專利名稱：一種鍛造或軋材的鋼錠的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金鑄錠領域，具體提供一種鍛造或軋材的鋼錠。
背景技術：
目前我國煉鋼廠家廣泛采用平口鋼錠模與絕熱帽相配合進行澆注，也是通常說的 分體模注。分體式模注的工藝過程是工人擺好鋼錠模后。將絕熱帽罩在模口上，然后在絕 熱帽外圍套上一只由鋼板或鑄鐵做成的壓環，進行澆注。現有鋼錠由于設計上的不足，在實 際生產中，易產生縮孔廢品及中心疏松影響鋼錠產量及后道工序成才率。
發明內容本實用新型的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供了一種高成材率的鍛造或者 軋材的鋼錠，用于冶金或鑄造領域。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種鍛造或軋材的鋼錠，其特征在于所述鋼錠包括帽口 1錠身2、尾部3三部分； 所述錠身2上部設有帽口 1，所述尾部3為球缺形構造。本實用新型的有益效果是利用成熟的絕熱保溫材料，在保持制成品的重量不變 的情況下改變鋼錠的形狀，將尾部更改為球缺形。在鍛造或軋制過程中降低廢品率并有效 提高鋼錠成材率，只將制成品形狀做一次改進就可以達到提高鋼錠成材率0. 5 的效
^ ο鋼錠成材率是反映鋼材生產過程中原料利用程度的指標，它是指合格鋼材產量 占鋼錠總消耗量的百分比。鋼錠成材率的計算公式為鋼錠成材率(％ ) = {合格鋼材量 (噸)_廢渣鋼材量(噸)} X100%
以下結合附圖和實例對本實用新型進一步說明
圖1是本實用新型的結構示意圖圖中1帽口、2錠身、3尾部
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本使用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型 的限定下面給出一個最佳實例如
圖1所示，本實用新型的鍛材用鋼錠包括帽口 1錠身2、尾部3三部分。所述錠 身2上部設有帽口 1，所述錠身2下部連接尾部3。本實用新型對現有的鋼錠進行了改進， 所述帽口 1的高度縮短，所述錠身2的高度增加，所述尾部3變更為球缺形。在不改變鋼錠 重量的情況下，更改鋼錠形狀用以提高鋼錠成材率。[0014]綜上所述，本實用新型利用成熟的絕熱保溫材料，在保持制成品的重量不變的情 況下，降低帽口 1部分的有效高度，增加錠身2長度，將鋼錠尾部3更改為球缺形。在鍛造 或軋制過程中降低廢品率并有效提高鋼錠成材率，只將制成品形狀做一次改進就可以達到 提高鋼錠成材率0. 5 的效果。以上所述的實例，只是本實用新型較優選的具體實施方式
的一種，本領域的技術 人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護 范圍內。
權利要求一種鍛造或軋材的鋼錠，其特征在于所述鋼錠包括帽口(1)錠身(2)、尾部(3)三部分；所述錠身(2)上部設有帽口(1)，所述尾部(3)為球缺形構造。
專利摘要本實用新型涉及冶金鑄錠領域，具體提供一種鍛造或軋材的鋼錠。目前我國煉鋼廠家廣泛采用平口鋼錠模與絕熱帽相配合進行澆注，也是通常說的分體模注。現有鋼錠由于設計上的不足，在實際生產中，易產生縮孔廢品及中心疏松影響鋼錠產量及后道工序成才率。本實用新型提供一種鍛造或軋材的鋼錠，其特征在于所述鋼錠包括帽口1錠身2、尾部3三部分；所述錠身2上部設有帽口1，所述尾部3為球缺形構造。本實用新型在保持制成品的重量不變的情況下，降低帽口部分的有效高度，增加錠身的長度，在鍛造或軋制過程中可有效提高成材率。
文檔編號B22D7/06GK201735742SQ20092025128
公開日2011年2月9日 申請日期2009年12月4日 優先權日2009年12月4日
發明者于平 申請人:于平