專利名稱：一種磨面輥上耐磨環的再生方法
技術領域：
本發明涉及的是一種面粉加工機械中的零件，尤其是一種磨面輥上耐磨環的再生 方法。
背景技術：
在現有技術中，公知的技術是在用的面粉加工用磨面輥的制造方法。目前生產磨 面輥的碳鋼強度環和白口鑄鐵耐磨環均采用離心鑄造加工制成。一般先后鑄造出耐磨層和 強度環，再將磨面輥的中心軸壓入到強度環內，通過對耐磨層表面磨加工和拉絲后制成磨 面輥成品。成品磨面輥經長期運行耐磨環會被完全磨損掉，剩下的磨面輥中心軸和強度環 將被廢棄，造成極大的浪費，這是現有技術所存在的不足之處。
發明內容
本發明的目的就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種磨面輥上耐磨環的再 生方法的技術方案，該方案采用鑄造的方法在強度環表面澆鑄白口鑄鐵鐵水，使鐵水與強 度環表面達到冶金結合，冷卻后形成耐磨層。
本方案是通過如下技術措施來實現的磨面輥耐磨環的再生方法是在包括有磨面輥軸 和固定在磨面輥軸上的強度環的磨面輥上再生耐磨環，其特點是在所述的強度環外再生耐 磨環的步驟如下
第一步清理強度環表面的氧化膜和油污；
第二步將強度環表面車出高為0. 5 3毫米的螺紋；
第三步將帶有磨面輥軸和強度環的磨面輥固定在鑄造基座上；
第四步對強度環表面預熱到50 500°C ；
第五步將耐磨環型腔模固定在鑄造基座的定位臺內；
第六步將熔煉好的白口鑄造鐵水鑄到耐磨環型腔模的耐磨環型腔內；
第七步鑄造完成后自然冷卻到室溫脫模；
第八步將脫模后的磨面輥用車床去除耐磨環鑄造表面的氧化皮，完成耐磨環的再生。 本方案的具體特點還有，第二步所述的螺紋的高度在2毫米為好。第二步所述的螺紋 是細齒螺紋、粗齒螺紋或梯形螺紋。第四步對強度環表面預熱到300°C較好。第六步所述的 白口鑄造鐵水是亞共晶白口組織鐵水或是共晶白口組織鐵水或是亞共晶和共晶混合白口 組織鐵水。第七步在鑄造時可以加振動并冷卻到650°C以下，然后再自然冷卻。
本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中，采用鑄造的方法 在強度環表面澆鑄白口鑄鐵鐵水，使鐵水與強度環表面達到冶金結合，冷卻后形成耐磨層。 這種通過再生的白口鑄鐵鑄造的耐磨環在耐磨性能和使用壽命上完全可以與離心鑄造方 法加工的耐磨環相比美，同時節省了大量的優質鋼材、減少多道加工工序，價格上比離心鑄 造便宜一半以上，使用后又可以降低加工面粉的成本。由此可見，本發明與現有技術相比， 具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
圖1為本發明具體實施方式
中澆鑄的結構示意圖。
圖中，1為鑄造基座，2為定位臺，3為耐磨環型腔模，4為磨面輥軸，5為強度環，6為耐 磨環型腔。
具體實施例方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，并結合其附圖，對 本方案進行闡述。
通過附圖可以看出，本方案的磨面輥耐磨環再生方法是在包括有磨面輥軸4和固定在 磨面輥軸4上的強度環5的磨面輥上再生耐磨環，本方案在所述的強度環外再生耐磨環的 步驟如下
第一步清理強度環5表面的氧化膜和油污；
第二步將強度環5表面車出高為0. 5 3毫米的螺紋，該螺紋是細齒螺紋或是粗齒螺 紋或是梯形螺紋，本具體實施方式
