專利名稱：一種高檔手機用精密不銹鋼帶的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于加工高檔手機配件用精密不銹鋼帶的生產工藝。
背景技術：
目前生產制造高檔手機配件用的精密不銹鋼帶都是利用多輥軋機進行軋制，并采 用其他輔助設備來改善表面和板形平直度，但是采用現有工藝制成的不銹鋼帶存在厚度公 差波動大、機械性能不穩定、表面色澤不一致、有擦傷和凸點、板形平直度不好等缺點，無法 滿足高檔手機配件用鋼帶要求。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可以生產性能穩定、厚度 公差波動小、表面色澤均勻一致無色差、無擦傷、無凸點缺陷的高檔手機用精密不銹鋼帶的 生產工藝。按照本發明提供的技術方案，所述高檔手機用精密不銹鋼帶的生產工藝，其特征 是該生產工藝包括如下步驟a、首先對厚度為0. 80 1. 50mm的不銹鋼冷軋卷原料采用復卷機進行第一次復 卷，第一次復卷過程中鋼帶在卷取時整卷襯紙保護，第一次復卷時卷取張力控制在14 18kg/mm2，第一次復卷時速度控制在80 120米/分鐘；b、對復卷后的鋼帶采用軋機進行第一次冷軋，第一次冷軋時使用軋制油作為 潤滑冷卻劑，軋制油的溫度控制在30 40°C，軋機工作輥輥面粗糙度控制在RaO. 10 0. 25 u m,不銹鋼冷軋卷原料經多個道次冷軋至半成品厚度，第一次冷軋時的第一道次前張 力控制在20 26kg/mm2，第一次冷軋時的第一道次后張力控制在13 15kg/mm2，之后各道 次前、后張力均按26 42kg/mm2逐道次遞增，第一道次軋機速度控制在60 80米/分鐘， 之后各道次軋機速度為150 200米/分鐘，并在最后一個道次軋制過程中鋼帶在卷取時 整卷襯紙保護；c、對經過第一次冷軋后的鋼帶在脫脂機組上進行第一次開卷，第一次開卷后的鋼 帶在脫脂機組的脫脂室內進行第一次噴淋脫脂處理，第一次噴淋脫脂時將脫脂劑與水配制 成濃度含量為9g/l llg/1的脫脂劑脫脂溶液，第一次噴淋脫脂時的脫脂溶液溫度控制在 60 85°C，鋼帶在脫脂機組內運行速度為20 40米/分鐘；d、鋼帶經第一次噴淋脫脂后進行第一次熱水噴淋清洗，第一次噴淋清洗時的熱水 溫度控制在45 60°C ；e、第一次熱水噴淋清洗后進行第一次熱風烘干處理，第一次熱風烘干處理時熱風 溫度為100 120°C，第一次熱風烘干處理后鋼帶進行收卷，在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；f、將第一次熱風烘干處理后的鋼帶開卷后以5 9米/分鐘的速度通過一個溫度 在1100 1130°C的光亮連續退火爐進行固溶處理，光亮連續退火爐的加熱段有效長度為9 米，并使用體積含量為25% N2和75% H2的氮氫保護氣體，固溶處理鋼帶進行收卷，并在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；g、經固溶處理后的冷軋鋼帶采用復卷機進行第二次復卷，第二次復卷過程中鋼帶 在卷取時整卷襯紙保護，第二次復卷時卷取張力控制在14 18kg/mm2，第二次復卷時速度 控制在80 120米/分鐘；h、經第二次復卷后的冷軋鋼帶采用軋機進行第二次冷軋，第二次冷軋時使用軋 制油作為潤滑冷卻劑，軋制油的溫度控制在30 40°C，軋機工作輥輥面粗糙度控制在 RaO. 20 0. 