專利名稱：樹脂被覆鍍鋅鋼板的制作方法
技術領域：
本發明涉及熱傳導性及散熱性優異的樹脂被覆鍍鋅鋼板，尤其是涉及熱源與該鋼 板局部相接，適合作為要求高的熱傳導性及散熱性的電子設備零件的原料使用的樹脂被覆 鍍鋅鋼板。作為這種電子設備零件(包括電氣設備零件及光學設備零件)，例如，可以列舉 散熱片、等離子電視的背景、收容有內裝熱源的電子設備零件的金屬制框體(殼體)等。
背景技術：
在液晶電視及等離子電視薄型化的進程中，發熱問題日益嚴重化。在這種狀況下， 電氣設備制造公司為使制品工作中的溫度降低rc而進行了極大的努力，其現狀是使用高 價的應對熱的零件。尤其是，等離子電視(PDP-TV)的背景為與熱源即等離子元件經由玻璃 面板局部相接的零件，這樣，在與熱源相接的應對熱的零件中，其散熱性能熱傳導占最大的 比重。作為這種的應對熱的零件，現狀是將熱傳導性優異的鋁作為原料廣泛使用。另一方面，在PDP-TV等薄型TV市場中，成本的競爭也激化，期待能夠從高價的鋁 零件更換為便宜的鋼材零件，能夠實現制品大幅降低成本。但是，鋁零件的熱傳導率比鋼材零件更高，因此，并不是單純的任何的都比鋼板 好。即，為了替代為鋼材零件，尋求即使比現有的鋼材少也能夠降低熱源溫度的性能。以前，對用于電子設備零件的鋼材零件有各種提案。例如，在日本 特開 2006-307260號中，有關涉及具有優異的耐蝕性或散熱性的廉價的等離子顯示器固定板的 技術的提案。該技術為將由連續鑄鋼構成的鋼板以高壓下率進行熱軋后急冷，制成鐵素體 中分散有馬氏體而成的組織的熱軋鋼板，接著，將該熱軋鋼板進行一次冷軋制后退火，再對 二次冷軋制的鋼板實施鍍Zn，在其上形成使耐蝕性或散熱性提高的合成處理層。但是，在該 技術中，對于提高原板(基材鋼板)的熱傳導率沒有任何考慮，在提高散熱性這一點不能得 到充分的效果。另一方面，在日本 特開2005-222042號中提案有關于具備熱傳導率為10W/mK 100ff/mK的基體的等離子顯示器裝置用基體組裝體。另外，在該技術中也公示有，熱傳導率 高的一方在熱釋放能力方面有利。但是，該技術是從能夠減少起因于氣溫下降而產生的放 電延遲現象的觀點考慮的，在這樣的技術中，不限于在提高散熱性這一點能夠發揮充分的 效果。
發明內容
本發明是在這種狀況下開發的 ，其目的在于提供一種樹脂被覆鍍鋅鋼板，發揮高 的熱傳導性及散熱性，作為熱源局部相接那種的電子設備零件的原材料有用。為實現所述目的，本發明的樹脂被覆鍍鋅鋼板中，基材鋼板分別含有C 0. 0010 0. 040% ( “質量％ ”的意思，以下同樣)、Si :0. 2%以下、Mn 0. 1 0.80%及Al 0. 01 0. 1%，余量由鐵及不可避免的雜質構成，在所述基材鋼板的兩面實施每面的附著量為70g/ m2以上的鍍鋅，并且，加熱到100°C時的紅外線(波長4.5 15.4μπι)的積分放射率為0. 60以上的樹脂皮膜被覆于所述鍍鋅的至少單面上。在所述本發明的樹脂被覆鍍鋅鋼板中，所使用的基材鋼板中還可以含有Ti 0. 001 0. 20%。由此，能夠進一步改善樹脂被覆鍍鋅鋼板的特性。在所述本發明的樹脂被覆鍍鋅鋼板中，所述樹脂皮膜的厚度為50pm以下，在提 高散熱性的基礎上優選。本發明的樹脂被覆鍍鋅鋼板作為用于動作設備零件的鋼板有效。尤其是，在 PDP-TV的背景中，使用的面積廣泛，因此特別有用。在本發明中，適當地規定基材鋼板的化學組成，并且，適當地控制形成于基材鋼板 表面(兩面)的鍍鋅的附著量、及被覆于鍍鋅的至少單面的樹脂被覆表面的放射率，由此， 能夠實現發揮高的熱傳導性及散熱性，且作為熱源局部相接那種的電子設備零件的原材料 有用的樹脂被覆鍍鋅鋼板。