采用的螺紋是螺紋高度2毫米的梯形螺紋； 第三步將帶有磨面輥軸4和強度環5的磨面輥固定在鑄造基座1上； 第四步對強度環5表面預熱到50 500°C，本具體實施方式
采用300°C ； 第五步將耐磨環型腔模3固定在鑄造基座1的定位臺2內； 第六步將熔煉好的白口鑄造鐵水通過壓力鑄造、負壓鑄造或澆鑄的方法，將鐵水鑄到 耐磨環型腔模3的耐磨環型腔6內，本具體實施方式
采用澆鑄的方法鑄造；所述的白口鑄造 鐵水是亞共晶白口組織鐵水或是共晶白口組織鐵水或是亞共晶和共晶混合白口組織鐵水， 本具體實施方式
采用亞共晶和共晶混合白口組織鐵水；
第七步鑄造完成后自然冷卻到室溫脫模，也可在澆鑄時加振動直到冷卻到650°C以 下，然后再自然冷卻到室溫脫模；
第八步將脫模后的磨面輥用車床去除耐磨環鑄造表面的氧化皮，完成耐磨環的再生。 本發明并不僅限于上述具體實施方式
，本領域普通技術人員在本發明的實質范圍內做 出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
一種磨面輥上耐磨環的再生方法，包括有磨面輥軸和固定在磨面輥軸上的強度環，其特征是在所述的強度環外再生耐磨環的步驟如下第一步清理強度環表面的氧化膜和油污；第二步將強度環表面車出高為0.5～3毫米的螺紋；第三步將帶有磨面輥軸和強度環的磨面輥固定在鑄造基座上；第四步對強度環表面預熱到50～500℃；第五步將耐磨環型腔模固定在鑄造基座的定位臺內；第六步將熔煉好的白口鑄造鐵水鑄到耐磨環型腔模的耐磨環型腔內；第七步鑄造完成后自然冷卻到室溫脫模；第八步將脫模后的磨面輥用車床去除耐磨環鑄造表面的氧化皮，完成耐磨環的再生。
2.根據權利要求1所述的再生方法，其特征是第二步所述的螺紋的高度在2毫米為好。
3.根據權利要求1所述的再生方法，其特征是第二步所述的螺紋是細齒螺紋。
4.根據權利要求1所述的再生方法，其特征是第二步所述的螺紋是粗齒螺紋。
5.根據權利要求1所述的再生方法，其特征是第二步所述的螺紋是梯形螺紋。
6.根據權利要求1所述的再生方法，其特征是第四步對強度環表面預熱到300°C較好。
7.根據權利要求1所述的再生方法，其特征是第六步所述的白口鑄造鐵水是亞共晶 白口組織鐵水。
8.根據權利要求1所述的再生方法，其特征是第六步所述的白口鑄造鐵水是共晶白 口組織鐵水。
9.根據權利要求1所述的再生方法，其特征是第六步所述的白口鑄造鐵水是亞共晶 和共晶混合白口組織鐵水。
10.根據權利要求1所述的再生方法，其特征是第七步在澆鑄時可以加振動并冷卻到 650°C以下，然后再自然冷卻。
全文摘要
本發明提供了一種磨面輥上耐磨環的再生方法技術方案，該方案是在包括有磨面輥軸和固定在磨面輥軸上的強度環的磨面輥上再生耐磨環，本方案在所述的強度環外再生耐磨環的步驟如下第一步清理強度環表面的氧化膜和油污；第二步將強度環表面車出高為0.5～3毫米的螺紋；第三步將帶有磨面輥軸和強度環的磨面輥固定在鑄造基座上；第四步對強度環表面預熱到50～500℃；第五步將耐磨環型腔模固定在鑄造基座的定位臺內；第六步將熔煉好的白口鑄造鐵水鑄到耐磨環型腔模的耐磨環型腔內；第七步鑄造完成后自然冷卻到室溫脫模；第八步將脫模后的磨面輥用車床去除耐磨環鑄造表面的氧化皮，完成耐磨環的再生。
文檔編號B22D19/10GK101920331SQ20101024213
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月2日 優先權日2010年8月2日
發明者王東山, 王國凡, 王寧錚 申請人:山東建筑大學