30 μ m，經1 2個道次從半成品厚度冷軋至成品厚度，第一道次前張力控制在 20 26kg/mm2，第一道次后張力控制在13 15kg/mm2，第一道次軋機速度控制在60 100 米/分鐘，第二道次軋機速度控制在120 150米/分鐘，軋制過程中在鋼帶卷取時整卷襯 紙保護；i、對第二次冷軋鋼帶在脫脂機組上進行第二次開卷，第二次開卷后的鋼帶在脫脂 機組的脫脂室內進行第二次噴淋脫脂處理，第二次噴淋脫脂時將脫脂劑與水配制成濃度含 量為9g/l llg/Ι的脫脂劑脫脂溶液，第二次噴淋脫脂時的脫脂溶液溫度為60 85°C，鋼 帶在脫脂機組內運行速度為20 30米/分鐘；j、鋼帶經噴淋脫脂后進行第二次熱水噴淋清洗，第二次噴淋清洗時的熱水溫度為45 60°C ；k、熱水噴淋清洗后進行第二次熱風烘干處理，第二次熱風烘干處理時熱風溫度為 100 120°C，并在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；1、對第二次脫脂處理后的鋼帶采用拉矯機進行拉彎矯直，采取恒延伸控制方式， 延伸率控制在0. 30% 0. 70%，運行速度控制在100 150米/分鐘；m、對拉彎矯直后的鋼帶裁剪成各種寬度要求的成品。步驟b、h中所用的軋制油是型號為DAPHNE STAINLESS ROLL P-T的軋制油。步驟c、i中所用的脫脂劑是型號為Gardoclean S 5160/1的脫脂劑。采用本發明的工藝加工得到的不銹鋼帶，產品厚度公差波動小、性能穩定、表面色 澤均勻一致無色差、無擦傷和凸點缺陷，板形平直度好，相對于現有技術的工藝產品品質有 顯著提高，適合于工業化生產，滿足電子行業高品質要求，所得到的不銹鋼帶非常適合在高 檔手機上使用。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。實施例1本實施例的工藝選用不銹鋼冷軋卷為原料，牌號為SUS304，厚度為1. 50mm,寬度 為406mm。成品鋼帶目標厚度為0. 50mm，寬度為400mm，產品狀態為3/4H，硬度(HV)為310 340。本發明采用以下工藝步驟a、首先對厚度為1. 50mm的不銹鋼冷軋卷原料采用復卷機進行第一次復卷，第一 次復卷時卷取張力為18kg/mm2，速度為80米/分鐘，第一次復卷過程中鋼帶在卷取時整卷 襯紙保護；b、對第一次復卷后的鋼帶采用二十輥森吉米爾軋機進行第一次冷軋，第一次冷軋時所用的潤滑冷卻劑采用常州國宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P_T”軋 制油，軋制油的溫度為40°C，軋機工作輥輥面粗糙度為RaO. 10 μ m，不銹鋼冷軋卷原料經5 個道次冷軋至0. 62mm半成品厚度，第一次冷軋時的第一道次前張力為20kg/mm2，第一次冷 軋時的第一道次后張力為13kg/mm2，之后各道次前、后張力均按26 42kg/mm2逐道次遞增， 第一道次軋機速度為60米/分鐘，之后各道次軋機速度為150米/分鐘，并在最后一個道 次軋制過程中鋼帶在卷取時整卷襯紙保護；C、對經過第一次冷軋后的鋼帶在脫脂機組上進行開卷，開卷后的鋼帶在脫脂機組 的脫脂室內進行第一次噴淋脫脂處理，第一次噴淋脫脂時將上海凱密特爾化學品有限公司 提供的“Gardoclean S 5160/1”脫脂劑與水配制成濃度含量為llg/Ι脫脂劑的脫脂溶液， 噴淋脫脂時的脫脂溶液溫度為85°C，鋼帶在脫脂機組內運行速度為40米/分鐘；
d、鋼帶經第一次噴淋脫脂后進行第一次熱水噴淋清洗，第一次噴淋清洗時的熱水 溫度為60°C，e、第一次熱水噴淋清洗后進行第一次熱風烘干處理，第一次熱風烘干處理時熱風 溫度為120°C，并在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；f、將一次脫脂處理過的冷軋鋼帶開卷后以5米/分鐘的速度通過一個溫度在 iioo°c的光亮連續退火爐進行固溶處理，光亮連續退火爐的加熱段有效長度為9米，并使 用體積含量為25% N2和75% H2的氮氫保護氣體，并在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；g、經固溶處理后的冷軋鋼帶采用復卷機進行第二次復卷，第二次復卷時卷取張力 為18kg/mm2，速度為80米/分鐘，第二次復卷過程中鋼帶在卷取時整卷襯紙保護；h、經第二次復卷后的冷軋鋼帶采用二十輥森吉米爾軋機進行第二次冷軋，冷軋時 所用的潤滑冷卻劑采用常州國宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T"軋制 油，軋制油的溫度控制在40°C，軋機工作輥輥面粗糙度為RaO. 