專利名稱：切入式雙端面數(shù)控磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種數(shù)控磨床機械，尤其是切入式雙端面數(shù)控磨 床。二、背景技術(shù)目前，軸承套圈在雙端面磨削中，國內(nèi)使用傳統(tǒng)的人工磨削，出現(xiàn)劃 邊、散差、精度低、工作效率低，勞動強度大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)生產(chǎn)的需要。從而影響到企 業(yè)的經(jīng)濟效益，在國內(nèi)軸承磨削行業(yè)內(nèi)一直沒有得到進(jìn)一步的開發(fā)。三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡、制造方便的切入式雙端面 數(shù)控磨床，它克服了現(xiàn)有機床加工中生產(chǎn)效率低的問題，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的， 它是由床身、工件進(jìn)給伺服電機、聯(lián)軸器、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、工件上拖板、液壓驅(qū)動輪、工件加 緊汽缸、下支輪、壓輪汽缸、工件、壓輪、工件定位汽缸、砂輪、砂輪罩、修整器伺服電機、減速 器、砂輪軸、砂輪軸電機、砂輪上拖板、導(dǎo)軌、滾珠絲杠、聯(lián)軸器和砂輪進(jìn)給伺服電機連接而 成，工件進(jìn)給伺服電機、導(dǎo)軌、砂輪罩、導(dǎo)軌和砂輪進(jìn)給伺服電機分別由螺釘連接在床身上； 工件進(jìn)給伺服電機與絲杠通過聯(lián)軸器由螺釘連接，聯(lián)軸器固定在滾珠絲杠上，滾珠絲杠由 螺釘固定在工件上拖板上，工件上拖板與導(dǎo)軌由螺釘連接；液壓驅(qū)動輪、工件加緊汽缸、下 支輪、壓輪汽缸、工件和壓輪分別固定在工件上拖板上；工件定位汽缸用螺釘固定在砂輪罩 上，砂輪與砂輪軸由螺釘連接；修整器伺服電機與減速器螺釘連接，減速器與砂輪罩螺釘連 接，砂輪軸、砂輪軸電機固定在砂輪進(jìn)給拖板上，砂輪上拖板用螺釘固定在導(dǎo)軌上，滾珠絲 杠與砂輪上拖板由螺釘連接，聯(lián)軸器把滾珠絲杠與砂輪進(jìn)給伺服電機連接在一起。工作原理首先把工件放置在液壓驅(qū)動輪和下支輪上，工件定位汽缸伸出，把工件 的后方定位，工件加緊汽缸伸出加緊工件，壓輪汽缸伸出，壓輪落下壓住工件；然后工件加 緊汽缸和工件定位汽缸退回，液壓驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，帶動工件轉(zhuǎn)動；接著砂輪罩打開，工件進(jìn)給 伺服電機驅(qū)動工件上拖板前進(jìn)，把工件送至機床磨削位置。然后，工件兩側(cè)的砂輪進(jìn)給伺服 電機驅(qū)動砂輪前進(jìn)向工件靠近，開始磨削；最后，工件磨削完畢，兩砂輪退回，工件也退回初 始位置，砂輪罩封閉，工件停止旋轉(zhuǎn)，壓輪抬起，取出工件，這樣軸承套圈雙端面的磨削的全 過程就完成了。磨削完工件，修整器伺服電機通過減速器驅(qū)動雙點金剛筆擺臂，修整兩片砂輪，實 際工作中，可根據(jù)具體的磨削精度，調(diào)整修整砂輪的間隔時間。本裝置的優(yōu)越性結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。工作過程中，換帶時間短、速度快，噪音低， 動作穩(wěn)定可靠，調(diào)整簡單，精度穩(wěn)定。從而節(jié)約了時間，降低了成本，又可滿足批量加工的需 要，大大降低工作強度，提高勞動效率。
圖1為切入式雙端面數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、床身2、工 件進(jìn)給伺服電機3、聯(lián)軸器4、滾珠絲杠5、導(dǎo)軌6、工件上拖板7、液壓驅(qū)動輪8、工件加 緊汽缸9、下支輪10、壓輪汽缸11、工件12、壓輪13、工件定位汽缸14、砂輪15、砂輪罩 16、修整器伺服電機17、減速器18、砂輪軸19、砂輪軸電機20、砂輪上拖板21、導(dǎo)軌22、 滾珠絲杠23、聯(lián)軸器24、砂輪進(jìn)給伺服電機五具體實施方式
在圖1中，工件進(jìn)給伺服電機2、導(dǎo)軌5、砂輪罩15、導(dǎo)軌21和 砂輪進(jìn)給伺服電機24分別由螺釘固定在床身1上，工件進(jìn)給伺服電機2與絲杠通過聯(lián)軸器3由螺釘連接，聯(lián)軸器3固定在滾珠絲杠4上，滾珠絲杠4由螺釘固定在工件上拖板6上， 工件上拖板6與導(dǎo)軌5由螺釘連接；液壓驅(qū)動輪7、工件加緊汽缸8、下支輪9、壓輪汽缸10、 工件11和壓輪12分別固定在工件上拖板6上；工件定位汽缸13用螺釘固定在砂輪罩15 上，砂輪14與砂輪軸18螺釘連接；修整器伺服電機16與減速器17由螺釘連接，減速器17 與砂輪罩15由螺釘連接；砂輪軸18、砂輪軸電機19固定在砂輪進(jìn)給拖板20上，砂輪上拖 板20用螺釘固定在導(dǎo)軌21上；聯(lián)軸器23由螺釘連接在滾珠絲杠22上，滾珠絲杠22固定 在砂輪上拖板20上，砂輪進(jìn)給伺服電機24固定在聯(lián)軸器23上，聯(lián)軸器23固定在滾珠絲杠 22上。 