專利名稱：大型水冷金屬鑄段機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及球磨機用耐磨鋼鐵介質鑄段設備領域，尤其涉及一種大型水冷金
屬鑄段機構。
背景技術：
多年來，冶金工業中，用在球磨機內用來碎石磨礦的鋼鐵介子鑄球一直被廣泛使 用，由于球狀的外形使其與礦石接觸為點接觸，為了克服鑄球的不足，近年來，業內人士發 現一種形狀為圓柱體的鑄段在球磨機內的碎石磨礦效果更佳，而目前金屬型鑄段的模具大 都是模體較小， 一般不超過0 700X 1000毫米，為人工轉動，模體的內腔只有一半容量的冷 卻水，上半部不在水冷范圍內，因此當澆鑄鐵水倒入模體外表面上的凹型模型內后，模體上 部溫度瞬升， 一旦轉到下部，遇水后溫度驟降，容易造成模體材料裂紋，減少了模具使用壽 命，同時由于澆鑄后的鑄段冷卻速度慢，冷卻時間短，鑄段脫模溫度高，造成鑄段內部金相 組織的晶粒粗大，硬度不高。 傳統的鑄段生產中，工人通常是手端鐵水包將鐵水注入模型內，勞動強度大，環境 溫度高，生產效率很低。由于冶金行業中鑄段的需求量很大，增加產量只有靠增加設備，因 此占地面積很大。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種鑄出的產品質量好、硬度高，而且設備結構簡單，操
作方便，工作效率高的一種大型水冷金屬鑄段機構。 本實用新型的目的是通過以下方式來實現 本實用新型的大型水冷金屬鑄段機構，包括模體，與模體轉軸轉動連接的支座，與
模體內腔連通的進水管和出水管及澆鑄鐵水包，其特征在于所述的模體由帶有空腔的模
型筒體和分別與模型筒體端部固定連接的空心轉軸I及空心轉軸II組成，所述的空心轉軸
I與驅動裝置連接，設在空心轉軸I孔內的進水管和設在空心轉軸II孔內的出水管分別與
模體內腔連通，所述出水管的進水端頭位于模體內腔的上部，澆鑄鐵水包掛裝在位于模體
上方的軟連接吊鉤上，在模體下方設有保溫窯。所述的模體直徑為0 8OO-16OOmm，長度為1200-6000mm。 所述的出水管為彎管結構，彎管的水平部分與冷卻池連接，進水端頭與模體空腔 內表面距離10-30mm。 所述的驅動裝置采用無極變速電機。 本實用新型的優點是本實用新型的大型水冷金屬鑄段機構是球磨機用的鑄段的 設備，通過加大模體的直徑與長度及提高出水管的進水端頭的高度，使模體內腔有足夠的 容積填滿冷卻水，使模體始終處于被冷卻狀態，當鐵水倒入模體的一個個模型內后，隨即被 冷卻，這種冷卻過程，起到了細化晶粒的作用，經儀器檢測其金相晶粒細化程度超過了傳統 設備產出的經過熱處理的鑄段。同時，這種對鑄段迅速冷卻的過程也促使鑄段與模體的模型順利自動脫離。 本實用新型模體上方設置的吊鉤承載著澆鑄鐵水包及鐵水的重量，擺脫了傳統的 人工載重澆鑄的方式，大大減少了工人的勞動強度。驅動裝置的無極變速、冷卻水循環速度 的調整，能充分保證不同環境溫度下鑄段的產品質量。
