專利名稱：工序間防銹水的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種防銹水，屬于化工溶液產品技術領域，尤其是指一種適用于氣門的工序間防銹水。
背景技術：
氣門是發動機的一個關鍵部件，它的加工過程有如下要求1、加工過程中不允許 產生銹斑，必須做工序間防銹處理；2、工序間檢驗要求高，不允許防銹水出現結晶及粉狀析 出物；3、在濕度95%以上和溫度35°C左右時，氣門工序間的防銹期要求可以達到6天以上； 4、防銹水需安全無毒。但是，現有技術中防銹水存在的主要問題是1、防銹水易干，在氣門 表面容易出現粉狀析出物，影響氣門檢測及磁力探傷；2、防銹水中含有具有毒性的亞硝酸 鹽，達不到環保要求；3、在濕熱天氣防銹能力不足，影響防銹效果。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種防銹性能良好、無粉 狀析出物、安全無毒且環保的工序間防銹水。為了實現上述目的，本發明按以下技術方案實現一種工序間防銹水，其包括主要防銹劑苯甲酸單乙醇胺、輔助防銹劑硅酸鈉、及溶 劑丙三醇和去離子水；其中，各組分的重量百分比分別是苯甲酸單乙醇胺1.0% 2.0%， 硅酸鈉0. 4% 1. 0%，丙三醇2. 0% 4. 0%，去離子水93. 0% 96. 6%。進一步，所述防銹水各組分的重量百分比分別是苯甲酸單乙醇胺1. 4% 2%， 硅酸鈉0. 6% 1. 0%，丙三醇2. 0% 3. 0%，去離子水94. 0% 96. 0%。進一步，所述防銹水各組分的重量百分比分別是苯甲酸單乙醇胺1. 7%，硅酸鈉
0.8%，丙三醇2. 5%，去離子水95. 0%。進一步，所述防銹水各組分的重量百分比分別是苯甲酸單乙醇胺1.0%
1.4%，硅酸鈉0. 4% 0. 6%，丙三醇3. 0% 4. 0%，去離子水94. 0% 95. 6%。進一步，所述防銹水各組分的重量百分比分別是苯甲酸單乙醇胺1. 2%，硅酸鈉 0. 5%，丙三醇3. 5%，去離子水94. 8%。本發明與現有技術相比，其有益效果為安全無毒、環保，防銹性能良好，其中以苯 甲酸單乙醇胺為主要的防銹劑，能在氣門表面形成不溶性絡合膜，起防銹作用，而硅酸鈉為 無色透明的弱堿性粘稠半流體，能夠形成無定形的硅凝膠與氣門表面的氫氧化鐵組成保護 膜起防銹作用，硅酸鈉與丙三醇組合能大大延緩防銹水的風干，并不會形成粉狀析出物，同 時苯甲酸單乙醇胺、硅酸鈉及丙三醇的組合在濕熱環境下也具有良好的防銹性能。為了能更清晰的理解本發明，以下將闡述本發明的具體實施方式
。
具體實施例方式實施例1
本實施例的技術方案一種工序間防銹水，其包括主要防銹劑苯甲酸單乙醇胺、輔助防銹劑硅酸鈉、及溶劑丙三醇和去離子水；其中，各組分的重量百分比分別是苯甲酸單 乙醇胺1. 0% 2. 0%，硅酸鈉0. 4% 1. 0%，丙三醇2. 0% 4. 0%，去離子水93. 0% 96.6% ；及各組分混合攪拌配制而成。采用本實施例所述技術方案制取的防銹水，安全無毒、環保，防銹性能良好，其中 以苯甲酸單乙醇胺為主要的防銹劑，能在氣門表面形成不溶性絡合膜，起防銹作用，而硅酸 鈉為無色透明的弱堿性粘稠半流體，能夠形成無定形的硅凝膠與氣門表面的氫氧化鐵組成 保護膜起防銹作用，硅酸鈉與丙三醇組合能大大延緩防銹水的風干，并不會形成粉狀析出 物，同時苯甲酸單乙醇胺、硅酸鈉及丙三醇的組合在濕熱環境下也具有良好的防銹性能。實施例2為使效果更佳，氣門半精加工后的工序間防銹，本實施例采用以下技術方案所述 防銹水各組分的重量百分比分別是苯甲酸單乙醇胺1. 4% 2%，硅酸鈉0.6% 1.0%， 丙三醇2. 0% 3. 0%，去離子水94. 0% 96. 0%。采用本實施例所述技術方案制取的防銹水，安全無毒、環保，防銹性能良好，其中 以苯甲酸單乙醇胺為主要的防銹劑，能在氣門表面形成不溶性絡合膜，起防銹作用，而硅酸 鈉為無色透明的弱堿性粘稠半流體，能夠形成無定形的硅凝膠與氣門表面的氫氧化鐵組成 保護膜起防銹作用，硅酸鈉與丙三醇組合能大大延緩防銹水的風干，并不會形成粉狀析出 物，同時苯甲酸單乙醇胺、硅酸鈉及丙三醇的組合在濕熱環境下也具有良好的防銹性能。實施例3基于實施例2，為達到氣門半精加工時的最佳防銹效果，本實施例采用以下技術方 案所述防銹水各組分的重量百分比分別是苯甲酸單乙醇胺1.7%，硅酸鈉0.8%，丙三醇 2. 5%，去離子水95. 0%。