圖1是用于說明用于評價散熱性的實驗裝置的構成要素的圖；圖2是表示用于評價散熱性的實驗裝置的構成的概略說明圖。
具體實施例方式為實現發揮高的熱傳導性及散熱性的樹脂被覆鍍鋅鋼板(以下稱為“表面處理鋼 板”)，本發明者們從各種角度進行了研究。而且，首先，研究基材鋼板的成分的種類和熱傳 導率的關系的結果判明了，C、Mn、Al等成分對鋼板的熱傳導率產生影響。另外，通過增加形 成于上述基材鋼板表面(兩面)的鍍鋅的附著量，能夠進一步提高散熱性能，及在這種鍍鋅 鋼板的至少單面(至少與熱源相反側的面)被覆放射率高的樹脂皮膜能夠付與更大的散熱 性能，在這種表面處理鋼板中，發現能夠成為適用于上述目的的表面處理鋼板，完成了本發 明。下面，對本發明規定的各要件進行說明。(基材鋼板的化學成分組成)本發明中使用的基材鋼板需要適當地規定其化學成分組成，但是，這些各成分的 限定理由如下。[C :0. 0010 0. 040% ]C是對基材鋼板的熱傳導率影響最大的元素。C含量越少熱傳導率越高，因此，C 需要設定為0.040%以下。優選0.03%以下，更優選0.02%以下。另一方面，C是確保制成 薄鋼板時的強度方面有用的元素。在強度不足的鋼板中，作為背景那種大型的電子設備零 件使用的情況下，難以支承結構，或難以確保鋼板的平坦度。于是，通過與其它元素組合，作 為背景需要確保必要的強度。作為不使強度降低而能夠作為背景使用的范圍的C含量的下 限，設定為0.0010%。優選0.0015%以上，更優選0.0020%以上。[Si :0. 2% 以下]Si是影響鍍敷的潤濕性的元素。為了良好地維持鍍敷的潤濕，Si含量需要設定為 0.2%以下。優選0. 18%以下，更優選0. 16%以下。在本發明中，優選Si含量盡可能少。[Mn :0. 10 0. 80% ]Mn是對基材鋼板的熱傳導率產生影響的元素。Mn含有量越少熱傳導率越高，因此，Mn需要設定為0. 80%以下。但是，Mn也是對提高淬火性發揮作用的元素。因此，為確 保鋼板的強度，Mn需要含有0. 10%以上。優選0. 12%以上，更優選0. 14%以上。[Al :0· 01 0. ]Al是對基材鋼板的熱傳導率產生影響的元素。為了良好地維持熱傳導率，Al含量 需要設定為0.1%以下。優選0.08%以下，更優選0.05%以下。但是，Al作為脫氧元素發 揮作用，為有效地發揮這種作用，其含量需要設定為0.01%以上。優選0. 02%以上，更優選 0. 03%以上。基材鋼板的優選的基本成分如上述，余量為鐵及不可避免的雜質。作為上述不可 避免的雜質，作為代表性的元素可以列舉P、S、N等，但優選這些不可避免的雜質如下調整。[S :0· 030% 以下]
