專利名稱：鉛合金板帶鑄軋成型方法
技術領域：
本發明涉及一種合金鑄軋成型方法，具體地是一種鉛合金板帶鑄軋成型方法。
背景技術：
合金鑄軋成型是一種常見的金屬加工方法，如軋鋼是最常見的。 但針對不同的合金開展鑄軋成型卻是不易實現的。如對相關鉛合金，目前來說對
其加工先要進行鑄造，然后再進行軋制，才能獲得所需要的型材，其加工效率較低，材料成
型過程浪廢較大，能耗高，嚴重制約企業效益提升。 就本企業所知，目前未見到鉛合金板帶一次性鑄軋成型方法的公開技術。為此，這類技術均需不斷的開展創新，本發明將是其中一種。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠一次性鑄軋成型鉛合金板帶的工藝過程方法。 實現本發明的技術方案是這樣的、鉛合金板帶鑄軋成型方法，方法過程為 第一步、將鉛錠和銀錠裝入傾翻式熔化爐1中在750 95(TC范圍內熔化成鉛銀合
金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為90. 3%，銀含量為9. 7% ; 將鉛錠和金屬銻裝入傾翻式熔化爐1中在550 650°C范圍內熔化成鉛銻合金，傾
倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為96%，銻含量為4% ; 將鉛錠和金屬鈣裝入傾翻式熔化爐1中在850 950°C范圍內熔化成鉛鈣合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為98%，鈣含量為2% ; 將鉛錠和金屬鍶裝入傾翻式熔化爐1中在750 95(TC范圍內熔化成鉛鍶合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為90. 3%，鍶含量為9. 7% ; 第二步、將鉛和鉛銀合金、鉛銻合金、鉛鈣合金、鉛鍶合金裝入傾翻式熔化爐(1)中在450 85(TC范圍內熔化成合金溶液，其中鉛含量不低于95% ，銀含量為0. 2 2% ，銻含量為0. 3 0. 5%，|丐含量為0. 2 0. 7%，鍶含量為0. 03 0. 07%。
第三步、將熔化好的合金液體倒入導流槽2，通過導流槽進入前箱3，保持前箱溫度在300 400。C左右； 第四步、當前箱合金液面高度到達預定值時開閘放流，合金熔體經過鑄嘴4進入鑄軋機5，進行鑄軋成形； 第五步、鑄軋機軋制力為60噸，軋制速度為1. 5 4. 5米/分，成型鉛合金板帶規格可為厚2 20毫米，寬20 1700毫米，長20000毫米以上；
上述步驟中，軋制的對象可為鉛合金板或純鉛板。 其中，鉛合金可為鉛銀合金板、其中鉛含量為99.8 98%、銀含量為0. 2 2% ;可為鉛鈣合金板、其中鉛含量為99. 6 99. 3%、鈣含量為0. 4 0. 7% ;可為鉛銻合金板、其中鉛含量不低于99. 7 99. 0%、銻含量為0. 3 1. 5% ;可為鉛鍶合金板、其中鉛含量為99. 97 99. 93%、鍶含量為0. 03 0. 07% ;可為純鉛板、含量為99. 99%、余量為雜質。
本發明的有益效果在于可使鉛合金一次性連續成型，極大地提高了生產效率，降低了能耗，減少了生產過程中的材料浪廢，所得型材規整一致性好，性能優良，企業效益大幅度提高。
圖1是本發明鉛合金板帶鑄軋成型方法過程示意圖。 圖中，1是傾翻式熔化爐、2是導流槽、3是前箱、4是鑄嘴、5是鑄軋機、6為鑄軋出來的板帶。
具體實施例方式
下面結合本發明的附圖，對本發明的具體實施方式
作進一步的說明。
