專利名稱：一種離心鑄管管模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心鑄管管模，特別是離心鑄管模體的外壁。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的離心球墨鑄鐵管管模外表面都設(shè)計(jì)為光滑表面。離心球墨鑄鐵管管 模設(shè)計(jì)時(shí)，為保證管模具有足夠的抗彎曲和抗橢圓能力，必須保證管模具有足夠的壁厚，管 模壁厚越大越不利于傳熱，從而降低鑄管凝固速度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種離心鑄管管模，它可以提高鑄管 凝固速度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是它包括離心鑄管模體，離心鑄 管模體的外表面上有溝紋、凹坑、凹槽、凸點(diǎn)或凸筋。 所述的溝紋、凹槽或凸筋是連續(xù)的或斷續(xù)的，其分布密度可以是均勻的也可以根 據(jù)澆注的先后順序由疏到密。 所述的溝紋、凹坑、凹槽、凸點(diǎn)或凸筋的深度或高度大于0.5mm，小于管模壁厚的四
分之一。 由于離心鑄管模體的外表面上有溝紋、凹坑、凹槽、凸點(diǎn)或凸筋，所以大大增加離 心鑄管模體的散熱效果，鑄管凝固速度快，質(zhì)量高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型局部剖視圖； 圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例； 圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例； 圖4為本實(shí)用新型第三實(shí)施例； 圖5為本實(shí)用新型第四實(shí)施例； 圖6為本實(shí)用新型
圖1中A處放大第一實(shí)施例； 圖7為本實(shí)用新型
圖1中A處放大第二實(shí)施例； 圖8為本實(shí)用新型
圖1中A處放大第三實(shí)施例； 圖9為本實(shí)用新型
圖1中A處放大第四實(shí)施例；
圖10為本實(shí)用新型
圖1中A處放大第五實(shí)施例；
圖11為本實(shí)用新型
圖1中A處放大第六實(shí)施例；
圖12為本實(shí)用新型
圖1中A處放大第七實(shí)施例；
圖13為本實(shí)用新型
圖1中A處放大第八實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括離心鑄管模體l，離心鑄管模體1的外表面上有溝紋、凹坑、凹槽、 凸點(diǎn)或凸筋。所述的溝紋、凹槽或凸筋是連續(xù)的或斷續(xù)的，其分布密度可以是均勻的，如圖 2、4所示；也可以根據(jù)澆注的先后順序由疏到密，如圖3、5所示。所述的溝紋、凹坑、凹槽、凸 點(diǎn)或凸筋的深度或高度大于0.5mm，小于管模壁厚的四分之一。所述的溝紋、凹坑、凹槽、凸 點(diǎn)或凸筋橫截面形狀為凸?fàn)畎雸A、凸?fàn)罹匦?、凸?fàn)钊切?、凸?fàn)钐菪?、凹狀半圓、凹狀矩形、 凹狀三角形或凹狀梯形，如圖6-13所示。
權(quán)利要求一種離心鑄管管模，它包括離心鑄管模體(1)，其特征在于離心鑄管模體(1)的外表面上有溝紋、凹坑、凹槽、凸點(diǎn)或凸筋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的離心鑄管管模，其特征在于所述的溝紋、凹槽或凸筋是連續(xù) 的或斷續(xù)的，其分布密度為均勻的或根據(jù)澆注的先后順序由疏到密。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的離心鑄管管模，其特征在于所述的溝紋、凹坑、凹槽、凸點(diǎn)或凸筋的深度或高度大于0. 5mm，小于管模壁厚的四分之一。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種離心鑄管管模，特別是離心鑄管模體的外壁，它包括離心鑄管模體，離心鑄管模體的外表面上有溝紋、凹坑、凹槽、凸點(diǎn)或凸筋。它可以提高鑄管凝固速度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D13/02GK201524783SQ20092025441
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者劉俊峰, 葉衛(wèi)合, 周波, 張同波, 朱嶺生, 李軍, 馬保生, 馬力 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司