專利名稱：一種磁性材料磨加工廢料的回收方法
技術領域：
本發明涉及磁性材料回收利用技術，具體地，涉及一種磁性材料磨加工廢料的回 收方法。
背景技術：
一般地，磁性材料的產品在磨削加工時，難免產生一定量的磨削廢料。據統計，當 每月完成的磁性產品的重量在600噸左右時，如果每付磁性產品在進行磨底磨面加工時， 磨掉5%的重量，那么每月磨削掉的磁性材料磨加工廢料的重量就高達30噸左右。如果能將這些磨削廢料加以回收利用，則不僅可以節約資料，也有利于提高生產 產值；但是，現有技術中尚無磁性材料磨加工廢料的回收利用技術。綜上所述，在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在以下缺陷(1)浪費資源磁性材料的產品在磨加工時，產生大量磨加工廢料，無法回收利 用，浪費資源；(2)生產產值低磁性材料的產品在磨加工時，產生大量磨加工廢料，磁性材料浪 費嚴重，難免降低生產產值。
發明內容
本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種磁性材料磨加工廢料的回收方法，以 實現節約資源、提高生產產值與降低生產成本的優點。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種磁性材料磨加工廢料的回收方 法，包括步驟a、將磨加工廢料與水混勻，在污水處理池中進行沉淀處理后，取磨加工廢料， 曬干或烘干；b、手工碾碎步驟a所得磨加工廢料、并采用10-160目的振動篩網進行過濾后， 在800-950°C的溫度條件下，采用回轉通過式預燒爐進行預燒處理；C、使用振磨機，對步驟 b所得磨加工廢料進行振磨后，砂磨IO-SOmin ;d、按1 0. 05-0. 15的體積比，將步驟c所 得磨加工廢料與PVA膠水混勻后，進行噴霧造粒處理，制得40-160目的顆粒粉料；e、對步驟 d所得顆粒粉料進行調濕處理，使含水量為0. 3-0. 5%，流動角< 30度，得到成品顆粒粉料。進一步地，在步驟e之后，還包括步驟f、將步驟e所得成品顆粒粉料壓制成定型 產品；g、在1100-1280°C的溫度條件下，使用推板氮氣窯爐或鐘罩窯爐，對步驟f所得定型 產品進行燒結處理。進一步地，在步驟g中，所述燒結處理具體為升溫IO-ISh后，保溫l-6h。本發明各實施例的磁性材料磨加工廢料的回收方法，由于包括步驟將磨加工廢 料與水混勻，在污水處理池中進行沉淀處理后，取磨加工廢料，曬干或烘干；手工碾碎所得 磨加工廢料、并采用10-160目的振動篩網進行過濾后，在800-950°C的溫度條件下進行預 燒處理；使用振磨機，對所得磨加工廢料進行振磨后，砂磨IO-SOmin ；按1 0. 05-0. 15的 體積比，將所得磨加工廢料與PVA膠水混勻后，進行噴霧造粒處理，制得40-160目的顆粒粉 料；對所得顆粒粉料進行調濕處理，使含水量為0. 3-0. 5%，流動角< 30度，得到成品顆粒
3粉料；可以將磨削下來的廢料進行回收利用，節約資源，提高生產產值利潤，而且燒結溫度 比較低，有利于降低產品的生產成本；從而可以克服現有技術中浪費資源和生產產值低的 缺陷，以實現節約資源、提高生產產值與降低生產成本的優點。本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變 得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在所寫的說明 書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實 施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中圖1為根據本發明磁性材料磨加工廢料的回收方法的流程示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實 施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例一根據本發明實施例，提供了一種磁性材料磨加工廢料的回收方法。