專利名稱：電纜箔的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種以鋁合金材料為原料的電纜箔的制造方法。
背景技術：
目前市場上所用來生產電纜箔的鋁合金一般為1145、1060、8011合金。用8011合 金生產電纜箔具有表面質量好，延伸率高等優點，但由于Fe、Si含量較高，強度偏硬，導致 需經過兩次退火，造成生產效率低、成品率低、成本高等問題；近年來，用戶對電纜屏蔽與防 潮用鋁箔的力學性能提出了更高的要求，用1145、1060合金只需一次退火，抗拉強度可達 到客戶要要求，但延伸率較低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種強度低、延伸率高、表面質量高、軋制穩 定性也好、生產效率高、生產成本低的電纜箔的制造方法。本發明的電纜箔的制造方法是將電纜箔材料的各組成成份進行熔煉，形成鋁合 金材料，然后經過鑄軋、冷軋、縱剪切邊、二次冷軋、成品退火工序后形成電纜箔產品；所述 電纜箔材料的各組成成份及重量含量為Si 0. 2 0. 35%、Fe 0. 70 0. 90%、Cu 0. 10%, Mn 0. 05%,Mg 0. 05%, Cr 0. 05%, Zn 0. 10%, Ti 0. 05%, A1 余量。本發明采用特定配比的鋁合金鑄軋坯料生產電纜箔，集合了 1系合金和8011合金 各自的優點，不僅強度低，延伸率高，表面質量高，同時軋制穩定性也好，可有效的提高生產 效率和成品率、降低了生產成本。
具體實施例方式本發明方法制造電纜箔的實施例經過以下步驟1、熔煉熔煉必須要做到除氣、除渣干凈，攪拌充分均勻；導爐溫度控制在750士5°C范圍 內；氫含量控制在0. 15ml/100g A1以下，采用三級過慮，保證熔體質量。熔煉后合金材料 的組成成份及重量含量為Si 0. 2 0. 35%、Fe 0. 70 0. 90%、Cu 0. 10%, Mn 0. 05%, Mg 0. 05%, Cr 0. 05%, Zn 0. 10%, Ti 0. 05%、A1余量。其成份中雜質總量不允許超過總 質量的0. 15%，其中單個雜質元素不允許超過總質量的0. 05%。2、鑄軋鑄軋生產時，采用旋轉吹氣法進行在線除氣，過濾采用30PPi+50PPi雙級過濾，變 質劑必須采用深圳新星生產的Al-5Ti-0. 2B絲，并嚴格控制變質劑加入量。生產時選擇低 的軋制速度，來有效的消除和控制鑄軋坯料中含氫量、夾渣、組織疏松等冶金缺陷，并采用 大的鑄軋區和嘴輥間隙，來保證良好的鑄軋表面質量。鑄軋成品厚度控制在7. 2士0. 3mm，為 后續軋制工序分配合理的軋制道次及安排適當的退火厚度做準備。鑄軋卷端面不得有影響 使用的錯層、缺鋁、冷邊現象；導路當中的導輥不能有傷而造成鑄軋卷表面劃傷、擦傷，生產好的鑄軋卷必須放在托盤上面，不允許直接放在地面上。3、冷軋冷軋開坯時必須更換工作輥，清擦導路中的每一個輥子；開坯時鋁卷表面不允許 有通長或間斷性擦傷、劃傷、印痕等有手感的表面缺陷，不允許有亮條、亮帶、色差；表面吹 掃一定要干凈，不允許有殘留油污；開坯時坯料溫度必須小于60°C才能上軋機生產。軋制 到0. 4 0. 6mm厚度時轉縱剪切邊。4、縱剪切邊縱剪切邊時必須清擦導路中的各個導輥，用酒精或丙酮清擦各個導輥；確保鋁卷 表面不能有印痕、粘鋁、擦傷、劃傷，端面不允許有毛刺、塔形、荷葉邊、邊部小碎浪等，中間 切邊錯層必須小于2mm。5、二次冷軋縱剪切邊后經過3 4個道次軋制到成品，軋制時必須更換工作輥，清擦導路中的 每一根輥子，支撐輥表面不行必須更換支撐輥；軋制油必須干凈，出成品時鋁箔表面必須吹 掃干凈，不允許有殘留油污；表面不允許有通長或間斷性擦傷、劃傷、周期性印痕、亮條及亮 帶、隱條、白條等任何影響使用的表面缺陷。6、成品分切分切時必須清擦導路中的各個導輥，用酒精或丙酮清擦各個導輥；確保鋁卷表面 不能有印痕、粘鋁、擦傷、劃傷。分切的鋁卷放在地板必須墊上一塊大紙板，不允許直接落 地。分切時注意查看鋁箔表面有無油污，表面帶有油污的不得發往退火工序。分切時不允許有毛刺、塔形、荷葉邊、邊部小碎浪等，分切錯層必須小于0. 5mm。分 切后的小卷端面必須干凈、整潔；米數必須以計米器為準，長度公差+20/-10米。分切好的 小卷批號和規格必須用粉筆寫在鋁卷的端面；分切好的卷子必須用三條高溫鋁箔膠帶封口 牢固，防止退火松散。7、成品退火成品退火檢查來料端面狀況，檢查封頭是否采用高溫膠帶，是否牢固，鋁卷之間是 否有碰卷現象，檢查爐子的循環風機罩上是否粘有鋁箔，有則必須清干凈上面的鋁箔方可 進爐退火。成品退火工藝為先在200°C的退火溫度下退火4 8h，再在400°C的退火溫度 下退火20 25h。8、檢查和包裝成品檢查時主要檢查鋁箔厚度、寬度不得超過公差范圍，端面不得有毛刺、翻邊， 撞傷，錯層不得超過0. 5mm。米數是否準確，表面浸潤性檢查刷水試驗達到B級以上，個別客 戶要求A級，套筒規格、材質必須符合客戶要求，套筒兩邊伸出鋁箔端面各為5mm。每卷取樣 檢測性能，通常產品性能可達到以下指標抗拉強度80 llOMpa，延伸率> 23%。檢查合 格后用木托包裝。
權利要求
一種電纜箔的制造方法，其特征是將電纜箔材料的各組成成份進行熔煉，形成鋁合金材料，然后經過鑄軋、冷軋、縱剪切邊、二次冷軋、成品退火工序后形成電纜箔產品；所述電纜箔材料的各組成成份及重量含量為Si 0.2～0.35％、Fe0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量。
全文摘要
本發明涉及一種以鋁合金材料為原料的電纜箔的制造方法。該方法是將電纜箔材料的各組成成份進行熔煉，形成鋁合金材料，然后經過鑄軋、冷軋、縱剪切邊、二次冷軋、成品退火工序后形成電纜箔產品；所述電纜箔材料的各組成成份及重量含量為Si 0.2～0.35％、Fe 0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量。本發明采用特定配比的鋁合金鑄軋坯料生產電纜箔，集合了1系合金和8011合金各自的優點，不僅強度低，延伸率高，表面質量高，同時軋制穩定性也好，可有效的提高生產效率和成品率、降低了生產成本。
文檔編號C22F1/04GK101798647SQ20101015226
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月22日 優先權日2010年4月22日
發明者王昭浪, 董則防 申請人:鎮江鼎勝鋁業股份有限公司