S是不可避免的雜質，與Mn結合使鋼板的延展性劣化，因此越少越好，從這種觀點 考慮，優選設定為0.030%以下。更優選0.025%以下，特別優選0.020%以下。另外，只要 在該范圍內，就不會對基材鋼板的熱傳導率造成影響。[P :0· 20% 以下]P是不可避免的雜質，通過晶界偏析助長晶界破壞，因此，理想的其含量盡可能地 少。從這種觀點考慮，P含量優選設定為0.20%以下。更優選為0.15%以下，特別優選為 0. 10%以下。[N :0· 020% 以下]N是不可避免的雜質。N是形成粗大的夾雜物(TiN等)，使基材鋼板鋼的韌性劣 化的元素，理想的是盡可能降低其含量。從這種觀點考慮，N含量優選設定為0. 020%以下。 更優選為0. 015%以下，特別優選0. 010%以下。另外，只要在該范圍內，就不會對基材鋼板 的熱傳導率造成影響。作為上述之外的不可避免的雜質，可以列舉Cr、Ni、Mo、Cu等。這些元素如果各種 含量在0. 1 %以下，則在通常的制造工序中作為雜質含有，只要在該范圍內，就不會對熱傳 導率造成影響。但都是提高淬火性的元素，在不會對熱傳導率造成影響的范圍內，為改善特 性，只要含量在1.0%以下范圍內即可。在本發明中使用的基材鋼板中，除上述基本元素以外，根據需要，作為其它元素， 還含有Ti :0. 001 0.20%也有用，由此，能夠進一步改善本發明的基材鋼板的特性。含有 Ti時的優選的范圍及其限定理由如下。[Ti :0· 001 0. 20% ]Ti是和C形成碳化物而使固溶C降低，提高基材鋼板的延展性的元素，為發揮這種 效果，優選含有0.001%以上。更優選含有0.002%以上，特別優選含有0.003%以上。但 是，Ti含量過剩時，使基材鋼板的強度劣化，因此，其上限設定為0. 20%。Ti含量更優選上 限為0. 15%，特別優選上限為0. 10%。另外，只要在該范圍內，就不會對基材鋼板的熱傳導 率造成影響。(鍍鋅)本發明的表面處理鋼板在基材鋼板的兩面實施了鍍鋅，該鍍鋅的附著量從提高熱 傳導率并良好地發揮散熱性的觀點考慮，需要盡可能地多。從這種觀點考慮，鍍鋅的附著量 每一面需要設定為70g/m2以上。優選80g/m2以上，更優選90g/m2以上。但是，鍍鋅的附著量過剩時，表面外觀非常差，鍍鋅附著量的上限值優選設定為150g/m2。更優選設定為140g/ m2以下，特別優選設定為130g/m2以下。另外，鍍鋅的組成優選純Zn或在Zn中含有微量的 Al (0. 08 0. 30%范圍)。在鍍鋅層中雜質越少熱傳導率越高，為提高散熱性能，優選雜質 極少。另外，鍍鋅的組成也可以含有Si、Pb、Fe、Ti、Cr、Ni、稀土類元素等輔助成分。(樹脂皮膜) 在上述鍍鋅鋼板的至少一面(即“與熱源的相反側相當的面”)上被覆樹脂皮膜。 該樹脂皮膜其表面的加熱到100°C時的紅外線(波長4.5 15.4μπι)的積分放射率(以 下，稱為「紅外線積分放射率」)需要設定為0. 60以上。上述紅外線積分放射率表示越高 的值，表面處理鋼板的散熱性能越高，因此，紅外線積分放射率需要設定為0. 60以上。優選 0.65，更優選0.70。上述樹脂皮膜只要被覆于至少一面，就能發揮作為本發明的表面処理 鋼板的功能，從耐蝕性的觀點考慮，也可以在鍍鋅的兩面被覆樹脂皮膜。作為樹脂皮膜的厚 度，只要是滿足上述紅外線積分放射率的條件即可。但是，在一般的樹脂皮膜中，熱傳導率 比基材鋼板更低，因此，皮膜過厚時熱傳導率降低。因此，樹脂皮膜的厚度優選設定為50pm 以下，更優選45pm以下，特別優選40pm以下。在此，上述“紅外線積分放射率”，換言之是指紅外線(熱能)釋放的難易度(吸 收的難易度)。因此，顯示上述紅外線放射率越高，釋放(吸收)的熱能量變大。例如，在 100%放射給與物體(本發明中的樹脂皮膜)的熱能時，該紅外線積分放射率為1。