專利名稱：一種低質量還原鐵粉的提純方法
技術領域：
本發明涉及一種含低質量還原鐵粉的提純方法，屬于礦物加工工程技術領域。
背景技術：
目前采用隧道窯固體碳和帶式爐氫氣氛的二步還原法生產還原鐵粉，工藝愈臻完 善，全部生產已實現自動化。生產還原鐵礦的工藝過程是首先將提純的鐵精礦與固體還原 劑(焦炭或無煙煤粉摻混10%-15%脫硫用的石灰粉)以相互并不混合的間層式裝填入還 原容器中，然后在窯爐內被加熱到1150-1200°C。經過隧道窯的一次還原獲得的產品鐵品位 可到97%以上，酸不溶物含量小于0. 5%。還原產品經過破碎后進行磁選，磁選精礦進行二 次氫還原，磁選尾礦做為廢料處理，生產中氫氣還原后的磁選精礦可以達到含鐵98. 5%以 上的合格還原鐵粉，做為廢料處理的磁選尾礦的品位一般在70-95%之間，產率約為總產量 的10%。目前磁選尾礦做為廢料處理，各家還原鐵粉生產企業處理這種廢料的方式是堆存 或廉價處理為煉鐵的原料，形成了資源浪費。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提出一種低質量還原鐵粉的提純方法，使 生產過程中產生的廢料經提純后變成優質的還原鐵粉。本發明一種低質量還原鐵粉的提純方法，如
圖1所示，按照以下步驟進行(1)首先在含還原鐵粉的廢料中加水，在攪拌條件下解析預處理，攪拌解析預處理 的物料濃度按質量百分比為20% -90%，時間為5-60分鐘；(2)將上述預處理后的物料用電磁精選機進行脫雜，控制電磁精選機的電流為 0. 5-2A，電磁精選機的上水流速度5-30厘米/秒，脫雜后的物料要求酸的不溶物的含量小 于 0. 50% ；(3)對脫雜后的物料進行脫水，然后干燥，干燥溫度為100-300°C，在物料水分為 5% 10%時取出；(4)對脫水后的物料通氫進行還原反應，反應溫度控制為700-860°C，時間為1_5 小時，使還原鐵粉的化學指標合格；(5)對還原后的物料進行破碎分級獲得-100目產品和-200目產品。所述含還原鐵粉的廢料為粉末冶金廠的一次除塵粉、二次除塵粉及其它含有 70-95%還原鐵粉的廢料。 所述還原鐵粉的化學指標合格為氫損小于0. 2%，碳含量小于0. 1 %。所述產品其鐵品位大于98. 5%，酸不溶物小于0. 5%。本發明與現有技術相比具有的優點和產生的積極效應為使還原鐵粉生產企業堆 存或廉價處理的含還原鐵粉的廢料，提純后變成優質的還原鐵粉，提高產品的附加值，避免 了資源浪費。說明書附圖
圖1為本發明一種低質量還原鐵粉的提純方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合實施例，將本發明一種低質量還原鐵粉的提純方法做出詳細說明。實施例1將某粉末冶金廠全鐵含量為89. 56%、酸不溶物為3. 68%、碳含量為2. 03 %的 一次除塵粉加水，在攪拌條件下解析預處理，攪拌解析預處理的物料濃度按質量百分比為 20%，時間為5分鐘；將上述預處理后的物料用電磁精選機進行脫雜，控制電磁精選機的電 流為0. 5A，電磁精選機的上水流速度5厘米/秒，脫雜后的物料全鐵含量為94. 84%、酸不 溶物為0. 26%、碳含量為0. 28% ；對脫雜后的物料進行脫水，然后干燥，干燥溫度為100°C， 在物料水分小于10%時取出；對脫水后的物料通氫進行還原反應，反應溫度控制為700°C， 時間為5小時，得到全鐵含量為99. 13%、酸不溶物為0. 25 %、碳含量為0. 01 %的還原鐵粉， 該還原鐵粉的化學指標合格，對還原后的物料進行破碎分級獲得-100目產品和-200目產實施例2將某粉末冶金廠全鐵含量為71. 38%、酸不溶物為12. 21%、碳含量為10. 18%的 二次除塵粉加水，在攪拌條件下解析預處理，攪拌解析預處理的物料濃度按質量百分比為 90%，時間為60分鐘；將上述預處理后的物料用電磁精選機進行脫雜，控制電磁精選機的 電流為2A，電磁精選機的上水流速度30厘米/秒，脫雜后的物料全鐵含量為92. 15%、酸不 溶物為0. 4%、碳含量為0. 36% ；對脫雜后的物料進行脫水，然后干燥，干燥溫度為300°C， 在物料水分小于8%時取出；對脫水后的物料通氫進行還原反應，反應溫度控制為860°C， 時間為1小時，得到全鐵含量為98. 85%、酸不溶物為0. 41%、碳含量為0. 01%的還原鐵粉， 該還原鐵粉的化學指標合格，對還原后的物料進行破碎分級獲得-100目產品和-200目產