采用本實施例所述技術方案制取的防銹水，安全無毒、環保，防銹性能良好，其中 以苯甲酸單乙醇胺為主要的防銹劑，能在氣門表面形成不溶性絡合膜，起防銹作用，而硅酸 鈉為無色透明的弱堿性粘稠半流體，能夠形成無定形的硅凝膠與氣門表面的氫氧化鐵組成 保護膜起防銹作用，硅酸鈉與丙三醇組合能大大延緩防銹水的風干，并不會形成粉狀析出 物，同時苯甲酸單乙醇胺、硅酸鈉及丙三醇的組合在濕熱環境下也具有良好的防銹性能。實施例4為使效果更佳，氣門精加工后的工序間防銹，本實施例采用以下技術方案所述防 銹水各組分的重量百分比分別是苯甲酸單乙醇胺1.0% 1.4%，硅酸鈉0.4% 0.6%， 丙三醇3. 0% 4. 0%，去離子水94. 0% 95. 6%。采用本實施例所述技術方案制取的防銹水，安全無毒、環保，防銹性能良好，其中 以苯甲酸單乙醇胺為主要的防銹劑，能在氣門表面形成不溶性絡合膜，起防銹作用，而硅酸 鈉為無色透明的弱堿性粘稠半流體，能夠形成無定形的硅凝膠與氣門表面的氫氧化鐵組成 保護膜起防銹作用，硅酸鈉與丙三醇組合能大大延緩防銹水的風干，并不會形成粉狀析出 物，同時苯甲酸單乙醇胺、硅酸鈉及丙三醇的組合在濕熱環境下也具有良好的防銹性能。實施例5基于實施例4，為達到氣門精加工時的最佳防銹效果，本實施例采用以下技術方 案所述防銹水各組分的重量百分比分別是苯甲酸單乙醇胺1. 2%，硅酸鈉0. 5%，丙三醇3. 5%，去離子水94. 8%。采用本實施例所述技術方案制取的防銹水，安全無毒、環保，防銹性能良好，其中以苯甲酸單乙醇胺為主要的防銹劑，能在氣門表面形成不溶性絡合膜，起防銹作用，而硅酸 鈉為無色透明的弱堿性粘稠半流體，能夠形成無定形的硅凝膠與氣門表面的氫氧化鐵組成 保護膜起防銹作用，硅酸鈉與丙三醇組合能大大延緩防銹水的風干，并不會形成粉狀析出 物，同時苯甲酸單乙醇胺、硅酸鈉及丙三醇的組合在濕熱環境下也具有良好的防銹性能。本發明并不局限于上述實施方式，如果對本發明的各種改動或變型不脫離本發明 的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發 明也意圖包含這些改動和變型。
權利要求
一種工序間防銹水，其特征在于包括主要防銹劑苯甲酸單乙醇胺、輔助防銹劑硅酸鈉、及溶劑丙三醇和去離子水；其中，各組分的重量百分比分別是苯甲酸單乙醇胺1.0％～2.0％，硅酸鈉0.4％～1.0％，丙三醇2.0％～4.0％，去離子水93.0％～96.6％。
2.根據權利要求1所述的工序間防銹水，其特征在于所述各組分的重量百分比分別 是苯甲酸單乙醇胺1. 4% 2%，硅酸鈉0.6% 1.0%，丙三醇2.0% 3.0%，去離子水 94. 0% 96. 0%。
3.根據權利要求2所述的工序間防銹水，其特征在于所述各組分的重量百分比分別 是苯甲酸單乙醇胺1.7%，硅酸鈉0.8%，丙三醇2.5%，去離子水95.0%。
4.根據權利要求1所述的工序間防銹水，其特征在于所述各組分的重量百分比分別 是苯甲酸單乙醇胺1. 0% 1. 4%，硅酸鈉0. 4% 0. 6%，丙三醇3. 0% 4. 0%，去離子 水 94. 0% 95. 6%。
5.根據權利要求4所述的工序間防銹水，其特征在于所述各組分的重量百分比分別 是苯甲酸單乙醇胺1.2%，硅酸鈉0.5%，丙三醇3.5%，去離子水94.8%。
全文摘要
本發明公開了一種工序間防銹水，其包括主要防銹劑苯甲酸單乙醇胺、輔助防銹劑硅酸鈉、及溶劑丙三醇和去離子水；其中，各組分的重量百分比分別是苯甲酸單乙醇胺1.0％～2.0％，硅酸鈉0.4％～1.0％，丙三醇2.0％～4.0％，去離子水93.0％～96.6％。本發明的有益效果為安全無毒、環保，防銹性能良好，其中以苯甲酸單乙醇胺為主要的防銹劑，能在氣門表面形成不溶性絡合膜，起防銹作用，而硅酸鈉為無色透明的弱堿性粘稠半流體，能夠形成無定形的硅凝膠與氣門表面的氫氧化鐵組成保護膜起防銹作用，硅酸鈉與丙三醇組合能大大延緩防銹水的風干，并不會形成粉狀析出物，同時苯甲酸單乙醇胺、硅酸鈉及丙三醇的組合在濕熱環境下也具有良好的防銹性能。
文檔編號C23F11/00GK101845632SQ20101016236
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月30日 優先權日2010年4月30日
發明者劉正義, 孔偉, 張弢, 曾德長, 林德平, 王飛華, 羅天友, 羅建東, 羅鵬, 莫東強, 陳剛 申請人:懷集登云汽配股份有限公司