專利名稱：樹脂精磨砂輪制作方法
技術領域：
本發明涉及一種樹脂磨具制作方法，特別是主要應用于機械精加工，作為精密拋 光砂輪的樹脂精磨砂輪的制作方法。
背景技術：
傳統樹脂砂輪的生產工藝基本是采用液體樹脂液將磨料濕潤后，混合均勻過篩， 再加干粉樹脂，然后混合均勻再過篩，最后壓制成型的。這種方法在成型磨料粒度為W20及 粗粒度的砂輪時，是可行的。然而該方法明顯不適用磨料粒度在W5 W0. 5的砂輪成型。這 是由于磨料粒度太細時，存在混料不均的問題，如果用酚醛樹脂液或者環氧樹脂液作為濕 潤劑，混料過篩時，就會有相對于磨料粒度來說，明顯大得多的料團的產生，而這樣的料團， 要么是樹脂料團，要么是磨料的團聚，都將嚴重影響到砂輪的質量，進而影響到產品的加工 精度。因此針對超細磨料的混料方法必須加以改進。專利號ZL00811305. X公布了一種含有空心球磨料的樹脂磨輪，該磨輪所用的磨 料是超硬磨料，即用金剛石、立方氮化硼或是二者的組合。空心球磨料是選用二氧化硅空心 球。該發明選用的磨料不但是超硬磨料，而且填料是選用的空心球磨料，這些原材料的造價 都是比較高的，而且空心球磨料目前國內還是要依靠進口，所以該磨輪的制造成本較高。況 且其選用的空心球磨料的最小直徑為4微米，無法滿足某些加工工序光潔度的要求。
發明內容
本發明的目的在于克服現有樹脂砂輪制作方法中的不足之處，提供一種工藝簡 便、原料成本低、制作的砂輪磨削效果好的樹脂精磨砂輪制作方法。本發明的技術方案是樹脂精磨砂輪制作方法，包括配料、混料、壓制、硬化工序， 其改進之處是所述配料工序中采用原料及重量配比為磨料100，干粉狀結合劑5 50， 固化劑0 20，其中磨料為粒度范圍W63 W0. 5的碳化硅和白剛玉中的一種或者兩種任意 比例的混合物，干粉狀結合劑為粉末酚醛樹脂和粉末環氧樹脂中的一種或兩種任意比例的 混合物；所述混料工序采用干法混料，硬化工序中分段加溫或保溫。進一步的方案是干法混料時將各原料倒入球磨機中球磨2. 5 3. 5小時，再過 100目篩網兩遍，混料后在油壓機上壓制成型；硬化工序中分成6 8個時間段逐步加溫或 保溫，由常溫逐步加溫至170 180°C，累計硬化時間22 30小時。本發明采用以上技術措施，混料方便，對混料的設備沒有特殊要求，既可以手工混 料，也可以在任何型號和規格的混料機上進行混料，達到了工藝簡便的目的。利用全部干粉 原料，不加任何濕潤劑，能夠使結合劑和磨料很好的混合，而不至于產生磨料或者結合劑的 團聚，形成料團，影響結合劑和磨料的充分混合的現象。砂輪硬化以后不含有任何樹脂團或 者是磨料團點，可以有效提高磨削工件的光潔度。該方法所用磨料采用碳化硅或者白剛玉 中的一種或者二者結合，從而降低了原料的成本。物料混合均勻以后，裝入砂輪模具中，在普通油壓機上按照普通砂輪的壓制方法壓制成型。成型后在普通硬化爐中進行硬化隨后加工。本發明對硬化溫度和時間作了優選， 硬化工藝作了改進，效果更佳。利用該發明可以制備各種大小規格的樹脂砂輪，滿足廠家需要。例如，國內有一家 汽車零部件公司，為了提高某加工工件的內孔粗糙度，一直以來都需要在專門的珩磨機上 利用專門的珩磨油石條進行加工，不但珩磨油石條的成本較高，需要專門的機床，而且對內 孔的粗糙度提高并不是很理想，磨削時油石條又會對工件表面留下新的劃痕。而采用該法 制作的砂輪，就可以在多種型號和規格的磨床上對加工工件的任何部位進行加工，以提高 工件全方位的加工精度，不需要專用的珩磨磨床，為加工廠家提供了很大的方便。表1是傳統樹脂砂輪和本發明制備的樹脂砂輪在一家汽車零部件公司的磨削效 果對照表。