實施例1 :鉛合金板帶鑄軋成型方法。
方法過程如下—— 第一步、將鉛錠和銀錠裝入傾翻式熔化爐1中在750 95(TC范圍內熔化成鉛銀合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為90. 3%，銀含量為9. 7% ;
將鉛錠和金屬銻裝入傾翻式熔化爐1中在550 650°C范圍內熔化成鉛銻合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為96%，銻含量為4% ; 將鉛錠和金屬鈣裝入傾翻式熔化爐1中在850 950°C范圍內熔化成鉛鈣合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為98%，鈣含量為2% ; 將鉛錠和金屬鍶裝入傾翻式熔化爐1中在750 950°C范圍內熔化成鉛鍶合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為90. 3%，鍶含量為9. 7% ; 第二步、將鉛和鉛銀合金、鉛銻合金、鉛鈣合金、鉛鍶合金裝入傾翻式熔化爐(1)中在450 85(TC范圍內熔化成合金溶液，其中鉛含量不低于95% ，銀含量為0. 1 2% ，銻含量為0. 3 1. 5%，|丐含量為0. 05 0. 7%，鍶含量為0. 03 0. 10%。
第三步、將熔化好的合金液體倒入導流槽2，通過導流槽進入前箱3，保持前箱溫度在300 400。C左右； 第四步、當前箱合金液面高度到達預定值時開閘放流，合金熔體經過鑄嘴4進入鑄軋機5，鑄軋成形； 第五步、鑄軋機軋制力為60噸，軋制速度為3米/分，成型鉛合金板帶規格可為厚15毫米，寬1000毫米，長20000毫米以上。
實施例2 :鉛銀合金板帶鑄軋成型方法。
方法過程如下—— 第一步、將鉛錠和銀錠裝入傾翻式熔化爐1中在750 95(TC范圍內熔化成鉛銀合金，其中鉛含量為90. 3%，銀含量為9. 7% ; 第二步、將熔化好的鉛銀合金液體倒入導流槽2，通過導流槽進入前箱3，保持前箱溫度在300 40(TC左右； 第三步、當前箱合金液面高度到達預定值時開閘放流，合金熔體經過鑄嘴4進入鑄軋機5，進行鑄軋成形； 第五步、鑄軋機軋制力為60噸，軋制速度為1. 5 4. 5米/分，成型鉛銀合金板帶
4規格可為厚2毫米，寬20毫米，長20000毫米以上。
實施例3 :鉛銻合金板帶鑄軋成型方法
方法過程如下—— 第一步、將鉛錠和金屬銻裝入傾翻式熔化爐1中在550 65(TC范圍內熔化成鉛銻合金，其中鉛含量為96%，銻含量為4% ; 第二步、將熔化好的鉛銻合金液體倒入導流槽2，通過導流槽進入前箱3，保持前箱溫度在300 40(TC左右； 第三步、當前箱合金液面高度到達預定值時開閘放流，合金熔體經過鑄嘴4進入鑄軋機5，進行鑄軋成形； 第四步、鑄軋機軋制力為60噸，軋制速度為4. 5米/分，成型鉛銻合金板帶規格可為厚20毫米，寬1700毫米，長20000毫米以上。
實施例4 :鉛鈣合金板帶鑄軋成型方法
方法過程如下—— 第一步、將鉛錠和金屬鈣裝入傾翻式熔化爐1中在850 95(TC范圍內熔化成鉛鈣合金，其中鉛含量為98%，鈣含量為2% ; 第二步、將熔化好的鉛鈣合金液體倒入導流槽2，通過導流槽進入前箱3，保持前箱溫度在300 40(TC左右； 第三步、當前箱合金液面高度到達預定值時開閘放流，合金熔體經過鑄嘴4進入鑄軋機5，鑄軋成形； 第四步、鑄軋機軋制力為60噸，軋制速度為1. 5米/分，成型鉛合金板帶規格可為厚10毫米，寬800毫米，長20000毫米以上.