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BFI ο實施例3將某粉術冶金廠全鐵含量為81. 02%、酸不溶物為7. 65%、碳含量為4. 35%的 二次除塵粉加水，在攪拌條件下解析預處理，攪拌解析預處理的物料濃度按質量百分比為 56%，時間為30分鐘；將上述預處理后的物料用電磁精選機進行脫雜，控制電磁精選機的 電流為1. 7A，電磁精選機的上水流速度20厘米/秒，脫雜后的物料全鐵含量為93. 65%, 酸不溶物為0. 38 %、碳含量為0. 28 % ；對脫雜后的物料進行脫水，然后干燥，干燥溫度為 200°C，在物料水分小于5%時取出；對脫水后的物料通氫進行還原反應，反應溫度控制為 800°C，時間為3小時，得到全鐵含量為99. 05%、酸不溶物為0. 27%、碳含量為0. 01%的還 原鐵粉，該還原鐵粉的化學指標合格，對還原后的物料進行破碎分。
權利要求
一種低質量還原鐵粉的提純方法，其特征在于按照以下步驟進行(1)首先在含還原鐵粉的廢料中加水，在攪拌條件下解析預處理，攪拌解析預處理的物料濃度按質量百分比為20％ 90％，時間為5 60分鐘；(2)將上述預處理后的物料用電磁精選機進行脫雜，控制電磁精選機的電流為0.5 2A，電磁精選機的上水流速度5 30厘米/秒，脫雜后的物料要求酸的不溶物的含量小于0.50％；(3)對脫雜后的物料進行脫水，然后干燥，干燥溫度為100 300℃，在物料水分為5％～10％時取出；(4)對脫水后的物料通氫進行還原反應，反應溫度控制為700 860℃，時間為1 5小時，使還原鐵粉的化學指標合格；(5)對還原后的物料進行破碎分級獲得 100目和 200目產品。
2.根據權利要求1所述的一種低質量還原鐵粉的提純方法，其特征在于所述含還原 鐵粉的廢料為粉末冶金廠的一次除塵粉、二次除塵粉及其它含有70% -95%還原鐵粉的廢 料。
3.根據權利要求1所述一種低質量還原鐵粉的提純方法，其特征在于所述還原鐵粉的 化學指標合格為氫損小于0. 2%，碳含量小于0. 1 %。
4.根據權利要求1所述的一種低質量還原鐵粉的提純方法，其特征在于所述產品其鐵 品位大于98. 5%，酸不溶物小于0. 5%。
全文摘要
本發明一種低質量還原鐵粉的提純方法，屬礦物加工工程技術領域，按照以下步驟進行首先在含還原鐵粉的廢料中加水，攪拌解析預處理，攪拌解析預處理的物料濃度按質量百分比為20％-90％，時間為5-60分鐘；再用電磁精選機脫雜，控制電磁精選機的電流為0.5-2A，上水流速度5-30厘米/秒，脫雜后的物料要求酸的不溶物的含量小于0.50％；對脫雜后的物料進行脫水干燥，干燥溫度為100-300℃，在物料水分為5％～10％時取出；對脫水后的物料通氫還原，反應溫度為700-860℃，時間為1-5小時，使還原鐵粉的化學指標合格；對還原后的物料破碎分級獲得-100目產品和-200目產品。本發明使還原鐵粉生產企業堆存或廉價處理的含還原鐵粉的廢料，提純后變成優質的還原鐵粉，提高產品的附加值，避免了資源浪費。
文檔編號B22F9/22GK101934375SQ201010246798
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月6日 優先權日2010年8月6日
發明者張淑敏, 李艷軍, 韓躍新 申請人:東北大學