本發明中，確定加熱到100°C時的紅外線積分放射率，這是考慮到本發明的表面處 理鋼板適用于電子設備零件用途(因零件等而不同，但通常的環境溫度大概為50 70°C， 最高約100°C )，為了與該實用水平的溫度一致，將加熱溫度設定為100°C。本發明的紅外線積分放射率的測定方法如下。裝置日本電子(株)制「JIR-5500型傅立葉變換紅外分光光度計」及放射測定 單元「IRR-200」測定波長范圍4· 5 15. 4 μ m測定溫度將試樣的加熱溫度設定為100°C積算次數200次分解能16cm—1使用上述裝置，測定紅外線波長域(4. 5 15. 4 μ m)的試樣的分光放射強度(實 測值)。另外，對于上述試樣的實測值，背景的放射強度及裝置函數作為加算/附加的數值 進行測定，為了修正這些，使用放射率測定程序[日本電子(株)制放射率測定程序]，計算 積分放射率。計算方法詳細如下。
式中符號的意思分別為ε (λ)波長λ的試樣的分光放射率(％ )
E(T)溫度T(°C )的試樣的積分放射率(％ )M(A,T)波長、溫度T(°C)的試樣的分光放射強度(實測值)AU):裝置函數Kfb(A)波長\的固定背景(不根據試樣變換的背景)的分光放射強度Ktb(A, Ttb)波長人、溫度Ttb (°C )的陷阱黑體的分光放射強度Kb(A, T)波長\、溫度T(°C )的黑體的分光放射強度(來自空白的理論式的計 算值)A2 積分的波長的范圍在此，上述A(入裝置函數)及上述KfbU 固定背景的分光放射強度)根據2個 黑體爐(80°C、160°C)的分光放射強度的實測值，及該溫度區域的黑體的分光放射強度(來 自空白的理論式的計算值)，通過下述式計算。
式中符號的意思分別為M16or(A,160°C)波長\的160°C的黑體爐的分光放射強度(實測值)M8or (A,80°C)波長\的80°C的黑體爐的分光放射強度(實測值)K16or(A,160°C)波長X的160°C的黑體爐的分光放射強度(來自空白的理論式 的計算值)K8or(A,80°C )波長\的80°C的黑體爐的分光放射強度(來自空白的理論式的 計算值)。之所以在紅外線積分放射率E(T = 100°C )計算時考慮KTBU，Ttb)，是因為在測 定時，在試樣的周圍配置有水冷的陷阱黑體。通過設置上述陷阱黑體，能夠低控制變動背景 放射(意思是通過試樣變化的背景的放射。來自試樣周圍的放射由試樣表面反射，因此，試 樣的分光放射強度的實測值作為加上該背景放射的數值表示)的分光放射強度。上述的陷 阱黑體使用放射率為0. 96的疑似黑體，上述KTB[U，Ttb)波長人、溫度Ttb(°C )的陷阱黑 體的分光放射強度，以如下的方式計算。KTB (入，Ttb) = 0. 96 X Kb (入，Ttb)式中，KTB(入，Ttb)意思是波長入、溫度Ttb(°C )的黑體的分光放射強度。在本發明的表面處理鋼板中，鍍鋅的表面的被覆的樹脂皮膜的種類從散熱特性的 觀點考慮沒有特別的限定，可以適當地使用丙烯類樹脂、氨基甲酸乙酯類樹脂、聚烯類樹 脂、聚酯類樹脂、氟類樹脂、硅酮類樹脂及這些的混合或改性的樹脂等。另外，在樹脂皮膜中 可以添加交聯劑。作為這樣的交聯劑，可以列舉例如密胺類化合物及異氰酸鹽(酯)類化 合物，可以添加它們一種或兩種以上，以0. 5 20重量％的范圍添加。上述樹脂皮膜通過適當地選擇其種類，也能夠將上述紅外線積分放射率設定為 0. 