專利名稱：環狀零件內壁分段噴砂防護罩的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加工過程中對零件進行護裝的裝置，具體應用于對精密零件噴砂
過程中的防護。
背景技術：
在機械裝配中，有時因為某種原因需要在特定的部位增加噴砂工序，而除了該區 域外的其他表面又不允許產生誤噴或被裝置擦傷、劃傷。如果僅僅是在整個內表面或局部 外表面的進行噴砂處理，其防護措施比較容易實現，而對于內表面特別是內徑較小的零件 來說，在進行同直徑分段噴砂時，為了不遮擋噴槍，裝置只能采用徑向間隙配合，當間隙過 小時，會造成裝置安裝困難、無法拆卸；當間隙過大時，會造成砂礫進入內壁卡在間隙內，造 成零件內壁擦傷。以往的噴砂防護往往采用以下三種形式l.直接用膠布或膠帶粘貼在需 要防護的部位；2.采用可調節的分體內撐的裝置防護；3.采用無配合的大間隙防護裝置。 現有技術在實際應用中存在以下缺陷 1.采用膠布防護的方式，首先要制作和零件內腔一樣形狀的膠布，制作難度大，噴
砂壓力不能太大，否則膠布脫落后會造成零件報廢，并且只能一次性使用。 2.采用分體可調的裝置，由于機構復雜并且當直徑小于200毫米時裝置本身會遮
擋噴槍，故應用性不廣泛，由于分體也會造成細小砂礫穿過裝置的間隙，造成表面誤噴，并
且活動部分經常暴露在噴槍下，使得該裝置的使用壽命不長。 3.采用無配合的大間隙防護裝置，該裝置一旦操作不慎或在噴砂方向有結構阻涉 造成沙流反彈時，被保護面就會被破壞，只適用于零件表面精度要求不高的防護。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種環狀零件內壁分段噴砂防護罩，它具 有能夠應用于直徑小于200mm的內圓柱表面的同直徑分段噴砂，具有用于保護被噴砂零件 腔體側壁的內表面罩，該內表面罩呈環形，在噴砂過程中不會遮擋住噴槍，內表面罩與零件 側壁的間隙能夠保證本實用新型在保護被噴砂零件側壁不被誤噴、不受砂礫擦傷的基礎上 易于拆裝的特點。 為解決上述技術問題，本實用新型提供的噴砂防護罩，其特征在于，包括內表面 罩，所述內表面罩呈環形，伸入被噴砂零件內腔，與零件側壁有間隙，間隙距離大于等于噴 砂后最小碎砂礫實際直徑的四分之一，小于等于噴砂后最小碎砂礫實際直徑的三分之一。 對上述基礎結構的改進為，所述內表面罩與被噴砂零件內腔側壁相對的罩面外壁 涂有防護層。 對上述結構的進一步改進為，所述內表面罩的頭部即伸入被噴砂零件內腔的一端 開設有由內向外的斜坡。 對上述結構的更進一步的改進為，還包括有端面罩，該端面罩具有與被噴砂零件 端面結構相配套的結構，緊固安裝于被噴砂零件內腔的端面。
3[0012] 更加優選的技術方案為，所述內表面罩的尾端設置有與被噴砂零件安裝孔位置相 對應的安裝開口 ，通過螺釘穿過安裝開口和零件安裝孔實現在被噴砂零件上的定位。 本實用新型的優點在于 1.通過采用內表面罩對零件側壁進行保護，能夠保證不遮擋噴槍，并且能夠承受 大的噴砂壓力，通過將內表面罩與被噴砂零件側壁的間隙距離控制在大于等于噴砂后最小 碎砂礫實際直徑的四分之一，小于等于噴砂后最小碎砂礫實際直徑的三分之一，能夠使內 表面罩易于拆裝，并且能夠防止碎砂礫進入間隙對零件側壁造成損傷。解決了現有技術中 采用膠布防護時制作與零件內腔一樣形狀的膠布難度大、噴砂壓力大時，造成膠布脫落，使 得造成零件報廢，并且只能一次性使用的問題。 2本實用新型所提供的噴砂防護裝置能夠應用于直徑小于200mm的內圓柱表面的 同直徑分段噴砂操作中。適用于被噴砂零件直徑在200毫米以下，無法采用內撐式防護的 內壁保護；既滿足大批量的被噴砂零件噴砂需要；還能對被噴砂零件非噴砂表面進行有效 的防護。也解決了現有技術中采用分體可調的裝置時，當直徑小于200毫米時裝置本身會 遮擋噴槍，分體也會造成細小砂礫穿過裝置的間隙，造成表面誤噴，并且活動部分經常暴露 在噴槍下，使得該裝置的使用壽命不長的問題。 3.通過對裝置表面采用噴涂防護層，為裝置形成了保護膜，從而避免了因為裝、拆 裝置時對被噴砂零件表面造成擦傷。 4.本實用新型所提供的噴砂防護裝置，能夠為精密零件圓柱內表面在需要進行分 段噴砂處理時提供有效防護。能夠解決現有技術中采用無配合的大間隙防護裝置只適用于 零件表面精度要求不高的防護的問題。 