實施例5、鉛鍶合金板帶鑄軋成型方法
方法過程如下—— 第一步、將鉛錠和金屬鍶裝入傾翻式熔化爐1中在750 95(TC范圍內熔化成鉛鍶合金，其中鉛含量為90. 3%，鍶含量為9. 7% ; 第二步、將熔化好的鉛鍶合金液體倒入導流槽2，通過導流槽進入前箱3，保持前箱溫度在300 40(TC左右； 第三步、當前箱合金液面高度到達預定值時開閘放流，合金熔體經過鑄嘴4進入鑄軋機5，鑄軋成形； 第四步、鑄軋機軋制力為60噸，軋制速度為2米/分，成型鉛鍶合金板帶規格可為厚15毫米，寬1000毫米，長20000毫米以上。
實施例6、純鉛板帶鑄軋成型方法 第一步、將鉛錠裝入傾翻式熔化爐1中在750 95(TC范圍內熔化成鉛液，其中鉛含量為99. 99%，即工業純鉛，余量為雜質； 第二步、將熔化好的鉛液體倒入導流槽2，通過導流槽進入前箱3，保持前箱溫度在300 400。C左右； 第三步、當前箱合金液面高度到達預定值時開閘放流，合金熔體經過鑄嘴4進入鑄軋機5，鑄軋成形； 第五步、鑄軋機軋制力為60噸，軋制速度為2米/分，成型鉛合金板帶規格可為厚8毫米，寬1500毫米，長20000毫米以上。 上述各實施例中，所述的前箱合金液面高度為人為設定，如高20厘米、50厘米、1米等均可。
權利要求
鉛合金板帶鑄軋成型方法，有熔化、鑄軋、成型等工藝過程，其特征是第一步、將鉛錠和銀錠裝入傾翻式熔化爐(1)中在750～950℃范圍內熔化成鉛銀合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為90.3％，銀含量為9.7％；將鉛錠和金屬銻裝入傾翻式熔化爐(1)中在550～650℃范圍內熔化成鉛銻合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為96％，銻含量為4％；將鉛錠和金屬鈣裝入傾翻式熔化爐(1)中在850～950℃范圍內熔化成鉛鈣合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為98％，鈣含量為2％；將鉛錠和金屬鍶裝入傾翻式熔化爐(1)中在750～950℃范圍內熔化成鉛鍶合金，傾倒放置于容器中冷卻待用，其中鉛含量為90.3％，鍶含量為9.7％；第二步、將鉛和鉛銀合金、鉛銻合金、鉛鈣合金、鉛鍶合金裝入傾翻式熔化爐(1)中在450～850℃范圍內熔化成合金溶液，其中鉛含量不低于85％，銀含量為0.2～2％，銻含量為0.3～0.5％，鈣含量為0.2～0.7％，鍶含量為0.03～0.07％；第三步、將熔化好的合金液體倒入導流槽(2)，通過導流槽進入前箱(3)，保持前箱溫度在300～400℃左右；第四步、當前箱合金液面高度到達預定值時開閘放流，合金熔體經過鑄嘴(4)進入鑄軋機(5)，進行鑄軋成形；第五步、鑄軋機軋制力為60噸，軋制速度為1.5～4.5米/分，成型鉛合金板帶規格可為厚2～20毫米，寬20～1700毫米，長20000毫米以上。
2. 根據權利要求1所述的鉛合金板帶鑄軋成型方法，其特征是軋制的對象可為鉛合金板或純鉛板。
3. 根據權利要求1、2所述的鉛合金板帶鑄軋成型方法，其特征是鉛合金可為鉛銀合金板、其中鉛含量為99. 8 98%、銀含量為0. 2 2%;鉛鈣合金板、其中鉛含量為99. 699. 3%、鈣含量為0. 4 0. 7% ;鉛銻合金板、其中鉛含量不低于99. 7 99. 5%、銻含量為0. 3 0. 5%;鉛鍶合金板、其中鉛含量為99. 97 99. 93%、鍶含量為0. 03 0. 07%;工業純鉛、余量為雜質。
全文摘要
本發明公開一種鉛合金板帶鑄軋成型方法，屬于金屬材料加工方法之一種。主要解決鉛合金連續鑄軋加工成型的技術問題。技術方案為首先在傾翻式熔化爐1中熔化各金屬，其次倒入導流槽2，進入前箱3，再通過鑄嘴4進入鑄軋機5，進行鑄軋成形。本發明方法可用于鉛合金板帶鑄軋成型。
文檔編號C22C11/00GK101786145SQ201010133070
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月26日 優先權日2010年3月26日
發明者張國義, 張益 , 李剛 申請人:昆明大澤礦冶設備有限公司