60以上，但是，在該樹脂皮膜中，根據需要也可以含有碳黑和乙炔黑等碳素類高放射率物質，及/或堇青石、鋰輝石、氮化硅、碳化硅、氧化鋁、氧化硅等陶瓷類高放射率物質的粉末 等。通過含有這些，能夠使樹脂皮膜表面的上述積分放射率進一步提高，因此優選。本發明的表面處理鋼板采用上述構成，由此，發揮高的熱傳導性及散熱性，尤其是 在PDP-TV的背景這樣的電子設備零件中，散熱面為大面積，因此，在本發明的表面處理鋼 板中可以充分地發揮適用于這樣的用途時的散熱性能。[實施例]下面，列舉實施例進一步具體地說明本發明，但是，本發明 不由以下的實施例受到 限制，當然也可以在可適合前 后述的宗旨的范圍內適當增加變更而實施，這些都包括在本 發明的技術范圍內。[實施例1]將下述表1所示的化學成分組成(鋼種A I)的鋼坯在1200°C熱軋，在900°C進 行精軋，在500 700°C進行卷取后，將得到的熱軋鋼板進行酸洗，以壓下率為30 60%的 方式進行冷軋制，制成板厚為0. 8mm的薄鋼板。另外，對于各成分的分析，對C采用燃燒-紅 外線吸收法、對N采用惰性氣體溶解-熱傳導度法、對其它的成分采用發光分光分析法。
對得到的各鋼板利用激光閃蒸法測熱傳導率。 1中，同時記錄了熱傳導率的測定結果。
[激光閃蒸法]測定裝置激光閃蒸法熱常數測定裝置“TC-7000 7 ^廣,”理工株式會社制”首先通過下述方法測定各鋼板的熱擴散率。(熱擴散率的測定)(1)直徑將切斷成10mm小的試樣(鋼板)的表面通過碳噴涂灰化。(2)對試樣的灰化的面瞬間照射激光，利用熱電偶或紅外線檢測器測定背面的溫
度變化。(3)從得到的時間_溫度上升曲線求熱擴散率。(4)將激光照射點和溫度檢測點的距離(即與各鋼板的厚度相當)設定為L(mm)， 將試樣背面的到達最高到達溫度的1/2的溫度的時間設定為t1/2 (sec)時，熱擴散率a (m2/ sec)用下述式表示(將這種測定方法稱為半衰期法)。熱擴散率a = 1.37(L/ji)2 l/t1/2 (m2/sec)下面，通過下述方法測定各鋼板的比熱。(比熱的測定)(1)對試樣瞬間照射激光時，將被試樣吸收的熱量設定為Q(J/cm2)、將試樣的質量 設定為M(g)、將溫度上升量設定為AT(K)時，比熱Cp(J/(g K))以如下的式表示。比熱Cp = Q/ (M A T) (J/ (g K))基于如上計算得到的熱擴散率a (m2/sec)及比熱Cp (J/(g ，通過下述方法測 定各鋼板的熱傳導率。(熱傳導率的測定)(1)將熱擴散率設定為a (m2/SeC)、將比熱設定為Cp (J/(g K))、將密度設定為 P (g/cm3)時，熱傳導率n (W/(m.K))用如下的式表示。密度P采用通過阿基米德法測定 的值。熱傳導率n = Cp a P [ff/ (m K)]根據上述表1的結果，得到通過C、Mn、Al等成分而熱傳導率變化的見解，另外，對 各元素進一步研究的結果能夠設定上述的適當的范圍。[實施例2]作為基材鋼板使用上述表1所示的鋼種C、D、G，通過下述方法，制作了在各鋼板的 兩面實施鍍鋅(電鍍鋅或溶融鍍鋅)的鍍鋅鋼板。將制作的鍍鋅鋼板由切斷機切斷。這時， 各鋼板的大小制成150mmX 250mm(厚度0. 8mm)。[電鍍鋅鋼板的制作](1)堿溶液浸漬脫脂3重量％苛性鈉水溶液、60°C、2秒(2)堿溶液浸漬脫脂3重量％苛性鈉水溶液、60°C、2秒、10 30A/dm2(3)水洗(4)酸洗3 7重量％硫酸水溶液、40°C、2秒(5)水洗(6)電鍍鋅(如下述條件)(7)水洗(8)干燥
