專利名稱：鋼帶連續熱鍍鋅折疊式還原退火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金行業的連續鋼帶熱浸鍍技術領域，特別是涉及一種鋼帶連續
熱鍍鋅折疊式還原退火爐。
背景技術：
鋼帶連續還原退火爐一般由入口密封裝置、加熱段、均熱段、冷卻段、低溫保持段、 爐鼻子組成。鋼帶由入口密封裝置進入充滿氮氫混合保護氣體爐內，在加熱段被加熱到退 火溫度，在均熱段保溫退火，在冷卻段被冷卻到鍍鋅所要求的工藝溫度，在低溫保持段均衡 后由爐鼻子進入鋅鍋。同時鋼帶表面被保護氣還原成海綿狀純鐵，以利于鍍鋅層與鋼帶基 體的結合。目前，鋼帶連續還原退火爐有立式、臥式和立臥結合的L式。立式爐產量大，但 投資大；臥式爐投資少，但其長度受車間長度限制，所以產量小。L式爐產量和投資具兩者 之間。常規的臥式爐不可能有較大的產量。
發明內容本實用新型目的在于提供一種鋼帶連續熱鍍鋅折疊式還原退火爐，使臥式爐達到 大生產量，該退火爐不增加車間長度、高度，而且依然保持了臥式爐結構簡單，操作維護方 便的特點。 本實用新型如附圖一所示，自鋼帶運行方向依次由入口密封段、下層加熱段、折疊 轉向室、上層加熱段、均熱段、冷卻段、低溫保持段、熱張輥室、爐鼻子組成；各爐段的爐殼均 為鋼板密封焊接，爐殼外用型鋼及扁鋼加固，爐內襯有150 300mm厚度的保溫隔熱材料； 各爐段之間通過連續不間斷的密封焊縫將其緊密的焊接在一起。該退火爐如附圖l所示分 為上下兩層爐體，其中入口密封段、下層加熱段依次焊接形成下層爐體，而上層加熱段、均 熱段、冷卻段、低溫保持段、熱張輥室、爐鼻子共依次焊接組成反向運行的上層爐體，然后再 通過折疊轉向室與上、下兩層爐體的密封焊接，使得各爐段共同形成一個內部密封效果良 好的、鋼帶可連續折返運行的、完整的超長的臥式爐爐體。 解決其技術問題所采用的技術方案是按照工藝要求的大生產量進行常規臥式爐
的理論計算和結構設計，這將是一個超長的臥式爐，為此把其分為上下兩層進行布置，兩層
間留有適宜的操作空間。上下兩層間的連接是由稱之為折疊室來完成的，這樣該折疊爐即
具有大生產量，又只占用了普通臥式爐的長度空間，而車間高度并不用增加。 鋼帶經過入口密封進入下層加熱段，經由折疊室到上層加熱段、均溫段完成鋼帶
的再結晶退火工藝，同時在高純氮氫混合保護氣體的作用下，鋼帶表面被還原成海綿狀的
純鐵層。鋼帶接著進入冷卻段，經過噴射冷卻使鋼帶冷卻到進鍍液鍋前要求的的溫度。鋼
帶從快冷爐出來，進入低溫保持段使鋼帶溫度均勻化，再經過熱張輥室、爐鼻子，在密閉的
狀態下進入鍍液鍋，完成熱浸鍍工藝。
該折疊爐的折疊轉向室是該實用新型的關鍵(參見圖1) 1、密封連接上下兩層爐體，鋼帶由折疊轉向室內的轉向輥A、轉向輥B及轉向輥C自下而上折疊運行。 2、轉向輥A及轉向輥B的位置關系轉向輥B不得高于轉向輥A，再結合位于折疊轉向室端部的穿帶孔D及穿帶孔E，解決了折疊爐穿帶的難題。[0010] 實用新型的有益效果 本實用新型的有益效果是，該爐型應用在大產量生產線上可顯著減少投資，節省
