. 5min ；(4)磷化經過酸洗的鋼絲穿入磷化池，使用磷酸鹽進行磷化，磷化時間為
1.5min ；(5)皂化經過磷化的鋼絲穿入皂化池，進行皂化；(6)烘干經過皂化的鋼絲通過烘干箱進行烘干，烘干溫度200 250°C，烘干時間 為0. 3min，最后收線。實施例2如圖1所示，一種鋼絲的連續式熱處理工藝，包括以下步驟(1)加熱爐加熱鋼絲經過放線架放線，穿入熱處理加熱爐中，在加熱爐內經過 970 990°C—段加熱、950 970°C二段加熱、935 955°C三段加熱、920 940°C均熱段 加熱，加熱時間為3min ；(2)鉛淬經過加熱爐加熱的鋼絲穿入鉛池，經過545 555°C的熔融的鉛進行鉛 淬，鉛淬時間為Imin ；(3)酸洗經過鉛淬的鋼絲穿入酸洗池，使用鹽酸進行酸洗，酸洗時間為2. 5min ；(4)磷化經過酸洗的鋼絲穿入磷化池，使用磷酸鹽進行磷化，磷化時間為
2.5min ；
(5)皂化經過磷化的鋼絲穿入皂化池，進行皂化；(6)烘干經過皂化的鋼絲通過烘干箱進行烘干，烘干溫度200 250°C，烘干時間 為0. 8min，最后收線。實施例3如圖1所示，一種鋼絲的連續式熱處理工藝，包括以下步驟(1)加熱爐加熱鋼絲經過放線架放線，穿入熱處理加熱爐中，在加熱爐內經過 970 990°C—段加熱、950 970°C二段加熱、935 955°C三段加熱、920 940°C均熱段 加熱，加熱時間為2. 5min ；(2)鉛淬經過加熱爐加熱的鋼絲穿入鉛池，經過545 555°C的熔融的鉛進行鉛 淬，鉛淬時間為0. 7min ；(3)酸洗經過鉛淬的鋼絲穿入酸洗池，使用鹽酸進行酸洗，酸洗時間為2min ；(4)磷化經過酸洗的鋼絲穿入磷化池，使用磷酸鹽進行磷化，磷化時間為2min ；(5)皂化經過磷化的鋼絲穿入皂化池，進行皂化；(6)烘干經過皂化的鋼絲通過烘干箱進行烘干，烘干溫度200 250°C，烘干時間 為0. 5min，最后收線。最后應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明， 盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。 凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的 保護范圍之內。
權利要求
一種鋼絲的連續式熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)加熱爐加熱鋼絲經過放線架放線，穿入熱處理加熱爐中，在加熱爐內經過970～990℃一段加熱、950～970℃二段加熱、935～955℃三段加熱、920～940℃均熱段加熱，加熱時間為2 3min；(2)鉛淬經過加熱爐加熱的鋼絲穿入鉛池，經過545～555℃的熔融的鉛進行鉛淬，鉛淬時間為0.5 1min；(3)酸洗經過鉛淬的鋼絲穿入酸洗池，使用鹽酸進行酸洗，酸洗時間為1.5 2.5min；(4)磷化經過酸洗的鋼絲穿入磷化池，使用磷酸鹽進行磷化，磷化時間為1.5 2.5min；(5)皂化經過磷化的鋼絲穿入皂化池，進行皂化；(6)烘干經過皂化的鋼絲通過烘干箱進行烘干，烘干溫度200～250℃，烘干時間為0.3 0.8min，最后收線。
全文摘要
本發明涉及一種鋼絲的連續式熱處理工藝，鋼絲經過放線架穿入熱處理加熱爐中加熱，再穿入鉛池進行鉛淬，然后穿入酸洗池進行酸洗，再穿入磷化池，再穿入皂化池，再通過烘干箱，最后收線。本發明的優點在于使用連續式熱處理線，酸洗、磷化一條線，通過調節鋼絲熱處理的速度來調節各個規格鋼絲工藝，降低了生產成本，提高了生產效率，處理工序之間的銜接緊密，提高件重來減少鋼絲繩中的接頭數量從而提高鋼絲繩質量。
文檔編號C23C22/07GK101985754SQ201010288629
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者周紹兵, 楊岳民 申請人:江蘇賽福天鋼繩有限公司