20 μ m，經2個道次從0. 62mm 半成品厚度冷軋至0. 50mm成品厚度，第一道次前張力為20kg/mm2，第一道次后張力為 13kg/mm2,第一道次軋機速度為60米/分鐘，第二道次軋機速度為120米/分鐘，軋制過程 中在鋼帶卷取時整卷襯紙保護；i、對第二次冷軋鋼帶在脫脂機組上進行開卷，開卷后的鋼帶在脫脂機組的脫脂室 內進行第二次噴淋脫脂處理，第二次噴淋脫脂時將上海凱密特爾化學品有限公司提供的 "Gardoclean S 5160/1”脫脂劑與水配制成濃度含量為llg/Ι脫脂劑的脫脂溶液，第二次噴 淋脫脂時的脫脂溶液溫度為85°C，鋼帶在脫脂機組內運行速度為20米/分鐘；j、鋼帶經噴淋脫脂后進行熱水噴淋清洗，噴淋清洗時的熱水溫度為60°C ；k、熱水噴淋清洗后進行第二次熱風烘干處理，第二次熱風烘干處理時熱風溫度為 120°C，并在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；1、對二次脫脂處理后的鋼帶采用拉矯機進行拉彎矯直，采取恒延伸控制方式，延 伸率為0. 70%，運行速度為100米/分鐘；m、對拉彎矯直后的鋼帶裁剪成各種寬度要求的成品。采用上述工藝生產的產品，其主要技術指標可達到(1)厚度偏差0· 50-a°°V-aQ1 讓；(2)寬度偏差400±a2°mm;(3)硬度(3/4H) (310 340) HV0.5 ；
(4)表面粗糙度(Ra) (0. 10 0. 15) μ m ；(5)不平度≤ 0. 30mm ；(6)外觀表面色澤均勻一致，無色差、無擦傷和凸點缺陷。實施例2本實施例的工藝選用不銹鋼冷軋卷為原料，牌號為SUS304，厚度為0. 90mm,寬度 為406mm。成品鋼帶目標厚度為0. 50mm,寬度為400mm，產品狀態為1/2H，硬度(HV)為250 280。本發明采用以下工藝步驟a、首先對厚度為0. 90mm的不銹鋼冷軋卷原料采用復卷機進行第一次復卷，第一 次復卷時卷取張力為16kg/mm2，速度為100米/分鐘，第一次復卷過程中鋼帶在卷取時整卷 襯紙保護；b、對第一次復卷后的鋼帶采用二十輥森吉米爾軋機進行第一次冷軋，冷軋時所用 的潤滑冷卻劑采用常州國宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P_T”軋制油，軋 制油的溫度為35°C，軋機工作輥輥面粗糙度為RaO. 15 μ m,不銹鋼冷軋卷原料經3個道次冷 軋至0. 548mm半成品厚度，第一次冷軋時的第一道次前張力為23kg/mm2，第一次冷軋時的第 一道次后張力為14kg/mm2，之后各道次前、后張力均按26 35kg/mm2逐道次遞增，第一道 次軋機速度為70米/分鐘，之后各道次軋機速度為180米/分鐘，并在最后一個道次軋制 過程中鋼帶在卷取時整卷襯紙保護；C、對經過第一次冷軋后的鋼帶在脫脂機組上進行開卷，開卷后的鋼帶在脫脂機組 的脫脂室內進行第一次噴淋脫脂處理，第一次噴淋脫脂時將上海凱密特爾化學品有限公司 提供的“Gardoclean S 5160/1”脫脂劑與水配制成濃度含量為10g/l脫脂劑的脫脂溶液， 第一次噴淋脫脂時的脫脂溶液溫度為70°C，鋼帶在脫脂機組內運行速度為30米/分鐘；d、鋼帶經第一次噴淋脫脂后進行第一次熱水噴淋清洗，第一次噴淋清洗時的熱水 溫度為50°C ；e、第一次熱水噴淋清洗后進行第一次熱風烘干處理，第一次熱風烘干處理時熱風 