如圖1所示，本 實施例包括步驟100 將磨加工廢料與水混勻，在污水處理池中進行沉淀處理；步驟101 沉淀處理后，將磨加工廢料存放在容器中；步驟102 曬干或烘干磨加工廢料，最好是用陽光曬干，既節省成本，而且操作方 便；步驟103 手工碾碎磨加工廢料；步驟104 采用10目的振動篩網，對手工碾碎的磨加工廢料進行過濾處理；因為此 時廢料中的雜質比較多，且斷頭磁芯比較多，主要保證廢料的粒徑小于10目；步驟105 在800°C的溫度條件下，采用回轉通過式預燒爐，對過濾所得磨加工廢 料進行預燒處理，主要目的是去除廢料中可以排除的雜質；步驟106 使用振磨機，對預燒處理所得磨加工廢料進行振磨處理，使廢料的粒徑 更細且一致性比較好，以便縮短砂磨的時間；步驟107 對振磨處理所得磨加工廢料進行砂磨處理IOmin ；而正常砂磨時間為 120min左右，砂磨時不用添加任何助溶添加劑；步驟108 按1 0. 05的體積比，將砂磨處理所得磨加工廢料與PVA膠水混勻，以 增加成品廢料的可塑性和性能的一致性；步驟109 對混合物進行噴霧造粒處理，制得粒徑在40-160目之間的顆粒粉料；步驟110 對顆粒粉料進行調濕處理，使含水量為0.3%，流動角< 30度，得到成品 顆粒粉料，形成可塑性好的成品顆粒粉料；步驟111 將步驟110所得成品顆粒粉料壓制成定型產品，如電磁爐用的I條形產品。
步驟112 在1100°C的溫度條件下，使用推板氮氣窯爐或鐘罩窯爐，對步驟111所 得定型產品進行燒結處理；正常產品的燒結溫度最高可達1450°C，因為廢料中的雜質含量 比較高，通過低溫燒結來控制產品外觀性能要求；既可控制產品的各項性能，又可以減少各 方面的能耗。最主要是可以節約產品的生產成本。這里，燒結處理處理具體為升溫IOh后， 保溫Ih實施例二與上述實施例不同的是，在本實施例中，磁性材料磨加工廢料的回收方法包括步驟200 將磨加工廢料與水混勻，在污水處理池中進行沉淀處理；步驟201 沉淀處理后，將磨加工廢料存放在容器中；步驟202 曬干或烘干磨加工廢料；步驟203 手工碾碎磨加工廢料；步驟204 采用85目的振動篩網，對手工碾碎的磨加工廢料進行過濾處理；步驟205 在900°C的溫度條件下，采用回轉通過式預燒爐，對過濾所得磨加工廢 料進行預燒處理；步驟206 使用振磨機，對預燒處理所得磨加工廢料進行振磨處理；步驟207 對振磨處理所得磨加工廢料進行砂磨處理45min ；步驟208 按1 0. 1的體積比，將砂磨處理所得磨加工廢料與PVA膠水混勻；步驟209 對混合物進行噴霧造粒處理，制得粒徑在40-160目之間的顆粒粉料；步驟210 對顆粒粉料進行調濕處理，使含水量為0. 4%，流動角< 30度，得到成品 顆粒粉料；步驟211 將步驟210所得成品顆粒粉料壓制成定型產品；步驟212 在1200°C的溫度條件下，使用推板氮氣窯爐或鐘罩窯爐，對步驟211所 得定型產品進行燒結處理。這里，燒結處理具體為升溫14h后，保溫3. 5h。實施例三與上述實施例不同的是，在本實施例中，磁性材料磨加工廢料的回收方法包括步驟300 將磨加工廢料與水混勻，在污水處理池中進行沉淀處理；步驟301 沉淀處理后，將磨加工廢料存放在容器中；步驟302 曬干或烘干磨加工廢料；步驟303 手工碾碎磨加工廢料；步驟304 采用160目的振動篩網，對手工碾碎的磨加工廢料進行過濾處理；步驟305 在950°C的溫度條件下，采用回轉通過式預燒爐，對過濾所得磨加工廢 料進行預燒處理；步驟306 使用振磨機，對預燒處理所得磨加工廢料進行振磨處理；步驟307 對振磨處理所得磨加工廢料進行砂磨處理80min ；步驟308 按1 0. 15的體積比，將砂磨處理所得磨加工廢料與PVA膠水混勻；步驟309 對混合物進行噴霧造粒處理，制得粒徑在40-160目之間的顆粒粉料；步驟310 對顆粒粉料進行調濕處理，使含水量為0. 5%，流動角< 30度，得到成品 顆粒粉料；步驟311 將步驟310所得成品顆粒粉料壓制成定型產品；