5.內表面罩的頭部即伸入被噴砂零件內腔的一端開設由內向外的斜坡，能夠更有 效控制由罩體形成的噴砂窗口，保證該部分能夠被正確的噴砂，并且保證不允許噴砂的精 密表面不被噴砂和劃傷。 6.通過加入具有與被噴砂零件端面結構相配套結構的端面罩，緊固安裝于被噴砂 零件內腔的端面，能夠有效保護被噴砂零件端面。 7.利用被噴砂零件已有的安裝孔，將本實用新型的內表面罩固定在被噴砂零件 上，使得拆裝簡便、定位可靠。 本實用新型所提供的環狀零件內壁分段噴砂防護罩，能夠應用于精密零件的防 護，尤其適用于直徑小于200mm的內圓柱表面的同直徑分段噴砂操作中對被噴砂零件的保 護。本裝置具有能夠使被噴砂零件側壁不被誤噴、不受砂礫擦傷，并且易于拆裝、結構簡單、 制作方便、成本低、易操作、使用效果好的特點。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。
圖1為本實用新型工作示意圖。 圖2為本實用新型結構示意圖。 圖3為被噴砂環狀零件結構示意圖。 圖4為被噴砂環狀零件俯視圖。 圖5為本實用新型內表面罩的剖視圖。[0028] 圖6為本實用新型端面罩結構示意圖。 圖7為本實用新型端面罩剖視圖。 其中，l-內表面罩，2-端面罩，3-焊針，4-被噴砂零件內腔側壁，5_內表面罩與被 噴砂零件側壁間隙，6-噴砂窗口 ， 7-環狀零件內腔區的噴砂部位，8-噴砂槍頭，9-焊針防護 槽，10-內表面罩外壁涂防護層處。
具體實施方式使用DB-1干噴砂機，選用4-5號的石英砂，基本粒尺寸為4mm-5mm，在風壓力 0. 4Mpa-0. 6MPa的環境下對如圖3被噴砂環狀零件結構示意圖，圖4被噴砂環狀零件俯視圖 所示的被噴砂零件的噴砂區域7實施手工噴砂至Ra25。被噴砂零件內腔直徑為73mm，噴槍 的槍頭直徑30mm。 由于被噴砂零件內腔直徑為73mm，噴槍槍頭8的直徑為30mm，為了不遮擋噴砂槍 頭8，無法采用可調整的內撐式防護，只能采用同直徑的間隙配合。當防護裝置與被噴砂零 件內腔側壁間隙5過小時，會造成裝置安裝困難、吹砂后由于受力前端有變型現象裝置無 法常規取出；當間隙5過大時，會造成沙礫進入由被噴砂零件內腔側壁4與防護裝置形成的 間隙5內，造成零件內壁擦傷。 由于4-5號石英砂的實際尺寸4-5mm，但是在整個吹砂過程中由于砂礫不斷的撞 擊，噴砂完畢后形成的實際砂礫尺寸在0. 4-1. 2mm之間，并固定在這個范圍內，雖然在下一 次的噴砂前該直徑的砂礫將被篩選出去，但這部分砂礫卻實實在在存在于工作工程中。控 制好內表面罩1與被噴砂零件內腔側壁4的間隙距離，就能夠防止在噴砂過程中這部分砂 礫進入到間隙中對被噴砂零件的內壁4造成損傷。 由此，參照圖2所示的本實用新型結構示意圖，以及圖5所示的本實用新型內表面 罩的剖視圖，制作出內表面罩l : 將內表面罩1的結構設置為環形，內表面罩1伸入被噴砂零件腔體部分的外徑與 被噴砂零件內腔直徑的差值大于等于噴砂后最小碎砂礫實際直徑的二分之一，即0. 4X1/2 =0. 2mm，小于等于噴砂后最小碎砂礫實際直徑的三分之二，即0. 4X2/3 = 0. 24mm。其差 值大于等于0. 2mm能夠使內表面罩1在于被噴砂環狀零件同軸安裝時，被噴砂零件內腔側 壁4與內表面罩1的間隙5大于等于0. lmm，使得內表面罩1在滿足不阻擋噴砂槍頭8并對 被噴砂零件側壁4進行防護的同時，能夠易于拆裝；其差值小于等于噴砂后最小碎砂礫實 際直徑的三分之二即0. 24mm，能夠使內表面罩1在與被噴砂零件間隙配合時，其間隙5小于 等于噴砂后最小碎砂礫實際直徑的三分之一，此時，除了有灰塵狀的附著物進入間隙5夕卜， 由于受到沖擊而碎裂的那些很堅硬的石英砂則基本無法進入間隙5中。 內表面罩1的尾端根據被噴砂零件已有的安裝孔的位置，在相對應處開設安裝開 口，用于內表面罩1在被噴砂零件上的拆裝。為了使噴砂流能夠順利進入被噴砂零件根部 死角，在內表面罩1的頂端由內向外開設斜坡，斜坡的角度根據能夠讓噴砂流進入被噴砂 零件根部死角而確定。 為了使內表面罩1在拆裝過程中不會對被噴砂零件造成損傷，在內表面罩1與被 噴砂零件內腔側壁4相對的罩面外壁10涂上防護層，優選的采用噴涂清漆的方法為裝置形 成保護膜。[0038] 接下來，參照圖6本實用新型端面罩結構示意圖，和圖7所示的本實用新型端面罩 剖視圖，加工出本實用新型的端面罩2。端面罩2的結構應該與被噴砂零件端面結構相套 合根據被噴砂零件端面焊針3的分布位置，在端面罩2相應位置處，開設焊針防護槽9，端 面罩2的罩面為一圓形，其直徑小于內表面罩1的內徑，在端面罩2上開設有安裝孔，通過 螺釘穿過安裝孔，將端面罩2固定安裝在被噴砂零件的端面，用以保護帶有焊針3的精密零 件端面。 參照