溫度為110°c，并在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；f、將第一次脫脂處理過的冷軋鋼帶開卷后以6米/分鐘的速度通過一個溫度在 1120°C的光亮連續退火爐進行固溶處理，光亮連續退火爐的加熱段有效長度為9米，并使 用體積含量為25% N2和75% H2的氮氫保護氣體，并在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；g、經固溶處理后的冷軋鋼帶采用復卷機進行第二次復卷，第二次復卷時卷取張力 為16kg/mm2，速度為100米/分鐘，第二次復卷過程中鋼帶在卷取時整卷襯紙保護；h、經第二次復卷后的冷軋鋼帶采用二十輥森吉米爾軋機進行第二次冷軋，冷軋時 所用的潤滑冷卻劑采用常州國宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T"軋制 油，軋制油的溫度為35°C，軋機工作輥輥面粗糙度為RaO. 25μπι，經1個道次從0. 548mm半 成品厚度冷軋至0. 50mm成品厚度，冷軋時前張力為23kg/mm2，后張力為14kg/mm2，軋機速度 為80米/分鐘，軋制過程中在鋼帶卷取時整卷襯紙保護；i、對第二次冷軋鋼帶在脫脂機組上進行開卷，開卷后的鋼帶在脫脂機組的脫脂室 內進行第二次噴淋脫脂處理，第二次噴淋脫脂時將上海凱密特爾化學品有限公司提供的 "Gardoclean S 5160/1”脫脂劑與水配制成濃度含量為10g/l脫脂劑的脫脂溶液，第二次噴淋脫脂時的脫脂溶液溫度為70°C，鋼帶在脫脂機組內運行速度為25米/分鐘；j、鋼帶經第二次噴淋脫脂后進行第二次熱水噴淋清洗，第二次噴淋清洗時的熱水 溫度為50°C ；
k、第二次熱水噴淋清洗后進行第二次熱風烘干處理，第二次熱風烘干處理時熱風 溫度為110°c，并在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；1、對第二次脫脂處理后的鋼帶采用拉矯機進行拉彎矯直，采取恒延伸控制方式， 延伸率為0. 30%，運行速度為120米/分鐘；m、對拉彎矯直后的鋼帶裁剪成各種寬度要求的成品。采用上述工藝生產的產品，其主要技術指標可達到(1)厚度偏差0· 50-a°°V-aQ1 讓；(2)寬度偏差400±α2°_;(3)硬度(1/2Η) (250 280) HV0.5 ；(4)表面粗糙度(Ra) (0. 10 0. 15) μ m ；(5)不平度彡 0. 30mm ；(6)外觀表面色澤均勻一致，無色差、無擦傷和凸點缺陷。實施例3本實施例的工藝選用不銹鋼冷軋卷為原料，牌號為SUS301，厚度為0. 80mm,寬度 為406mm，成品鋼帶厚度為0. 30mm,寬度為400mm，產品狀態為1/2H，硬度(HV)為310 340， 延伸率(S50)為彡15%。本發明采用以下工藝步驟a、首先對厚度為0. 80mm的不銹鋼冷軋卷原料采用復卷機進行第一次復卷，第一 次復卷時卷取張力為14kg/mm2，速度為120米/分鐘，第一次復卷過程中鋼帶在卷取時整卷 襯紙保護；b、對復卷后的鋼帶采用二十輥森吉米爾軋機進行第一次冷軋，第一次冷軋時所用 的潤滑冷卻劑采用常州國宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P_T”軋制油，軋 制油的溫度為30°C，軋機工作輥輥面粗糙度為RaO. 25 μ m,不銹鋼冷軋卷原料經6個道次冷 軋至0. 