廠房長度、高度空間，靈活工藝流程配置，有較強的實用性。 其具體優點如下 1)節省爐體占用車間的長度，將總長220m的爐體分成上下兩層，下層爐體總長100m，上層爐體總長(不含爐鼻子)120m，這樣爐體占用長度與一般臥式爐近似，可很好滿足整個生產線在現有車間的布置要求。 2)該折疊爐快冷段的循環冷卻風機(高度占用2. 2m)設置在爐體兩側的鋼結構平臺上，并在合理解決全爐各段熱膨脹問題的同時，有效降低爐子高度，相應節省了車間高度空間。 3)全爐段設置了兩套爐內糾偏系統在折疊室的下層兩個爐輥組成自動閉環糾偏機構(士100mm)，保證鋼帶在爐內的對中運行；在熱張輥室由三個熱張輥組成手動糾偏機構(士35mm)，保證鋼帶入鍍液鍋時的對中運行。
) 圖l是本實用新型的結構、流程圖。其中，入口密封段1、下層加熱段2、折疊轉向室3、上層加熱段4、均熱段5、冷卻段6、低溫保持段7、熱張輥室8、爐鼻子9。
具體實施方式在圖l所示折疊爐流程圖中，鋼帶依次進入入口密封段l :此段可實現將爐內氣體與爐外氣體隔絕，在鋼帶進入的同時，保證爐外氣體不進入爐內污染氣氛；下層加熱段2 :使鋼帶在高純氮氫混合的還原性氣氛下被快速加熱；折疊轉向室3 :通過此段將下層加熱段與上層加熱段有效連接，鋼帶在此轉向，進入上層加熱段，同時該段設有爐內糾偏機構，保證轉向后鋼帶的自動對中；上層加熱段4 :鋼帶經此段在還原性保護氣氛下被最終充分加熱到工藝要求的再結晶退火溫度，從而使鋼帶表面被還原成海綿狀的純鐵層；均溫段5 :使鋼帶表面溫度進一步均勻化，保證鋼帶表面被充分還原成海綿狀純鐵層；冷卻段6 :鋼帶進入快冷爐，經過噴射冷卻使鋼帶冷卻到進鍍液鍋前要求的580-60(TC左右的溫度；低溫保持段7 :使鋼帶在入鋅鍋前溫度均勻化；熱張輥室8 :鋼帶經過熱張輥轉向后將由爐鼻子進入鋅鍋。帶鋼經過熱張輥后，使得爐內外張力隔斷，可提高爐外張力，有利于后續氣刀對鍍層的控制；爐鼻子8 :鋼帶經此段以一定傾斜角度，在密閉的狀態下進入鍍液鍋，從而完成熱浸度工藝。
權利要求一種鋼帶連續熱鍍鋅折疊式還原退火爐，自鋼帶運行方向依次由入口密封段、下層加熱段、折疊轉向室、上層加熱段、均熱段、冷卻段、低溫保持段、熱張輥室、爐鼻子組成；各爐段的爐殼均為鋼板密封焊接，爐殼外用型鋼及扁鋼加固，爐內襯有150～300mm厚度的保溫隔熱材料；各爐段之間通過焊接連成一體；其特征在于退火爐分為上下兩層爐體，其中，入口密封段(1)、下層加熱段(2)依次焊接形成下層爐體，上層加熱段(4)、均熱段(5)、冷卻段(6)、低溫保持段(7)、熱張輥室(8)、爐鼻子(9)依次焊接組成反向運行的上層爐體，然后再通過折疊轉向室(3)與上、下兩層爐體的密封焊接，使得各爐段共同形成臥式爐爐體。
2. 根據權利要求1所述的退火爐，其特征是爐體總長220m ;下層爐體總長100m，上層 爐體總長120m。
專利摘要一種鋼帶連續熱鍍鋅折疊式還原退火爐，屬于冶金行業的連續鋼帶熱浸鍍領域。該退火爐分為上下兩層爐體，折疊轉向室將上下層爐體密封連接；爐體由入口密封段(1)、下層加熱段(2)、折疊轉向室(3)、上層加熱段(4)、均溫段(5)、冷卻段(6)、低溫保持段(7)、熱張輥室(8)、爐鼻子(9)組成。優點在于，在滿足傳統臥式還原退火爐全部功能的前提下，該爐型應用在大產量生產線上可顯著減少投資，節省廠房長度、高度空間，靈活工藝流程配置，有較強的實用性。
文檔編號C21D9/56GK201512564SQ20092024624
公開日2010年6月23日 申請日期2009年10月22日 優先權日2009年10月22日
發明者俞鋼強, 劉忠誠, 安俊博, 楊亞晴, 王永亮 申請人:中國鋼研科技集團有限公司;新冶高科技集團有限公司