圖1所示的本實用新型工作示意圖，將內表面罩1通過螺釘穿過安裝開口和 零件安裝孔定位在被噴砂零件上，被噴砂零件內腔區的側壁4采用徑向配合的內表面罩1 來保護，帶有焊針3的底面用端面防護罩2來保護，這兩個防護罩空間交錯后形成了噴砂窗 口 6。噴砂窗口 6的尺寸，通過內表面罩1頭部的開設的由內向外的斜坡與端面罩的直徑進 行控制，該噴砂窗口尺寸在3毫米以上可以滿足噴砂要求。 最后所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術方案而非限 制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解， 可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精 神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求一種環狀零件內壁分段噴砂防護罩，其特征在于，包括內表面罩，所述內表面罩呈環形，伸入被噴砂零件內腔，與零件側壁有間隙，間隙距離大于等于噴砂后最小碎砂礫實際直徑的四分之一，小于等于噴砂后最小碎砂礫實際直徑的三分之一。
2. 如權利要求1所述的環狀零件內壁分段噴砂防護罩，其特征在于，所述內表面罩與被噴砂零件內腔側壁相對的罩面外壁涂有防護層。
3. 如權利要求1或2所述的環狀零件內壁分段噴砂防護罩，其特征在于，所述內表面罩的頭部即伸入被噴砂零件內腔的一端開設有由內向外的斜坡。
4. 如權利要求1或2所述的環狀零件內壁分段噴砂防護罩，其特征在于，還包括有端面罩，該端面罩具有與被噴砂零件端面結構相配套的結構，緊固安裝于被噴砂零件內腔的端面。
5. 如權利要求3所述的環狀零件內壁分段噴砂防護罩，其特征在于，還包括有端面罩，該端面罩具有與被噴砂零件端面結構相配套的結構，緊固安裝于被噴砂零件內腔的端面。
6. 如權利要求1或2所述的環狀零件內壁分段噴砂防護罩，其特征在于，所述內表面罩的尾端設置有與被噴砂零件安裝孔位置相對應的安裝開口 ，通過螺釘穿過安裝開口和零件安裝孔實現在被噴砂零件上的定位。
7. 如權利要求3所述的環狀零件內壁分段噴砂防護罩，其特征在于，所述內表面罩的尾端設置有與被噴砂零件安裝孔位置相對應的安裝開口 ，通過螺釘穿過安裝開口和零件安裝孔實現在被噴砂零件上的定位。
8. 如權利要求4所述的環狀零件內壁分段噴砂防護罩，其特征在于，所述內表面罩的尾端設置有與被噴砂零件安裝孔位置相對應的安裝開口 ，通過螺釘穿過安裝開口和零件安裝孔實現在被噴砂零件上的定位。
9. 如權利要求5所述的環狀零件內壁分段噴砂防護罩，其特征在于，所述內表面罩的尾端設置有與被噴砂零件安裝孔位置相對應的安裝開口 ，通過螺釘穿過安裝開口和零件安裝孔實現在被噴砂零件上的定位。
專利摘要本實用新型涉及加工過程中對零件進行護裝的裝置，具體應用于對精密零件噴砂過程中的防護，公開一種環狀零件內壁分段噴砂防護罩，包括內表面罩，所述內表面罩呈環形，伸入被噴砂零件內腔，與零件側壁有間隙，間隙距離大于等于噴砂后最小碎砂礫實際直徑的四分之一，小于等于噴砂后最小碎砂礫實際直徑的三分之一。本實用新型能夠應用于精密零件的防護，尤其適用于直徑小于200mm的內圓柱表面的同直徑分段噴砂操作中對被噴砂零件的保護。本裝置具有能夠使被噴砂零件側壁不被誤噴、不受砂礫擦傷，并且易于拆裝、結構簡單、制作方便、成本低、易操作、使用效果好的特點。
文檔編號B24C9/00GK201493763SQ20092030676
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月23日 優先權日2009年7月23日
發明者涂華 申請人:國營紅峰機械廠