335mm半成品厚度，第一次冷軋時的第一道次前張力為26kg/mm2，第一次冷軋時的第 一道次后張力為15kg/mm2，之后各道次前、后張力均按26 42kg/mm2逐道次遞增，第一道 次軋機速度為80米/分鐘，之后各道次軋機速度為200米/分鐘，并在最后一個道次軋制 過程中鋼帶在卷取時整卷襯紙保護；C、對經過第一次冷軋后的鋼帶在脫脂機組上進行開卷，開卷后的鋼帶在脫脂機組 的脫脂室內進行第一次噴淋脫脂處理，第一次噴淋脫脂時將上海凱密特爾化學品有限公司 提供的“Gardoclean S 5160/1”脫脂劑與水配制成濃度含量為9g/l脫脂劑的脫脂溶液，第 一次噴淋脫脂時的脫脂溶液溫度為60°C，鋼帶在脫脂機組內運行速度為20米/分鐘；d、鋼帶經第一次噴淋脫脂后進行第一次熱水噴淋清洗，第一次噴淋清洗時的熱水 溫度為45°C ；e、第一次熱水噴淋清洗后進行第一次熱風烘干處理，第一次熱風烘干處理時熱風 溫度為10(TC。并在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；f、將第一次脫脂處理過的冷軋鋼帶開卷后以9米/分鐘的速度通過一個溫度在1130°C的光亮連續退火爐進行固溶處理，光亮連續退火爐的加熱段有效長度為9米，并使 用體積含量為25% N2和75% H2的氮氫保護氣體，并在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；g、經固溶處理后的冷軋鋼帶采用復卷機進行第二次復卷，第二次復卷時卷取張力 為14kg/mm2，速度為120米/分鐘，復卷過程中鋼帶在卷取時整卷襯紙保護；h、經第二次復卷后的冷軋鋼帶采用二十輥森吉米爾軋機進行第二次冷軋，冷軋時 所用的潤滑冷卻劑采用常州國宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P_T”軋制 油，軋制油的溫度為30°C，軋機工作輥輥面粗糙度為RaO. 30 μ m，經1個道次從0. 335mm半 成品厚度冷軋至0. 30mm成品厚度，冷軋時前張力為26kg/mm2，后張力為15kg/mm2，軋機速度 為100米/分鐘，軋制過程中在鋼帶卷取時整卷襯紙保護；i、對第二次冷軋鋼帶在脫脂機組上進行開卷，開卷后的鋼帶在脫脂機組的 脫脂室 內進行第二次噴淋脫脂處理，第二次噴淋脫脂時將上海凱密特爾化學品有限公司提供的 "Gardoclean S 5160/1”脫脂劑與水配制成濃度含量為9g/l脫脂劑的脫脂溶液，第二次噴 淋脫脂時的脫脂溶液溫度為60°C，鋼帶在脫脂機組內運行速度為30米/分鐘；j、鋼帶經第二次噴淋脫脂后進行第二次熱水噴淋清洗，第二次噴淋清洗時的熱水 溫度為45°C ；k、第二次熱水噴淋清洗后進行第二次熱風烘干處理，第二次熱風烘干處理時熱風 溫度為locrc，并在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；1、對二次脫脂處理后的鋼帶采用拉矯機進行拉彎矯直，采取恒延伸控制方式，延 伸率為0. 50%，運行速度為150米/分鐘；m、對拉彎矯直后的鋼帶裁剪成各種寬度要求的成品。采用上述工藝生產的產品，其主要技術指標可達到(1)厚度偏差0.30°M (VI;(2)寬度偏差400±a2°mm;(3)硬度(1/2H) (310 340) HV0.5 ；(4)延伸率(δ5(1)彡 15% ；(5)表面粗糙度(Ra) (0. 10 0. 15) μ m ；(6)不平度彡 0. 30mm ；(7)外觀表面色澤均勻一致，無色差、無擦傷和凸點缺陷。
權利要求
一種高檔手機用精密不銹鋼帶的生產工藝，其特征是該生產工藝包括如下步驟a、首先對厚度為0.80～1.50mm的不銹鋼冷軋卷原料采用復卷機進行第一次復卷，第一次復卷過程中鋼帶在卷取時整卷襯紙保護，第一次復卷時卷取張力控制在14～18kg/mm2，第一次復卷時速度控制在80～120米/分鐘；b、對復卷后的鋼帶采用軋機進行第一次冷軋，第一次冷軋時使用軋制油作為潤滑冷卻劑，軋制油的溫度控制在30～40℃，軋機工作輥輥面粗糙度控制在Ra0.10～0.25μm，不銹鋼冷軋卷原料經多個道次冷軋至半成品厚度，第一次冷軋時的第一道次前張力控制在20～26kg/mm2，第一次冷軋時的第一道次后張力控制在13～15kg/mm2，之后各道