專利名稱：一種超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及有色金屬加工領域，尤其是一種超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝。
背景技術：
近年，光纖電纜已廣泛應用于快速可靠地傳輸大量信息。有線電視信號傳輸、大容 量通訊網絡信號傳輸、控制信號電纜、輕體車輛電纜、焊接電纜、緊急移動電纜、電視機激勵 線圈、鎮流器線圈及偏轉線圈等所使用的材料均為純銅芯電纜線。目前銅材料價格居高不 下，且仍在暴漲，造成難以承受的高成本，致使許多廠家紛紛尋找替代產品，從而使各種低 成本的銅包覆電纜線應運而生。但是外層包銅必須保證具有高導電、高強度、高延伸特性及 具有良好的焊接性能，同時還要求在后續線材的拉伸加工率達到30%時，銅層表面仍無缺 陷、銅層厚度均勻一致。光纖電纜用包覆銅帶是一個新的應用領域，是國家大力推廣的新型電纜線的替 代產品。其中，超柔光纖電纜生產對銅帶的技術要求為抗拉強度為220-250MPa，伸長率為 30-40%。現有的光纖電纜用包覆銅帶生產工藝普遍存在以下問題1.通過熱軋開坯獲得坯料，存在著一次性投資大、產能過剩、能耗高2.通過氣墊式退火爐進行生產，生產成本過高，電力能耗大；3.氫氣使用量大，獲得氫氣成本高，且全氫或高氫氣退火安全系數低，操作復雜， 成材率不高；4.生產過程中產品易產生變形，伸長率無法達到光纖電纜(RF纜)生產技術要求。5.生產軋制采用小張力軋制后采用罩式爐退火，無法控制板形，公差波動大，無法 達到光纖電纜生產技術要求。6.退火過程中會產生粘帶，造成批量性報廢。因此，有必要提出一種成本低、能耗低、操作簡單的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產 工藝。
發明內容
為了克服以上缺陷，本發明要解決的技術問題是提出一種成本低、能耗低、操作 簡單的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝。本發明所采用的技術方案為一種超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝，包括以下 步驟，Sl 熔鑄，銅板進行熔煉后，采用上引方式引出，形成銅卷；S2 將熔鑄成形胚料初軋成型；S3 熱處理，采用罩式爐進行熱處理；S4 清洗，進行表面處理，清除氧化層；S5:高精度成品軋制，將經過熱處理的銅帶材胚料在冷軋機上進行高精度成品軋 制以保證帶材各部分的厚度及板形；
S6 回松處理，銅帶經過高精度成品軋制后，采用小張力進行回松，以保證銅帶間 層間間隙；S7 成品退火，對處理后的銅卷進行退火達到軟化銅帶及再結晶效果；S8 清洗及表面處理，對銅帶進行清洗及表面鈍化處理。在本發明一個較佳實施例中，所述步驟Sl中，熔鑄溫度為1100-1300°C，成份銅含 量不小于99. 95%。在本發明一個較佳實施例中，所述步驟S2中，采用冷軋機將熔鑄成形的胚料進行 冷軋成型。在本發明一個較佳實施例中，所述步驟S3中的熱處理工藝，退火溫度為 500-6000C，升溫3-3. 5小時，保溫4-5小時。在本發明一個較佳實施例中，所述步驟S3中的熱處理工藝中，罩式爐內采用94% 氮氣、5%氫氣和其它氣體進行加熱。在本發明一個較佳實施例中，所述步驟S6中，張力控制在8-10牛/平方米，采用 均速自動對中的方式。本發明的有益效果是本發明所揭示的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝成本 低、能耗低、操作簡單，能有效解決退火過程中會產生的銅帶粘帶問題，且生產的銅帶伸長 率及抗拉強度均能達到超柔光纖電纜對銅帶的技術要求。
圖1是本發明的優選實施例的生產工藝流程圖。
具體實施例方式現在結合優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。一種超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝，包括以下步驟，S1 熔鑄，將銅板在熔煉爐內進行熔煉后，采用上引方式引出，形成銅卷。在本發明 優選實施例中，熔鑄溫度為1100-1300°C，成份銅含量不小于99. 95%。S2:將熔鑄成形胚料初軋成型。在本發明優選實施例中，采用冷軋機將熔鑄成形的 胚料進行冷軋成型。冷軋成型是在“再結晶”溫度(包括常溫)下將一定厚度的板材軋成 目標厚度。由于在冷軋過程中沒有經過退火處理，因此獲得的產品硬度很高。經冷軋獲得 的產品一般都需要再經過熱處理。S3 熱處理，目的在于消除冷軋加工硬化，使銅帶再結晶軟化，具有良好的塑性。在 本發明優選實施例中，采用罩式爐進行熱處理。罩式爐退火是冷軋材料熱處理的主要技術 之一，即將幾卷材料疊成垛，用保護罩罩住后進行加熱升溫，達到規定的退火溫度并經保溫 后再進行冷卻。進一步地，罩式爐內采用94%氮氣、5%氫氣和其它氣體進行加熱，退火 溫度為500-600°C，升溫3-3. 5小時，保溫4_5小時。而現有的退火工藝通過氣墊式退火爐 進行生產，其生產成本過高，電力能耗大，退火過程中氫氣使用量大，不但獲得氫氣成本較 高，而且全氫或高氫氣份退火安全系數低，操作復雜，成材率不高，生產過程中產品易產生 變形，伸長率無法達到光纖電纜生產技術要求。再結晶即當退火溫度足夠高、時間足夠長時，在變形金屬或合金的顯微組織中，產
