專利名稱：用浮選法提取廢渣中合金的方法
技術領域：
本發明涉及有色金屬材料的提煉，尤其是關于特鋼企業在高溫合金冶煉過程中所 產生的廢渣、廢耐火磚、耐火泥采用先磨碎，再用浮選法提取其中合金的方法。
背景技術：
已知各大特鋼企業提取冶煉合金過程中所產生的廢渣、廢耐火磚、耐火泥中的金 屬，全部采用磁選提取法，但磁選法只能磁選提取含鐵材料，對于高溫合金如Ni80cr20、 Ni35cr20、Ni20cr25、GH30、GH33等材料只能白白浪費。用鎳鉻、鎢、鉬等材料相加冶煉金相 組織發生變化，晶粒開始重組，所以高溫材料全部無磁性。又因磁選法是干式操作，灰塵大 并污染環境。發明目的針對以上缺陷，本發明的目的在于提供一種用浮選法提取廢渣中合金的方法，以 解決因冶煉而造成的高溫合金鋼損耗。本發明的技術方案是通過以下方式實現的用浮選法提取廢渣中合金的方法，其 特征在于包括以下工藝1)、粉碎把冶煉高溫合金電爐中取出的廢鋼渣和修理電爐中取出的廢耐火磚、廢 耐火泥、廢鋼渣，用履帶式輸送機和水同時輸送進大型粉碎機，粉碎成2-3公分不規則形狀 的顆粒；2)、細磨將顆粒通過履帶式輸送機自動輸送進水磨機，把廢鋼渣細磨，廢鋼渣中 小于1公分的合金同時自動流出到振動水槽中，大于1公分的合金留在水磨機內部，積累到 200kg_300kg從水磨機內部取出；3)、分離流到振動水槽中的合金中還有一部分廢耐火磚、廢耐火泥等雜質，因合 金比重大于被細磨的廢耐火磚、廢耐火泥，通過振動水槽中反復流動，合金和廢渣就自動分 罔；4)、干燥從水磨機中取出的合金和振動水槽中取出的合金含有一定比例的水份， 在空地上鋪開晾干即可。所述的粉碎步驟中廢渣與水的比例為每噸廢渣加0. 8噸水。所述的細磨步驟中廢鋼渣的粒度為100-120目。本發明，較好地解決了從廢渣中全部提取出高溫合金鋼中的損耗，據統計，一噸高 溫合金鋼需損耗合金2. 8%至3%，，余廢渣還可以按25%比例摻和在水泥中制作水泥，也 可以通過免燒磚機械加工成各種免燒磚，可以為國家節約大量礦產資源，又可以為企業取 得可觀的經濟效益。整個過程全部采用循環水，生產中無灰塵，不污染環境。
具體實施例方式用浮選法提取廢渣中合金的方法，包括以下工藝1、粉碎把冶煉高溫合金電爐中取出的廢鋼渣和修理電爐中取出的廢耐火磚、廢
3耐火泥、廢鋼渣，用履帶式輸送機和水同時輸送進大型粉碎機，廢渣與水的比例為每噸廢渣 加0. 8噸水，粉碎成2-3公分不規則形狀的顆粒；2、細磨將顆粒通過履帶式輸送機自動輸送進水磨機，把廢鋼渣細磨，使廢鋼渣的 粒度達到100-120目，廢鋼渣中小于1公分的合金同時自動流出到振動水槽中，大于1公分 的合金留在水磨機內部，積累到200kg-300kg從水磨機內部取出；3、分離流到振動水槽中的合金中還有一部分廢耐火磚、廢耐火泥等雜質，因合 金比重大于被細磨的廢耐火磚、廢耐火泥，通過振動水槽中反復流動，合金和廢渣就自動分 罔；4、干燥從水磨機中取出的合金和振動水槽中取出的合金含有一定比例的水份， 在空地上鋪開晾干即可。其余廢渣中已無合金，還可作其它用途①可按25%比例摻和在水泥中制作水 泥；②可以通過免燒磚機械加工成各種免燒磚。
權利要求
用浮選法提取廢渣中合金的方法，其特征在于包括以下工藝1)、粉碎把冶煉高溫合金電爐中取出的廢鋼渣和修理電爐中取出的廢耐火磚、廢耐火泥、廢鋼渣，用履帶式輸送機和水同時輸送進大型粉碎機，粉碎成2 3公分不規則形狀的顆粒；2)、細磨將顆粒通過履帶式輸送機自動輸送進水磨機，把廢鋼渣細磨，廢鋼渣中小于1公分的合金同時自動流出到振動水槽中，大于1公分的合金留在水磨機內部，積累到200kg 300kg從水磨機內部取出；3)、分離流到振動水槽中的合金中還有一部分廢耐火磚、廢耐火泥等雜質，因合金比重大于被細磨的廢耐火磚、廢耐火泥，通過振動水槽中反復流動，合金和廢渣就自動分離；4)、干燥從水磨機中取出的合金和振動水槽中取出的合金含有一定比例的水份，在空地上鋪開晾干即可。
2.根據權利要求1所述的用浮選法提取廢渣中合金的方法，其特征在于所述的1)粉 碎步驟中廢渣與水的比例為每噸廢渣加0. 8噸水。
3.根據權利要求1所述的用浮選法提取廢渣中合金的方法，其特征在于所述的2)細 磨步驟中廢鋼渣的粒度為100-120目。
全文摘要
用浮選法提取廢渣中合金的方法，包括以下工藝1)粉碎；2)細磨；3)分離；4)干燥；本發明，較好地解決了從廢渣中全部提取出高溫合金鋼中的損耗，整個過程全部采用循環水，生產中無灰塵，不污染環境。
文檔編號C22B7/00GK101892390SQ20101023135
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月20日 優先權日2010年7月20日
發明者袁國忠, 袁振亞 申請人:丹陽市忠華特鋼有限公司