次前、后張力均按26～42kg/mm2逐道次遞增，第一道次軋機速度控制在60～80米/分鐘，之后各道次軋機速度為150～200米/分鐘，并在最后一個道次軋制過程中鋼帶在卷取時整卷襯紙保護；c、對經過第一次冷軋后的鋼帶在脫脂機組上進行第一次開卷，第一次開卷后的鋼帶在脫脂機組的脫脂室內進行第一次噴淋脫脂處理，第一次噴淋脫脂時將脫脂劑與水配制成濃度含量為9g/l～11g/l的脫脂劑脫脂溶液，第一次噴淋脫脂時的脫脂溶液溫度控制在60～85℃，鋼帶在脫脂機組內運行速度為20～40米/分鐘；d、鋼帶經第一次噴淋脫脂后進行第一次熱水噴淋清洗，第一次噴淋清洗時的熱水溫度控制在45～60℃；e、第一次熱水噴淋清洗后進行第一次熱風烘干處理，第一次熱風烘干處理時熱風溫度為100～120℃，第一次熱風烘干處理后鋼帶進行收卷，在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；f、將第一次熱風烘干處理后的鋼帶開卷后以5～9米/分鐘的速度通過一個溫度在1100～1130℃的光亮連續退火爐進行固溶處理，光亮連續退火爐的加熱段有效長度為9米，并使用體積含量為25％N2和75％H2的氮氫保護氣體，固溶處理鋼帶進行收卷，并在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；g、經固溶處理后的冷軋鋼帶采用復卷機進行第二次復卷，第二次復卷過程中鋼帶在卷取時整卷襯紙保護，第二次復卷時卷取張力控制在14～18kg/mm2，第二次復卷時速度控制在80～120米/分鐘；h、經第二次復卷后的冷軋鋼帶采用軋機進行第二次冷軋，第二次冷軋時使用軋制油作為潤滑冷卻劑，軋制油的溫度控制在30～40℃，軋機工作輥輥面粗糙度控制在Ra0.20～0.30μm，經1～2個道次從半成品厚度冷軋至成品厚度，第一道次前張力控制在20～26kg/mm2，第一道次后張力控制在13～15kg/mm2，第一道次軋機速度控制在60～100米/分鐘，第二道次軋機速度控制在120～150米/分鐘，軋制過程中在鋼帶卷取時整卷襯紙保護；i、對第二次冷軋鋼帶在脫脂機組上進行第二次開卷，第二次開卷后的鋼帶在脫脂機組的脫脂室內進行第二次噴淋脫脂處理，第二次噴淋脫脂時將脫脂劑與水配制成濃度含量為9g/l～11g/l的脫脂劑脫脂溶液，第二次噴淋脫脂時的脫脂溶液溫度為60～85℃，鋼帶在脫脂機組內運行速度為20～30米/分鐘；j、鋼帶經噴淋脫脂后進行第二次熱水噴淋清洗，第二次噴淋清洗時的熱水溫度為45～60℃；k、熱水噴淋清洗后進行第二次熱風烘干處理，第二次熱風烘干處理時熱風溫度為100～120℃，并在鋼帶收卷時整卷襯紙保護；l、對第二次脫脂處理后的鋼帶采用拉矯機進行拉彎矯直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.30％～0.70％，運行速度控制在100～150米/分鐘；m、對拉彎矯直后的鋼帶裁剪成各種寬度要求的成品。
全文摘要
本發明涉及一種用于加工高檔手機配件用精密不銹鋼帶的生產工藝，該工藝包括第一次復卷、第一次冷軋、第一次噴淋脫脂、第一次熱水噴淋、第一次熱風烘干、固溶、第二次復卷、第二次冷軋、第二次噴淋脫脂、第二次熱水噴淋、第二次熱風烘干、拉彎矯直與裁剪等工序，采用本發明的工藝加工得到的不銹鋼帶，產品厚度公差波動小、性能穩定、表面色澤均勻一致無色差、無擦傷和凸點缺陷，板形平直度好，相對于現有技術的工藝產品品質有顯著提高，適合于工業化生產，滿足電子行業高品質要求，所得到的不銹鋼帶非常適合在高檔手機上使用。
文檔編號C23G3/02GK101869911SQ20101020787
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月24日 優先權日2010年6月24日
發明者濮永法 申請人:永鑫精密材料(無錫)有限公司