4生無應變的新晶粒——再結晶核心。新晶粒不斷長大，直至原來的變形組織完全消失，金屬 或合金的性能也發生顯著變化。S4 清洗，進行表面處理，清除氧化層；S5:高精度成品軋制，將經過熱處理的銅帶材胚料在冷軋機上進行高精度成品軋 制以保證帶材各部分的厚度及板形；S6 回松處理，銅帶經過高精度成品軋制后，采用小張力進行回松，以保證銅帶間 層間間隙。在本發明優選實施例中，張力控制在8-10牛/平方米。在現有技術中，退火過 程中經常會產生粘帶，造成批量性報廢。粘帶就是在一定的溫度和應力作用下，在一定時間 內緊卷退火發生層間局部焊合的現象。在平整開卷時，由于粘帶的影響導致銅帶不再沿銅 卷切向打開，而是產生一定弧度，粘接力的一部分成為使銅帶彎折的力。當粘接力的這一分 力超過銅帶屈服極限時，就形成了垂直于銅帶軸向的弧形彎折。回松處理可有效地避免退 火過程中產生的粘帶問題。S7 成品退火，對處理后的銅卷進行退火達到軟化銅帶及再結晶效果；S8 清洗及表面處理，對銅帶進行清洗及表面鈍化處理。最后將成品采用高精分條機對銅帶行進分條，并采用防氧化及防碰撞包裝進行運 輸。本發明所揭示的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝，不但成本低、能耗低、操作簡 單，而且能有效解決退火過程中會產生的銅帶粘帶問題，由此獲得的銅帶伸長率及抗拉強 度均能達到超柔光纖電纜對銅帶的技術要求。以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完 全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝，其特征在于包括以下步驟，S1熔鑄，電解銅進行熔煉后，采用上引方式引出，形成銅卷；S2將熔鑄成形胚料初軋成型；S3熱處理，采用罩式爐進行熱處理；S4清洗，進行表面處理，清除氧化層；S5高精度成品軋制，將經過熱處理的銅帶材胚料在冷軋機上進行高精度成品軋制以保證帶材各部分的厚度及板形；S6回松處理，銅帶經過高精度成品軋制后，采用小張力進行回松，以保證銅帶間層間間隙；S7成品退火，對處理后的銅卷進行退火；S8清洗及表面處理，對銅帶進行清洗及表面鈍化處理。
2.根據權利要求1所述的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝，其特征在于所述步驟 Sl中，熔鑄溫度為1100-1200°C，成份銅含量不小于99. 95%。
3.根據權利要求1所述的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝，其特征在于所述步驟 S2中，采用冷軋機將熔鑄成形的胚料進行冷軋成型。
4.根據權利要求1所述的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝，其特征在于所述步驟 S3中的熱處理工藝，退火溫度為500-600°C，升溫3-3. 5小時，保溫4_5小時。
5.根據權利要求1所述的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝，其特征在于所述步驟 S3中的熱處理工藝中，罩式爐內采用94%氮氣、5%氫氣和其它氣體進行加熱。
6.根據權利要求1所述的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝，其特征在于所述步驟 S6中，張力控制在8-10牛/平方米，采用自動對中的方式。
全文摘要
一種超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝，包括以下步驟熔鑄、初軋成型、熱處理、清洗、高精度成品軋制、回松、成品退火、清洗及表面處理、成品分條和包裝運輸，其中熔鑄溫度為1100-1200℃，成份銅含量不小于99.95％；熱處理工藝中的退火溫度為500-600℃，升溫3-3.5小時，保溫4-5小時；回松工藝中的張力控制在8-10牛/平方米。本發明所揭示的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產工藝，不但成本低、能耗低、操作簡單，而且能有效解決退火過程中會產生的銅帶粘帶問題，由此獲得的銅帶伸長率及抗拉強度均能達到超柔光纖電纜對銅帶的技術要求。
文檔編號C22F1/08GK101880846SQ20101022971
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月19日 優先權日2010年7月19日
發明者周勝, 張為國, 陸福明, 陳強 申請人:吳江市巨龍金屬帶箔有限責任公司