(電鍍鋅的條件)電鍍槽橫型電鍍槽電鍍液組成ZnS04 7H20300 400g/LNa2S0450 100g/LH2S0425 35g/L電流密度50 200A/dm2鍍敷浴溫度60°C鍍敷浴流速1 2m/秒電極(陽極):1102合金電極鍍敷附著量20g/m2 (每一單面)[溶融鍍鋅鋼板的制作]將上述冷軋鋼板不通過酸洗工程，而實施溶融鍍鋅。溶融鍍鋅在還原性氣體環境 中通過加熱還原，在鍍鋅浴中浸漬，使用氣體摩擦的裝置，實施溶融鍍鋅。鍍鋅浴的組成設 定為 Zn-0. 2% Alo上述還原溫度設定為560 900°C，(優選650 800°C )，熱軋鋼板的氧化皮層的 加熱、還原可通過在連續式溶融鍍敷生產線中，對基材鋼板不通過酸洗工序，而在還原性氣 體環境下連續地通板來進行。對于還原時間沒有特別的規定，但是，作為用通常的連續式熔 融鍍敷生產線可實現的時間為10 80秒范圍。還原后實施溶融鍍鋅，但是，在之前使鋼板 下降到鍍敷浴溫度附近。(溶融鍍敷條件)還原溫度780 V 860 V鍍敷組成Zn-0.2% A1鍍敷浴溫度455 465 °C鋅附著量80 133g/m2使用由上述方法得到的各鍍鋅鋼板，通過下述方法被覆樹脂皮膜。另外，樹脂皮膜 被覆于與熱源的相反側相當的面(稱為“背面”)。[樹脂皮膜的被覆](基底處理)首先，對各鍍鋅鋼板，作為基底處理使用鉻酸鹽皮膜(“CTE-203”日本^一力，4 ” >社制)，按照其附著量為100mg/m2的方式進行處理。另外，由于該皮膜為極簿的膜， 因此對樹脂被覆鋼板的散熱性的影響可以忽略。(樹脂皮膜)樹脂使用有機溶劑可溶型聚酯樹脂(“〃 ^ 口 > (注冊商標)650”東洋紡織社制)。 目錄值的Tg(玻璃轉移溫度)為10°C、數平均分子量為23X 104。(交聯劑)使用三聚氰胺樹脂($ 7 — > (注冊商標)M-40ST”住友化學社制固形分 80% )。(碳黑)作為碳黑使用“三菱碳黑(平均粒徑25nm) ” (三菱化成社制)。
將上述聚酯樹脂和上述交聯劑(固形分80% )以質量比(干式)100 20混合制 成基體樹脂，添加上述碳黑以使含量為10%。以該原料組成物的粘度為30 100秒(福特 杯NO. 4)范圍的方式用二甲苯/環己酮混合溶劑(二甲苯/環己酮=1 1)稀釋，用手動 攪拌器以轉速10000rpm攪拌10分鐘，調制出原料組成物(樹脂皮膜用原料組成物)。將上述樹脂皮膜用原料組成物以皮膜厚度為10 ym的方式用涂料機涂敷于各鍍 鋅鋼板的背面側，在熱風干燥爐內以到達板溫230°C燒結約60秒時間，制作樹脂被覆鍍鋅 鋼板。這時的皮膜厚度為測定皮膜的質量，是用比重換算算出的值。通過燒結、干燥制作了 試樣。對于這些各試樣，通過上述的方法測定樹脂皮膜表面的放射率，并且，通過下述的方 法對表面處理鋼板的散熱性進行評價。[鋼板的散熱性的評價方法]這時使用的試樣板(表面處理鋼板)的大小為150mmX250mm，加熱器的大小為 56mmX 96mm。如圖1所示，[圖1(a)是平面圖，圖1(b)是正面圖，圖1(c)是圖l(b)A_A剖面 圖]，將試樣板1對于地面固定成垂直方向，在試樣板1的背面中央固定加熱器2，由隔熱材 料3覆蓋周圍。而且，在試樣板背面(圖1的右側)配置熱電偶4。用配置于試樣中心的熱 電偶評價最高溫度。