具體實施例方式實施例1選用碳化硅為磨料，粉末環氧樹脂為結合劑，鄰苯二甲酸酐作為環氧樹脂的固化 劑，配比設計為(重量比)碳化硅粒度為W28，100份；粉末環氧樹脂40份；鄰苯二甲酸酐 18份。三種配料準確稱量，倒入球磨機中，球磨3個小時后，再過100目篩網兩遍，然后在油 壓機上壓制成型砂輪1-600 X 150 X 305，壓制成型后在熱風干燥爐中常壓硬化，硬化工藝見 表2，當溫度降低到40°C以后出箱，最后對砂輪進行全加工，檢查包裝入庫及發運。表2: 實施例2選用白剛玉為磨料，粉末酚醛樹脂為結合劑，配比設計為(重量比)白剛玉粒度 為W7，100份；粉末酚醛樹脂45份；配料準確稱量，倒入球磨機中，球磨3個小時后，再過100 目篩網兩遍，然后在油壓機上壓制成型砂輪1-500 X 60 X 20，壓制成型后在熱風干燥爐中常 壓硬化，硬化工藝見表3，當溫度降低到40°C以后出箱，最后對砂輪進行全加工，檢查包裝 入庫及發運。表3: 實施例3選用碳化硅和白剛玉為混合磨料，環氧樹脂粉和酚醛樹脂粉為結合劑。配比設計 為(重量比)碳化硅粒度為W28，60份；白剛玉粒度為W20，40份；環氧樹脂粉20份；酚醛 樹脂粉18份。各配料準確稱量，倒入球磨機中，球磨3個小時后，再過100目篩網兩遍，然 后在油壓機上壓制成型砂輪1-30 X 25 X 8，壓制成型后在熱風干燥爐中常壓硬化，硬化工藝 見表4，當溫度降低到40°C以后出箱，最后對砂輪進行全加工，檢查包裝入庫及發運。表4
權利要求
一種樹脂精磨砂輪制作方法，包括配料、混料、壓制、硬化工序，其特征是所述配料工序中采用原料及重量配比為磨料100，干粉狀結合劑5～50，固化劑0～20，其中磨料為粒度范圍W63～W0.5的碳化硅和白剛玉中的一種或者兩種任意比例的混合物，干粉狀結合劑為粉末酚醛樹脂和粉末環氧樹脂中的一種或兩種任意比例的混合物；所述混料工序采用干法混料，硬化工序中分段加溫或保溫。
2.按權利要求1所述樹脂精磨砂輪制作方法，其特征是干法混料時將各原料倒入球磨 機中球磨2. 5 3. 5小時，再過100目篩網兩遍，混料后在油壓機上壓制成型。
3.按權利要求1所述樹脂精磨砂輪制作方法，其特征是硬化工序中分成6 8個時間 段逐步加溫或保溫，由常溫逐步加溫至170 180°C，累計硬化時間22 30小時。
全文摘要
本發明公開了一種樹脂精磨砂輪制作方法，其配料工序中采用原料及重量比為磨料100、干粉狀結合劑5～50，固化劑0～20，混料工序采用干法混料，硬化工序中分段逐步加溫或保溫，由常溫加溫至170～180℃，硬化時間22～30小時。本發明采用干法混料，不加任何濕潤劑，能使結合劑和超細磨料充分混合，不至于產生團聚現象，從而有效提高砂輪磨削性能和加工工件的光潔度；本發明還對硬化工序作了改進，對硬化溫度和時間進行優選，取得更佳效果。由本發明制備的樹脂砂輪應用于機械精加工，特別是軸承行業，能滿足加工工藝的特殊要求，效益顯著。
文檔編號B24D3/28GK101905446SQ201010239579
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月29日 優先權日2010年7月29日
發明者張澤林, 張遂發, 楊衛華 申請人:江蘇蘇北砂輪廠有限公司