專利名稱：一種等溫遞進式感應加熱表面淬火方法
一種等溫遞進式感應加熱表面淬火方法
背景技術：
感應加熱表面淬火是一種較好的淬火方法，具有加熱速度快、加熱時間短、熱效率 高等優點，而針對長度3米以上的細長工件，進行感應淬火時，由于零件表面逐次得到加熱 和冷卻，可能導致工件表面的加熱不均勻問題，降低了工件表面的硬度均勻性。
發明內容
本發明針對現有技術的不足，設計開發出了可以使工件表面的加熱均勻，提高了 工件表面的硬度均勻性的等溫遞進式感應加熱表面淬火方法。本發明是通過以下技術方案實現的一種等溫遞進式感應加熱表面淬火方法，設有兩個感應加熱圈，兩個感應加熱圈 之間設有間距；工件調質完成以后，在傳動裝置的帶動下首先通過第一個感應圈，并加熱到 工件淬火溫度；工件繼續勻速前行，在兩個感應圈之間停止加熱；當工件經過第二個感應 加熱圈時，工件再次被加熱到淬火溫度，隨后工件繼續前行經過噴水裝置進行淬火冷卻。
一種等溫遞進式感應加熱表面淬火方法，所述噴水裝置的噴頭與噴水裝置本體活 動連接。一種等溫遞進式感應加熱表面淬火方法，所述傳動裝置的電動機為轉速可調的電 動機。本發明針對細長工件的表面淬火，采用雙感應圈等溫遞進式熱處理方法，工件調 質完成以后，在傳動裝置的帶動下首先通過第一個感應圈，并加熱到合理的淬火溫度。由于 兩個感應圈具有一定間距，在工件繼續勻速前行的過程中，在兩個感應圈之間經歷一個“加 熱停歇”，因為感應加熱時，次表層溫度高于表層溫度，短暫的“加熱停歇”可以防止次表層 長時間的處于高溫狀態而產生過熱現象。當工件經過第二個感應圈時，又被加熱到相同的 淬火溫度，隨后經過噴水裝置進行淬火冷卻。噴頭與噴水裝置本體活動連接，噴頭可根據需 要改變噴水孔與工件軸向間的夾角，以及傳動裝置的轉速可調電動機控制工件移動速度來 調整預冷時間及冷卻速度，最終獲得工件理想的組織及性能。該方法高效、節能、環保，易于操作和實現自動化，在工作過程中，兩個感應圈通過 溫度感應裝置間接地調節電源輸出功率而保持恒定的淬火溫度，通過等溫遞進式淬火方 式，提高了工件表面硬度的均勻性，使其硬度均勻性允差< 3HRC。同時，“加熱停歇”的方法 有效克服了過熱現象。
具體實施例方式本發明在等溫遞進式感應加熱裝置上設有兩個感應加熱圈，兩個感應加熱圈之間 設有間距；工件調質完成以后，在傳動裝置的帶動下首先通過第一個感應圈，并加熱到工件 淬火溫度，工件表面約800-95(TC，具體參數根據鋼的成分、原始組織及其組織性能要求確 定；工件繼續勻速前行，在兩個感應圈之間停止加熱，由于兩個感應圈具有一定間距，在工 件繼續勻速前行的過程中，在兩個感應圈之間經歷一個“加熱停歇”，因為感應加熱時，次表層溫度高于表層溫度，短暫的“加熱停歇”可以防止次表層長時間的處于高溫狀態而產生過熱現象；當工件經過第二個感應加熱圈時，工件再次被加熱到淬火溫度，隨后工件繼續前行 經過噴水裝置進行淬火冷卻。噴頭與噴水裝置本體活動連接，噴頭可根據需要改變噴水孔 與工件軸向間的夾角，以及傳動裝置的轉速可調電動機控制工件移動速度來調整預冷時間 及冷卻速度，最終獲得工件理想的組織及性能 。
權利要求
一種等溫遞進式感應加熱表面淬火方法，其特征在于設有兩個感應加熱圈，兩個感應加熱圈之間設有間距；工件調質完成以后，在傳動裝置的帶動下首先通過第一個感應圈，并加熱到工件淬火溫度；工件繼續勻速前行，在兩個感應圈之間停止加熱；當工件經過第二個感應加熱圈時，工件再次被加熱到淬火溫度，隨后工件繼續前行經過噴水裝置進行淬火冷卻。
2.根據權利要求1所述的一種等溫遞進式感應加熱表面淬火方法，其特征在于所述噴 水裝置的噴頭與噴水裝置本體活動連接。
3.根據權利要求1所述的一種等溫遞進式感應加熱表面淬火方法，其特征在于所述傳 動裝置的電動機為轉速可調的電動機。
全文摘要
本發明涉及一種等溫遞進式感應加熱表面淬火方法，設有兩個感應加熱圈，兩個感應加熱圈之間設有間距；工件調質完成以后，在傳動裝置的帶動下首先通過第一個感應圈，并加熱到工件淬火溫度；工件繼續勻速前行，在兩個感應圈之間停止加熱；當工件經過第二個感應加熱圈時，工件再次被加熱到淬火溫度，隨后工件繼續前行經過噴水裝置進行淬火冷卻。本發明方法可以使工件表面的加熱均勻，提高了工件表面的硬度均勻性。
文檔編號C21D1/10GK101824515SQ20101017180
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月6日 優先權日2010年5月6日
發明者張迎年, 王磊 申請人:安徽力源數控刃模具制造有限公司