專利名稱：一種新型數控曲軸中高頻淬火機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數控曲軸中高頻淬火機床，特別是一種新型數控曲軸中高頻
淬火機床。屬于機電一體化技術領域。
背景技術：
曲軸是許多動力機械、工程機械、壓力機械以及其它一些機械中的常用零件，為了達到使曲軸相關工作的軸頸具有一定的耐磨性能，往往需要對其進行表面淬火，由于曲軸的結構形狀較為復雜，普通的中高頻淬火機床無法完成淬火工作，因而，對于曲軸的表面淬火一般采用人工火焰淬火的方法，這種淬火工藝雖然較為簡單，但是，淬火質量不易控制，而且生產效率較為低下。目前，雖然也有中高頻的曲軸淬火機床應用在曲軸淬火工藝中，但這些淬火機床普遍采用較為復雜的機械傳動方式，不但機床制造工藝復雜、成本較高，而且由于結構復雜，故障率也相應地較高。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種新型數控曲軸中高頻淬火機床，克服上述曲軸淬火工藝中，采用人工火焰淬火的方法所存在的淬火質量不易控，生產效率較為低下的缺陷；同時，也是為了克服上述曲軸中高頻淬火機床所存在的，淬火機床普遍采用較為復雜的機械傳動方式，不但機床制造工藝復雜、成本較高，而且由于結構復雜，故障率也相應較高的缺陷。 本實用新型的目的是以這樣的方式實現的將工件旋轉驅動伺服電機、頂尖、傳動軸分別通過支架安裝定位在移動工作臺上，在傳動軸兩端分別安裝固定工件旋轉驅動被動齒輪與夾緊卡盤，工件旋轉驅動被動齒輪、夾緊卡盤、頂尖處于同一軸線上；在工件旋轉驅動伺服電機的輸出軸上安裝固定工件旋轉驅動主動齒輪，工件旋轉驅動主動齒輪與工件旋轉驅動被動齒輪形成嚙合關系，將工件旋轉監控編碼器的輸入軸與工件旋轉驅動伺服電機的輸出軸同軸安裝固定。 將絲杠螺母安裝固定在移動工作臺的位置，傳動絲杠上的外螺紋與絲杠螺母上的內螺紋形成相互配合的關系，在傳動絲杠的一端安裝固定工作臺驅動被動齒輪，在工作臺驅動伺服電機輸出軸上安裝固定工作臺驅動主動齒輪，工作臺驅動主動齒輪與工作臺驅動被動齒輪形成嚙合關系；將工作臺監控旋轉編碼器輸入軸與工作臺驅動伺服電機輸出軸同軸線安裝固定。 將蝸桿渦輪組成渦輪蝸桿減速器，淬火進給伺服電機的輸出軸與蝸桿同軸安裝固定，淬火進給絲杠通過自身的外螺紋與渦輪中間的內螺紋形成配合關系，將中高頻感應器鉸接在淬火進給絲杠的下端；中高頻感應器共兩套，根據曲軸的相關參數，兩套中高頻感應器的參數可以相同也可以不同，兩套中高頻感應器分別由兩套相同的蝸桿、渦輪、淬火進給伺服電機、淬火進給絲杠構成驅動裝置，且在結構上相同，兩套中高頻感應器與其相連的驅動系統分別安裝固定在移動工作臺的正上方位置，兩套中高頻感應器分別對應曲軸的止推
3面與連桿軸頸，對上述兩工作面形成加熱關系。 本實用新型是這樣工作的兩套中高頻感應器分別對應曲軸的止推面與連桿軸頸，對上述兩工作面形成加熱關系，在相應的程序控制下，淬火進給伺服電機保證兩套中高頻感應器分別對應曲軸的止推面與連桿軸頸具有一定的間隙；工件旋轉驅動伺服電機通過相應的機構帶動工件旋轉，工作面在整個周向都能得到淬火處理，工件旋轉時監控編碼器對工件的旋轉情況實施監視，工作臺驅動伺服電機通過相應的機構，驅動移動工作臺左右移動，保證工件在軸線方向得到淬火工藝處理，工作臺監控旋轉編碼器對工作臺移動情況實施監視。 有益效果本實用新型與上述技術相比，能夠克服上述曲軸淬火工藝中，采用人工火焰淬火的方法所存在的淬火質量不易控制，生產效率較為低下的缺陷；同時，也克服上述曲軸中高頻淬火機床所存在的，淬火機床普遍采用較為復雜的機械傳動方式，不但機床制造工藝復雜、成本較高，而且由于結構復雜，故障率也相應地較高的缺陷。
以下結合附圖
