專利名稱：軸瓦免鍍鈍化處理防銹工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及軸瓦的生產工藝，尤其涉及軸瓦的一種防銹處理工藝。
背景技術：
現在國內生產軸瓦廠家對軸瓦產品一般進行鍍錫處理，其作用一是對軸瓦產品經各道生產過程中，產生的油污進行清潔處理防銹，二是鍍錫對產品外觀起裝飾作用。目前內燃機軸瓦多數是雙金屬材料，外層一般為08、10鋼，內工作表面由各種合金組成，鍍錫后內工作表面還鏜削加工到產品要求的尺寸。所以，鍍錫對軸瓦的使用性能沒有多大的作用，僅是對軸瓦鋼背防銹。常規的鍍錫工藝首先要進行酸處理，鋼板在酸液中易產生吸氫作用而引起氫脆，這對于軸瓦產品的品質是有影響的。其次，軸瓦在鍍錫過程中，需高溫清洗，高溫烘干易引起軸瓦的變形，這對軸瓦的尺寸的穩定是有影響的。鍍錫所產生的廢液對環境的影響也非常大，鍍錫必須進行廢水處理。鍍錫的生產費用較大，消耗資源錫，每萬片軸瓦電鍍耗錫為2. 2公斤。
發明內容
本發明提供一種既環保又經濟且能提高產品質量和穩定產品精度的軸瓦免鍍鈍化處理防銹工藝。本發明解決其技術問題所采用的技術方案如下軸瓦免鍍鈍化處理防銹工藝，包括下述步驟a、酸性處理用濃度20-40%的稀硫酸對軸瓦浸泡，時間為2_4分鐘，進行去銹、去氧化皮、油污處理；b、堿性中和用10-12%濃度的堿溶液對軸瓦浸泡中和；C、浸泡鈍化用3-7%濃度的XH-33型水基防銹粉浸泡軸瓦，時間為3_5分鐘，使軸瓦鋼表面分子作用形成鈍化保護層。所述的酸性處理是用濃度20-40%的稀硫酸加入0P-21乳化劑對軸瓦浸泡，所述的0P-21乳化劑的加入量占總溶積的8-12%。所述的堿性中和是用10% -12%濃度的燒堿對軸瓦浸泡中和。本發明用免鍍鈍化處理防銹工藝代替鍍錫處理軸瓦外表面，使軸瓦鋼表面分子作用形成鈍化保護層，能有效地預防軸瓦的銹蝕，以達到防銹的目的。使用鈍化防銹處理的軸瓦，尺寸穩定，外觀質量防銹效果好。本發明與現有鍍錫工藝相比具有如下有益效果一是節能降耗，鈍化處理不需鍋爐供氣，鍍錫電鍍不僅需鍋爐供氣，而且鍍錫電鍍又是耗能大戶。二是環保減污，鈍化處理環保減污，對環境不產生影響，而鍍錫電鍍產生的廢水量較大。三是增效，鍍錫電鍍耗錫每萬片需2. 2公斤，鈍化處理可節約錫資源。
四是能提高產品質量和穩定產品精度，避免氫脆發生，提高了產品質量；不需高溫清洗、高溫烘干，保證了產品的精度。
具體實施例方式實施例1 一種軸瓦免鍍鈍化處理防銹工藝，包括下述步驟a、酸性處理用濃度20-40%的稀硫酸加入0P-21乳化劑對軸瓦浸泡，所述的 0P-21乳化劑的加入量占總溶積的8-12%，浸泡時間2分鐘，進行去銹、去氧化皮、油污處理；b、堿性中和用10-12%濃度的燒堿對軸瓦浸泡中和；C、浸泡鈍化用5%濃度的XH-33型水基防銹粉浸泡軸瓦，時間為5分鐘，使軸瓦鋼表面分子作用形成鈍化保護層，能有效地預防軸瓦的銹蝕。使用鈍化防銹處理的軸瓦，尺寸穩定，外觀質量防銹效果更好。實施例只是為了便于理解本發明的技術方案，并不構成對本發明保護范圍的限制，凡是未脫離本發明技術方案的內容或依據本發明的技術實質對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明保護范圍之內。
權利要求
1.軸瓦免鍍鈍化處理防銹工藝，包括下述步驟a、酸性處理用濃度20-40%的稀硫酸對軸瓦浸泡，時間為2-4分鐘，進行去銹、去氧化皮、油污處理；b、堿性中和用10-12%濃度的堿溶液對軸瓦浸泡中和；c、浸泡鈍化用3-7%濃度的XH-33型水基防銹粉浸泡軸瓦，時間為3-5分鐘，使軸瓦鋼表面分子作用形成鈍化保護層。
2.根據權利要求1所述的軸瓦免鍍鈍化處理防銹工藝，其特征在于所述的酸性處理是用濃度20-40%的稀硫酸加入0P-21乳化劑對軸瓦浸泡，所述的0P-21乳化劑的加入量占總溶積的8-12%。
3.根據權利要求1或2所述的軸瓦免鍍鈍化處理防銹工藝，其特征在于所述的堿性中和是用10% -12%濃度的燒堿對軸瓦浸泡中和。
全文摘要
本發明公開了一種軸瓦免鍍鈍化處理防銹工藝，包括下述步驟a、酸性處理、b、堿性中和、c、浸泡鈍化。該軸瓦免鍍鈍化處理防銹工藝既環保又經濟，節能降耗、環保減污、節約錫資源、避免氫脆發生，提高了產品質量，不需高溫清洗、高溫烘干，保證了產品的精度。
文檔編號C23C22/78GK102260866SQ20101018395
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月27日 優先權日2010年5月27日
發明者易書新, 趙加兵 申請人:江蘇飛月軸瓦有限公司