重疊多個(在圖2中為8個)圖1所示的部材5 (構成要素)，構成圖2所示的實 驗裝置，評價各試樣的散熱性。熱源設定為電加熱器，用電源穩定裝置和輸出調整裝置調整 來自電源(圖2中用“100V電源”表示)的電壓，調整加熱器的熱輸出。利用這種實驗裝置，在從加熱開始到熱電偶的測定值穩定等待5小時左右后，用 溫度測量數據記錄器獲取溫度測量數據，用顯示裝置6顯示。這時的實驗條件為室溫，加熱 器輸出為20W。將通過上述實驗測定的溫度(以下，稱為“最高溫度”)的結果與試樣的情況(鍍 鋅方法、各面的鍍鋅附著量、基材鋼板的熱傳導率、背面的放射率)一起在下述表2中表示。 另外，實驗NO. 1 3為不形成樹脂皮膜的。[表2] 從該結果能夠進行如下的考察。首先，在實驗N。．1中，基材鋼板的化學成分組成為本發明規定范圍以外，另外，鍍鋅的附著量也變少，不能實現基材鋼板的高傳導率。而且，背面(未覆蓋樹脂皮膜)的放射率變低，因此，最高溫度變高，鋼板的散熱性不好。
在實驗N。．2、3中，基材鋼板的化學成分用本發明規定的鋼，提高基材鋼板的熱傳導率，增加鍍鋅的附著量。在該情況下，雖然最高溫度因基材鋼板的高熱傳導化而降低，但背面(未覆蓋樹脂皮膜)的放射率降低，因此，最高溫度保持在高。
在實驗N。．4中，在實驗N。．1的基材鋼板的背面覆蓋放射率o．8l的樹脂皮膜。由于放射率高的樹脂皮膜的被覆效果，最高溫度降低。但是，鋼板的高熱傳導化不能說完全能 夠實現。在實驗No. 5、6中，是在實驗No. 2、3的鋼板上被覆放射率為0. 81、0. 82的樹脂皮 膜的鋼板。基材鋼板比實驗No. 4的進一步高熱傳導化，進而，最高溫度降低，發揮良好的散 熱性。通過對試驗No. 7 11和試驗No. 12 16的比較，顯示出在各種條件化中背面放 射率對最高溫度的影響。
權利要求
一種樹脂被覆鍍鋅鋼板，其特征在于，基材鋼板以質量％計含有C0.0010～0.040％、Si0.2％以下、Mn0.1～0.80％及Al0.01～0.1％，余量是鐵及不可避免的雜質，在所述基材鋼板的兩面上實施每面的附著量為70g/m2以上的鍍鋅，并且，加熱到100℃時的波長為4.5～15.4μm的紅外線的積分放射率為0.60以上的樹脂皮膜被覆于所述鍍鋅的至少單面上。
2.如權利要求1所述的樹脂被覆鍍鋅鋼板，其特征在于，所述基材鋼板以質量％計還 含有 Ti 0. 001 0. 20%o
3 如權利要求1所述的樹脂被覆鍍鋅鋼板，其特征在于，所述樹脂皮膜的厚度為50y m 以下。
全文摘要
本發明提供一種樹脂被覆鍍鋅鋼板，作為與熱源局部相接的部件使用，基材鋼板分別含有C0.0010～0.040％(“質量％”的意思，以下同樣)、Si0.2％以下、Mn0.1～0.80％及Al0.01～0.1％，余量由鐵及不可避免的雜質構成，在該基材鋼板的兩面實施每面的附著量為70g/m2以上的鍍鋅，并且，加熱到100℃時的紅外線(波長4.5～15.4μm)的積分放射率為0.60以上的樹脂皮膜被覆于所述鍍鋅的至少單面。通過這種的構成，發揮高的熱傳導性及散熱性，作為熱源局部相接那種的電子設備零件的原材料有用。
文檔編號C22C38/06GK101844427SQ20101014318
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月24日 優先權日2009年3月27日
發明者兒島岳志, 平野康雄, 松田治幸, 高橋和雄 申請人:株式會社神戶制鋼所