對本實用新型的結構作進一步說明。[0010] 附圖是本實用新型的結構圖。 圖中所示1、工作臺監控旋轉編碼器；2、工作臺驅動伺服電機；3、工作臺驅動主動齒輪；4、工作臺驅動被動齒輪；5、傳動絲杠；6、絲杠螺母；7、移動工作臺；8、支架；9、頂尖；10、中高頻感應器；11、淬火進給伺服電機；12、蝸桿；13、渦輪；14、淬火進給絲杠；15、夾緊卡盤；16、工件旋轉驅動主動齒輪；17、工件旋轉驅動伺服電機；18、工件旋轉監控編碼器；19、工件旋轉驅動被動齒輪；20、傳動軸；21、工件。
具體實施方式將工件旋轉驅動伺服電機(17)、頂尖(9)、傳動軸(20)分別通過支架(8)安裝定位在移動工作臺(7)上，在傳動軸(20)兩端分別安裝固定工件旋轉驅動被動齒輪(19)與夾緊卡盤(15)，工件旋轉驅動被動齒輪(19)、夾緊卡盤(15)、頂尖(9)處于同一軸線上；在工件旋轉驅動伺服電機(17)的輸出軸上安裝固定工件旋轉驅動主動齒輪(16)，工件旋轉驅動主動齒輪(16)與工件旋轉驅動被動齒輪(19)形成嚙合關系，將工件旋轉監控編碼器(18)的輸入軸與工件旋轉驅動伺服電機(17)的輸出軸同軸安裝固定。[0013] 將絲杠螺母(6)安裝固定在移動工作臺(7)的位置，傳動絲杠(5)上的外螺紋與絲杠螺母(6)上的內螺紋形成相互配合的關系，在傳動絲杠(5)的一端安裝固定工作臺驅動被動齒輪(4)，在工作臺驅動伺服電機(2)輸出軸上安裝固定工作臺驅動主動齒輪(3)，工作臺驅動主動齒輪(3)與工作臺驅動被動齒輪(4)形成嚙合關系；將工作臺監控旋轉編碼器(1)輸入軸與工作臺驅動伺服電機(2)輸出軸同軸線安裝固定。 將蝸桿(12)渦輪(13)組成渦輪蝸桿減速器，淬火進給伺服電機(11)的輸出軸與蝸桿(12)同軸安裝固定，淬火進給絲杠(14)通過自身的外螺紋與渦輪(13)中間的內螺紋形成配合關系，將中高頻感應器(10)鉸接在淬火進給絲杠(14)的下端；中高頻感應器(10)共兩套，根據曲軸的相關參數，兩套中高頻感應器(10)的參數可以相同也可以不同，兩套中高頻感應器(10)分別由兩套相同的蝸桿(12)、渦輪(13)、淬火進給伺服電機(11)、淬火進給絲杠(14)構成驅動裝置，且在結構上相同，兩套中高頻感應器(10)與其相連的驅動系統分別安裝固定在移動工作臺的正上方位置，兩套中高頻感應器(10)分別對應曲軸的止推面與連桿軸頸，對上述兩工作面形成加熱關系。
權利要求一種新型數控曲軸中高頻淬火機床，其特征是將工件旋轉驅動伺服電機(17)、頂尖(9)、傳動軸(20)分別通過支架(8)安裝定位在移動工作臺(7)上，在傳動軸(20)兩端分別安裝固定工件旋轉驅動被動齒輪(19)與夾緊卡盤(15)。
2. 根據權利要求1所述的一種新型數控曲軸中高頻淬火機床，其特征是將絲杠螺母 (6)安裝固定在移動工作臺(7)的位置，傳動絲杠(5)上的外螺紋與絲杠螺母(6)上的內 螺紋形成相互配合的關系，工作臺驅動伺服電機(2)輸出軸上安裝固定工作臺驅動主動齒 輪(3)，工作臺監控旋轉編碼器(1)輸入軸與工作臺驅動伺服電機(2)輸出軸同軸線安裝固 定。
3. 根據權利要求1或2所述的一種新型數控曲軸中高頻淬火機床，其特征是將蝸桿(12)渦輪(13)組成渦輪蝸桿減速器，淬火進給伺服電機(11)的輸出軸與蝸桿(12)同軸安 裝固定，淬火進給絲杠(14)通過自身的外螺紋與渦輪(13)中間的內螺紋形成配合關系，將 中高頻感應器(10)鉸接在淬火進給絲杠(14)的下端。
專利摘要一種新型數控曲軸中高頻淬火機床，是將工件旋轉驅動伺服電機、頂尖、傳動軸分別通過支架安裝定位在移動工作臺上，在傳動軸兩端分別安裝固定工件旋轉驅動被動齒輪與夾緊卡盤，工件旋轉驅動被動齒輪、夾緊卡盤、頂尖處于同一軸線上；在工件旋轉驅動伺服電機的輸出軸上安裝固定工件旋轉驅動主動齒輪，工件旋轉驅動主動齒輪與工件旋轉驅動被動齒輪形成嚙合關系，將工件旋轉監控編碼器的輸入軸與工件旋轉驅動伺服電機的輸出軸同軸安裝固定。
文檔編號C21D9/30GK201495258SQ20092023499
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月3日 優先權日2009年8月3日
發明者吳遠東 申請人:吳遠東