專利名稱：新型混鐵爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉鋼設備，尤其是一種混鐵爐。
背景技術：
混鐵爐是鋼廠煉鋼前一種鐵水容器，起著均勻鐵水成分，保持鐵水溫度的作用。現 有的混鐵爐包括圓形爐體，爐體頂壁設有進鐵口，爐體側壁上設有出鐵口，爐體側壁由內向 外包括有工作層、永久層和保溫層，其中工作層直接和鐵水接觸并在工作層中下部設有返 平層。工作時，通常情況下爐內鐵水的液位在一固定高度上下波動，由于爐內鐵水表面 浮有鐵渣，因此與工作層接觸的鐵水液面形成渣線。工作時渣線隨鐵水的液位上下波動，渣 線的最低點高于返平層。渣線最高點與最低點之間的工作層形成工作層的渣線部位，現有 混鐵爐位于渣線部位的工作層厚度不大于0. 8米。隨著鐵水液面的不斷變化和鐵渣的磨 蝕，工作層的渣線部位不斷受到侵蝕而逐漸變薄，導致該處的工作層壽命較短，不能與爐體 的其他部分達到同樣的使用壽命，成為混鐵爐整體壽命的瓶頸，從而降低了混鐵爐的使用 壽命o
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種使用壽命更長的新型混鐵爐。為實現上述目的，本實用新型的新型混鐵爐包括圓形爐體，爐體頂壁設有進鐵口， 爐體側壁上設有出鐵口，爐體側壁由內向外包括有工作層、永久層和保溫層，工作層中下部 設有返平層，工作時與工作層接觸的爐內鐵水液面形成渣線，返平層之上的工作層向內凸 起形成工作層的抗蝕部分，抗蝕部分的頂部不低于渣線的最高點。所述工作層的抗蝕部分自返平層向上垂直砌筑，其厚度為1米至1.2米。本實用新型具有如下的優點1.本實用新型結構簡單，使用方便。工作層的抗蝕部分厚度較以往大大增加，使得 該處的工作層能夠在更長的時間內承受鐵水和渣的侵蝕，有效延長了工作層渣線部位的使 用壽命，從而消除了混鐵爐的壽命瓶頸，在整體上延長了混鐵爐的使用壽命。2.所述工作層的抗蝕部分厚1米至1. 2米，適合不同型號混鐵爐。如對300噸的 混鐵爐，工作層的抗蝕部分厚度可設為1米；對600噸的混鐵爐來說，工作層的抗蝕部分厚 度可設為1. 1米；對900噸的混鐵爐來說，工作層的抗蝕部分厚度可設為1. 2米，等等，從而 使不同型號混鐵爐的工作層渣線部位的使用壽命都能達到其他部位的使用壽命。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的新型混鐵爐包括圓形爐體，爐體頂壁設有進鐵口 2，爐 體側壁上設有出鐵口 3，爐體側壁由內向外包括有工作層4、永久層5和保溫層6，工作層4 中下部設有返平層7，工作時與工作層4接觸的爐內鐵水液面形成渣線8，返平層7之上的 工作層向上垂直砌筑形成工作層的抗蝕部分4A，抗蝕部分4A的頂部不低于渣線8的最高 點。工作層4的抗蝕部分4A厚度為1米至1. 2米。本實用新型結構簡單，使用方便。工作層的抗蝕部分4A厚度較以往大大增加，使 得該處的工作層4能夠在更長的時間內承受渣線8的侵蝕，有效延長了工作層4渣線部位 的使用壽命，從而消除了混鐵爐的壽命瓶頸，在整體上延長了混鐵爐的使用壽命。工作層4 的抗蝕部分4A厚1米至1. 2米，適合不同型號混鐵爐。如對300噸的混鐵爐，工作層4的 抗蝕部分4A厚度可設為1米；對600噸的混鐵爐來說，工作層4的抗蝕部分4A厚度可設為 1. 1米；對900噸的混鐵爐來說，工作層4的抗蝕部分4A厚度可設為1. 2米，等等，從而使 不同型號混鐵爐的工作層4渣線部位的使用壽命都能達到其他部位的使用壽命。
權利要求新型混鐵爐，包括圓形爐體，爐體頂壁設有進鐵口，爐體側壁上設有出鐵口，爐體側壁由內向外包括有工作層、永久層和保溫層，工作層中下部設有返平層，工作時與工作層接觸的爐內鐵水液面形成渣線，其特征在于返平層之上的工作層向內凸起形成工作層的抗蝕部分，抗蝕部分的頂部不低于渣線的最高點。
2.根據權利要求1所述的新型混鐵爐，其特征在于所述工作層的抗蝕部分自返平層 向上垂直砌筑，其厚度為1米至1.2米。
專利摘要本實用新型公開了一種新型混鐵爐，包括圓形爐體，爐體頂壁設有進鐵口，爐體側壁上設有出鐵口，爐體側壁由內向外包括有工作層、永久層和保溫層，工作層中下部設有返平層，工作時與工作層接觸的爐內鐵水液面形成渣線，返平層之上的工作層向內凸起形成工作層的抗蝕部分，抗蝕部分的頂部不低于渣線的最高點。本實用新型結構簡單，使用方便。工作層的抗蝕部分厚度較以往大大增加，使得該處的工作層能夠在更長的時間內承受渣線的侵蝕，有效延長了工作層渣線部位的使用壽命，從而消除了混鐵爐的壽命瓶頸，在整體上延長了混鐵爐的使用壽命。
文檔編號C21C1/06GK201560208SQ200920258310
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月23日 優先權日2009年11月23日
發明者馮周陽, 張新生, 白周義, 趙建立 申請人:鞏義市益豐耐火材料有限公司