附圖1為本實用新型的結構示意圖。 附圖2為本實用新型模體的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。 如圖1、2所示，本實用新型的大型水冷金屬鑄段機構，包括模體4，與模體轉軸轉 動連接的支座3，與模體內腔連通的進水管2和出水管7及澆鑄鐵水包6，其特征在于所 述的模體4由帶有空腔的模型筒體4-2和分別與模型筒體4-2端部固定連接的空心轉軸I 4-1及空心轉軸11 4-3組成，所述的空心轉軸I 4-l與驅動裝置l連接，設在空心轉軸I 4-1孔內的進水管2和設在空心轉軸II 4-3孔內的出水管7分別與模體內腔連通，所述的 進水管2與冷卻水泵連接，所述的出水管7為彎管結構，彎管的水平部分與冷卻池連接，進 水端頭位于模體內腔的上部，且與模體空腔內表面距離10-30mm。 澆鑄鐵水包6掛裝在位于模體4上方的軟連接吊鉤5上，吊鉤5承載著澆鑄鐵水
包及鐵水的重量，操作人員操縱澆鑄鐵水包上的杠桿澆鑄鐵水，在模體下方設有保溫窯8，
隨著模體的轉動，冷卻后的鑄段自動脫模滾落到保溫窯8內。本實用新型所述的模體直徑為0 8OO-2OOOmm，長度為1200-6000mm。 本實用新型所述的驅動裝置采用無極變速電機。 本實用新型的工作原理是通過供水機構將模體內腔填充滿冷卻水，在驅動裝置 的驅動下，模體低速轉動，操作人員將裝有鐵水的澆鑄鐵水包掛裝在模體上方的吊鉤上，人 工轉動澆鑄鐵水包，將包內鐵水注入模體外表面上的各個模型內，隨著鐵水的不斷澆鑄、模 體的不斷轉動，成型的產品鑄段便自動脫落到保溫窯內。 本實用新型的大型水冷金屬鑄段機構是球磨機用的鑄段的設備，通過加大模體的 直徑與長度及提高出水管的進水端頭的高度，使模體內腔有足夠的容積填滿冷卻水，這種 冷卻過程，起到了細化晶粒的作用，經儀器檢測其金相晶粒細化程度超過了傳統設備產出 的經過熱處理的鑄段。
權利要求一種大型水冷金屬鑄段機構，包括模體，與模體轉軸轉動連接的支座，與模體內腔連通的進水管和出水管及澆鑄鐵水包吊鉤，其特征在于所述的模體由帶有空腔的模型筒體和分別與模型筒體端部固定連接的空心轉軸I及空心轉軸II組成，所述的空心轉軸I與驅動裝置連接，設在空心轉軸I孔內的進水管和設在空心轉軸II孔內的出水管分別與模體內腔連通，所述的出水管的進水端頭位于模體內腔的上部，澆鑄鐵水包掛裝在位于模體上方的軟連接吊鉤上，在模體下方設有保溫窯。
2. 根據權利要求1所述的大型水冷金屬鑄段機構，其特征在于所述的模體直徑為0800-1600mm，長度為1200-6000mm。
3. 根據權利要求1所述的大型水冷金屬鑄段機構，其特征在于所述的出水管為彎管結構，彎管的水平部分與冷卻池連接，進水端頭與模體內腔的內表面距離10-30mm。
4. 根據權利要求3所述的大型水冷金屬鑄段機構，其特征在于所述的驅動裝置采用 無極變速電機。
專利摘要本實用新型涉及球磨機用耐磨介質鑄段設備領域，尤其涉及一種大型水冷金屬鑄段機構。它包括模體，與模體轉軸轉動連接的支座，與模體內腔連通的進水管和出水管及澆鑄鐵水包吊鉤，其特征在于所述的模體由帶有空腔的模型筒體和分別與模型筒體端部固定連接的空心轉軸I及空心轉軸II組成，所述的空心轉軸I與驅動裝置連接，設在空心轉軸I孔內的進水管和設在空心轉軸II孔內的出水管分別與模體內腔連通，所述的出水管為彎管結構，進水端頭位于模體內腔的上部，澆鑄鐵水包掛裝在位于模體上方的軟連接吊鉤上，在模體下方設有保溫窯，所述的驅動裝置采用無極變速電機。本實用新型的優點是省時，省力，產品硬度高，提高工作效率60％。
文檔編號B22D27/04GK201529766SQ20092020305
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月1日 優先權日2009年9月1日
發明者喬峰, 初顯仁 申請人:鞍山礦山耐磨材料有限公司