步驟312 在1280°C的溫度條件下，使用推板氮氣窯爐或鐘罩窯爐，對步驟311所 得定型產品進行燒結處理。這里，燒結處理具體為升溫18h后，保溫6h。綜上所述，本發明各實施例的磁性材料磨加工廢料的回收方法，由于包括步驟 將磨加工廢料與水混勻，在污水處理池中進行沉淀處理后，取磨加工廢料，曬干或烘干； 手工碾碎所得磨加工廢料、并采用10-160目的振動篩網進行過濾后，在800-950°C的溫 度條件下進行預燒處理；使用振磨機，對所得磨加工廢料進行振磨后，砂磨IO-SOmin ；按 1 0.05-0. 15的體積比，將所得磨加工廢料與PVA膠水混勻后，進行噴霧造粒處理，制得 40-160目的顆粒粉料；對所得顆粒粉料進行調濕處理，使含水量為0. 3-0. 5%，流動角< 30 度，得到成品顆粒粉料；可以將磨削下來的廢料進行回收利用，節約資源，提高生產產值利 潤，而且燒結溫度比較低，有利于降低產品的生產成本；從而可以克服現有技術中浪費資源 和生產產值低的缺陷，以實現節約資源、提高生產產值與降低生產成本的優點。最后應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明， 盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。 凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的 保護范圍之內。
權利要求
一種磁性材料磨加工廢料的回收方法，其特征在于，包括步驟a、將磨加工廢料與水混勻，在污水處理池中進行沉淀處理后，取磨加工廢料，曬干或烘干；b、手工碾碎步驟a所得磨加工廢料、并采用10 160目的振動篩網進行過濾后，在800 950℃的溫度條件下，采用回轉通過式預燒爐進行預燒處理；c、使用振磨機，對步驟b所得磨加工廢料進行振磨后，砂磨10 80min；d、按1∶0.05 0.15的體積比，將步驟c所得磨加工廢料與PVA膠水混勻后，進行噴霧造粒處理，制得40 160目的顆粒粉料；e、對步驟d所得顆粒粉料進行調濕處理，使含水量為0.3 0.5％，流動角＜30度，得到成品顆粒粉料。
2.根據權利要求1所述的磁性材料磨加工廢料的回收方法，其特征在于，在步驟e之 后，還包括步驟f、將步驟e所得成品顆粒粉料壓制成定型產品；g、在1100-1280°C的溫度條件下，使用推板氮氣窯爐或鐘罩窯爐，對步驟f所得定型產 品進行燒結處理。
3.根據權利要求2所述的磁性材料磨加工廢料的回收方法，其特征在于，在步驟g中， 所述燒結處理具體為升溫IO-ISh后，保溫l-6h。
全文摘要
本發明公開了一種磁性材料磨加工廢料的回收方法，包括步驟將磨加工廢料與水混勻，在污水處理池中進行沉淀處理后，取磨加工廢料，曬干或烘干；手工碾碎所得磨加工廢料、采用10-160目的振動篩網過濾后，在800-950℃的溫度條件下進行預燒；對所得磨加工廢料振磨后，砂磨10-80min；按1∶0.05-0.15的體積比，將所得磨加工廢料與PVA膠水混勻，進行噴霧造粒，制得40-160目的顆粒粉料；進行調濕，使含水量為0.3-0.5％，流動角＜30度，得到成品顆粒粉料。本發明所述磁性材料磨加工廢料的回收方法，可以克服現有技術中浪費資源和生產產值低等缺陷，以實現節約資源、提高生產產值與降低生產成本的優點。
文檔編號B22F1/00GK101912963SQ20101026358
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月26日 優先權日2010年8月26日
發明者趙新江 申請人:江蘇省晶石磁性材料與器件工程技術研究有限公司