工作原理首先把工件放置在液壓驅(qū)動輪7和下支輪9上，工件定位汽缸13伸出， 把工件的后方定位，工件加緊汽缸8伸出加緊工件，壓輪汽缸10伸出，壓輪12落下壓住工 件11 ；然后工件加緊汽缸8和工件定位汽缸13退回，液壓驅(qū)動輪7旋轉(zhuǎn)，帶動工件轉(zhuǎn)動；接 著砂輪罩15打開，工件進(jìn)給伺服電機2驅(qū)動工件上拖板6前進(jìn)，把工件送至機床磨削位置。 然后，工件兩側(cè)的砂輪進(jìn)給伺服電機24驅(qū)動砂輪14前進(jìn)向工件靠近，開始磨削；最后，工件 磨削完畢，兩砂輪退回，工件也退回初始位置，砂輪罩15封閉，工件停止旋轉(zhuǎn)，壓輪12抬起， 取出工件11，這樣軸承套圈雙端面的磨削的全過程就完成了。磨削完工件，修整器伺服電機16通過減速器17驅(qū)動雙點金剛筆擺臂，修整兩片砂 輪，實際工作中，可根據(jù)具體的磨削精度，調(diào)整修整砂輪的間隔時間。
權(quán)利要求切入式雙端面數(shù)控磨床，它是由床身(1)、工件進(jìn)給伺服電機(2)、聯(lián)軸器(3)、滾珠絲杠(4)、導(dǎo)軌(5)、工件上拖板(6)、液壓驅(qū)動輪(7)、工件加緊汽缸(8)、下支輪(9)、壓輪汽缸(10)、工件(11)、壓輪(12)、工件定位汽缸(13)、砂輪(14)、砂輪罩(15)、修整器伺服電機(16)、減速器(17)、砂輪軸(18)、砂輪軸電機(19)、砂輪上拖板(20)、導(dǎo)軌(21)、滾珠絲杠(22)、聯(lián)軸器(23)和砂輪進(jìn)給伺服電機(24)連接而成，其特征是工件伺服電機(2)、導(dǎo)軌(5)、砂輪罩(15)、導(dǎo)軌(21)和砂輪進(jìn)給伺服電機(24)分別由螺釘固定在床身(1)上；工件進(jìn)給伺服電機(2)與絲杠通過聯(lián)軸器(3)由螺釘連接，聯(lián)軸器(3)固定在滾珠絲杠(4)上，滾珠絲杠(4)由螺釘固定在工件上拖板(6)上，工件上拖板(6)與導(dǎo)軌(5)由螺釘連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切入式雙端面數(shù)控磨床，其特征是液壓驅(qū)動輪(7)、工件加 緊汽缸(8)、下支輪(9)、壓輪汽缸(10)、工件(11)和壓輪(12)分別固定在工件上拖板(6) 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切入式雙端面數(shù)控磨床，其特征是工件定位汽缸(13)用螺 釘固定在砂輪罩(15)上，砂輪(14)與砂輪軸(18)由螺釘連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切入式雙端面數(shù)控磨床，其特征是修整器伺服電機(16)與 減速器(17)由螺釘連接，減速器(17)與砂輪罩(15)由螺釘連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切入式雙端面數(shù)控磨床，其特征是砂輪軸(18)和砂輪軸電 機(19)固定在砂輪進(jìn)給拖板(20)上，砂輪上拖板(20)用螺釘固定在導(dǎo)軌(21)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切入式雙端面數(shù)控磨床，其特征是聯(lián)軸器(23)由螺釘連接 在滾珠絲杠(22)上，滾珠絲杠(22)固定在砂輪上拖板(20)上，砂輪進(jìn)給伺服電機(24)固 定在聯(lián)軸器(23)上，聯(lián)軸器(23)固定在滾珠絲杠(22)上。
專利摘要切入式雙端面數(shù)控磨床是一種數(shù)控磨床機械，它的結(jié)構(gòu)關(guān)系是，工件進(jìn)給伺服電機、導(dǎo)軌、砂輪罩、導(dǎo)軌和砂輪進(jìn)給伺服電機分別由螺釘連接在床身上；工件進(jìn)給伺服電機與絲杠通過聯(lián)軸器由螺釘連接，聯(lián)軸器固定在滾珠絲杠上，滾珠絲杠由螺釘固定在工件上拖板上，工件上拖板與導(dǎo)軌由螺釘連接；液壓驅(qū)動輪、工件加緊汽缸、下支輪、壓輪汽缸、工件和壓輪分別固定在工件上拖板上；工件定位汽缸用螺釘固定在砂輪罩上，砂輪與砂輪軸由螺釘連接；修整器伺服電機與減速器螺釘連接，減速器與砂輪罩螺釘連接，砂輪軸、砂輪軸電機固定在砂輪進(jìn)給拖板上，砂輪上拖板用螺釘固定在導(dǎo)軌上，滾珠絲杠與砂輪上拖板、聯(lián)軸器螺釘連接，聯(lián)軸器把滾珠絲杠與砂輪進(jìn)給伺服電機連接在一起。
文檔編號B24B7/17GK201625906SQ200920297189
公開日2010年11月10日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者史乃軍, 李海林, 王自杰 申請人:濮陽貝英數(shù)控機械設(shè)備有限公司