專利名稱：大錐度錐管無焊縫氧槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大錐度錐管無焊縫氧槍。
背景技術：
氧槍是轉爐煉鋼的關鍵設備，轉爐煉生產中，粘槍是一個普遍問題，為了防止粘 槍，目前通用的解決方法是采用大錐度錐管無焊縫氧槍。但是現有的大錐度錐管無焊縫氧 槍，其外錐度管和外變徑管要么存在橫向焊縫，要么存在縱向焊縫，由于氧槍在溫度很高的 環境中工作，致使其外錐度管、外變徑管在使用過程中容易發生焊縫開焊，不但大大降低了 氧槍的使用受命，而且易造成漏水事故，延誤了生產。另外現有的氧槍其外錐度管錐度較 小，不到一度，脫渣效果不明顯。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對上述不足，提供一種使用受命長且不易造成 漏水事故而延誤生產的氧槍。 為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種如下結構的大錐度錐管無焊縫氧 槍，包括外錐度管、中錐度管和焊接在外錐度管上的外變徑管，其結構特點是所述外錐度 管和外變徑管均為無縫管。 所述外錐度管由直管段和錐管段構成。 外錐度管的長度為3-12米，其中直管段的長度為500-1000毫米，錐管段的錐度為 l度至5度。 所述中錐度管與外錐度管的長度一致、錐度相同。 上述結構的大錐度錐管無焊縫氧槍，其外錐度管和外變徑管采用無縫管，不存在 焊縫，因此不會發生焊縫開焊造成漏水的問題；其外錐度管相對于現有技術采用l度至5度 的較大錐度，因此鋼渣不易粘結在外錐度管上。綜上所述本實用新型具有外錐度管和外變 徑管不易開裂，能避免漏水事故發生的優點，帶來了氧槍使用壽命長、不但不易粘渣而且能 自動脫渣的有益效果。
以下結合附圖
對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細說明 附圖是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式如附圖所示的大錐度錐管無焊縫氧槍，包括噴頭4，噴頭4上由里及外依次插接有 具有直通腔的氧槍內管5和中錐度管3以及焊接有外錐度管1。外錐度管1上焊接有外變 徑管2，外變徑管2上焊接有氧槍外管6，中錐度管3上焊接有中變徑管7，中變徑管7上焊 接有氧槍中管8，氧槍內管5上端焊接有高出氧槍中管8的進氧管9。氧槍中管8高出氧槍外管6，氧槍中管8的上端與進氧管9封閉連接，氧槍外管6上端與氧槍中管8封閉連接。 氧槍外管6、外變徑管2和外錐度管1構成氧槍的外層管，氧槍中管8、中變徑管7和中錐度 管3構成氧槍的中層管，進氧管9和氧槍內管5構成氧槍的內層管，外層管與中層管之間為 出水腔10，中層管與內層管之間為進水腔11，出水腔10和進水腔11在噴頭4處連通。氧 槍外管6上固接有與出水腔10連通的出水管12，氧槍中管8固接有與進水腔11連通的進 水管13。外錐度管1和外變徑管2均為無縫管。外錐度管1由直管段A和錐管段B構成。 外錐度管1的長度為3-12米，其中直管段A的長度為500-1000毫米，錐管段B的錐度為1 度至5度。中錐度管3由直管段C和錐管段D構成，錐管段D與錐管段B錐度相同。
權利要求一種大錐度錐管無焊縫氧槍，包括外錐度管(1)、中錐度管(3)和焊接在外錐度管(1)上的外變徑管(2)，其特征是所述外錐度管(1)和外變徑管(2)均為無縫管。
2. 根據權利要求l所述的大錐度錐管無焊縫氧槍，其特征是所述外錐度管(1)由直 管段和錐管段構成。
3. 根據權利要求2所述的大錐度錐管無焊縫氧槍，其特征是外錐度管(1)的長度為3-12米，其中直管段的長度為500-1000毫米，錐管段的錐度為1度至5度。
4. 根據權利要求1、2或3所述的大錐度錐管無焊縫氧槍，其特征是中錐度管(3)與 外錐度管(1)的長度一致、錐度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種大錐度錐管無焊縫氧槍，包括外錐度管、中錐度管和焊接在外錐度管上的外變徑管，外錐度管和外變徑管均為無縫管。外錐度管由直管段和錐管段構成。外錐度管的長度為3-12米，其中直管段的長度為500-1000毫米，錐管段的錐度為1度至5度。中錐度管與外錐度管的長度一致、錐度相同。該大錐度錐管無焊縫氧槍具有外錐度管和外變徑管不易開裂，能避免漏水事故發生的優點，能帶來氧槍使用壽命長、不但不易粘渣而且能自動脫渣的有益效果。
文檔編號C21C5/46GK201503218SQ200920238878
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月30日 優先權日2009年9月30日
發明者劉延春 申請人:劉延春