專利名稱：軸承軟氮化料框的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于裝載軸承進行軟氮化處理的裝置，尤其是一種軸承軟氮化料 框。
背景技術：
軸承軟氮化是將軸承零件加熱到ACM線以上溫度，通入NH3與甲醇氣體，在爐內分 解出來的N2與GCrl5軸承鋼種的Fe結合，形成FeN合金組織。該合金組織有較強的耐磨 性能，可以使軸承的使用壽命提高2倍以上。國外軟氮化處理時是將工件掛在料架的掛鉤上，再放入氮化爐內，如圖1所示，裝 好工件的料架占用空間較大，這樣每次裝爐量很少，生產效率受到很大限制。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可有效增加軸承軟氮化的 裝爐量、整體占用空間小、能提高生產效率的軸承軟氮化料框。按照本發明提供的技術方案，所述軸承軟氮化料框，包括桶形料框，桶形料框的側 壁以及桶底均具有透氣孔，在桶形料框的側壁頂端部固定設有兩個或兩個以上的吊扣，在 桶形料框內設有若干層隔離網。所述隔離網的斷面呈波浪形。所述吊扣均布于桶形料框的側壁頂端部，且所有吊扣等高設置。所述桶形料框包括頂圈體、底圈體以及筋條，筋條的頂端部固定連接在頂圈體上， 筋條的底端部固定連接在底圈體上，相鄰兩根筋條具有空隙，所述吊扣固定在筋條上。所述頂圈體與底圈體均為尺寸一致的圓環板，且頂圈體與底圈體呈平行設置。相 鄰兩根筋條呈平行設置。本發明可有效增加軸承軟氮化的裝爐量，使得相同裝爐量的軸承占用空間更小， 相同容量的氮化爐能使更多的軸承進行軟氮化工藝，有效提高生產效率。
圖1是現有技術描述的軸承軟氮化料框的結構示意圖。圖2是本發明的結構示意圖。圖3是本發明的立體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖所示該軸承軟氮化料框，包括桶形料框1，桶形料框1的側壁以及桶底均具 有透氣孔，在桶形料框1的側壁頂端部固定設有兩個或兩個以上的吊扣2，在桶形料框1內 設有若干層隔離網3。
所述隔離網3的斷面呈波浪形，這樣可以確保爐內氣體成分方便地進入桶形料框 1內。所述吊扣2均布于桶形料框1的側壁頂端部，且所有吊扣2等高設置。所述桶形料框1包括頂圈體1. 1、底圈體1. 2以及筋條1. 3，筋條1. 3的頂端部固 定連接在頂圈體1. 1上，筋條1. 3的底端部固定連接在底圈體1. 2上，相鄰兩根筋條1. 3具 有空隙，所述吊扣2固定在筋條1. 3上。所述頂圈體1. 1與底圈體1. 2均為尺寸一致的圓環板，且頂圈體1. 1與底圈體1. 2 呈平行設置。相鄰兩根筋條1.3呈平行設置。把需要進行軟氮化的軸承工件分層排列在桶形料框1內，中間用隔離網3隔開，以 確保爐內氣體成分是流通的。而且軸承本身內圈體的安裝孔也有助于爐內氣體成分的流 通。桶形料框1內裝滿后通過吊扣2吊入氮化爐內進行氮化處理。
權利要求
一種軸承軟氮化料框，包括桶形料框(1)，桶形料框(1)的側壁以及桶底均具有透氣孔，在桶形料框(1)的側壁頂端部固定設有兩個或兩個以上的吊扣(2)，其特征是在桶形料框(1)內設有若干層隔離網(3)。
2.如權利要求1所述的軸承軟氮化料框，其特征是所述隔離網(3)的斷面呈波浪形。
3.如權利要求1所述的軸承軟氮化料框，其特征是所述吊扣(2)均布于桶形料框(1) 的側壁頂端部，且所有吊扣(2)等高設置。
4.如權利要求1所述的軸承軟氮化料框，其特征是所述桶形料框(1)包括頂圈體 (1.1)、底圈體(1.2)以及筋條(1.3)，筋條(1.3)的頂端部固定連接在頂圈體(1.1)上，筋 條(1.3)的底端部固定連接在底圈體(1.2)上，相鄰兩根筋條(1.3)具有空隙，所述吊扣 ⑵固定在筋條(1.3)上。
5.如權利要求4所述的軸承軟氮化料框，其特征是所述頂圈體(1.1)與底圈體(1. 2) 均為尺寸一致的圓環板，且頂圈體(1. 1)與底圈體(1.2)呈平行設置。
6.如權利要求4所述的軸承軟氮化料框，其特征是相鄰兩根筋條(1.3)呈平行設置。
全文摘要
本發明涉及一種用于裝載軸承進行軟氮化處理的裝置，尤其是一種軸承軟氮化料框，按照本發明提供的技術方案，所述軸承軟氮化料框，包括桶形料框，桶形料框的側壁以及桶底均具有透氣孔，在桶形料框的側壁頂端部固定設有兩個或兩個以上的吊扣，在桶形料框內設有若干層隔離網。本發明可有效增加軸承軟氮化的裝爐量，使得相同裝爐量的軸承占用空間更小，相同容量的氮化爐能使更多的軸承進行軟氮化工藝，有效提高生產效率。
文檔編號C23C8/26GK101876051SQ201010201858
公開日2010年11月3日 申請日期2010年6月7日 優先權日2010年6月7日
發明者譚義銀 申請人:無錫市第二軸承有限公司