專利名稱：煉鋼轉爐汽化冷卻煙道爐口段叉形三通水分配裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉鋼轉爐汽化冷卻煙道爐口段，具體涉及一種采用自然循環
的汽化冷卻煙道爐口段的叉形三通水分配技術。屬氧氣頂吹轉爐煉鋼設備技術領域。
(二)
背景技術：
煉鋼轉爐汽化冷卻煙道爐口段，是由環形聯箱和管子組成的帶有爐氣密封副的管 式受壓部件，是爐氣通道的一部分。煉鋼工藝要求在該段煙道上設置固定位置的氧槍孔及 下料口。 爐口段煙道接近轉爐爐口 ，工況十分惡劣且變化頻繁，加上該段煙道受熱面成形 復雜、受熱不均，因此該段煙道使用壽命普遍較短。 目前，爐口段煙道多數采用自然循環，一般在煙道下部設置一個分配聯箱和一個 下聯箱。冷卻水通過下降管進入分配聯箱，再通過分配管進入下聯箱，最后分配到每根受熱 管內。這種結構的缺點是汽包下降管通常為一根，煙道受熱管一般有一百多根，經過分配聯 箱和下聯箱兩次水分配，無法保證煙道受熱管間配水均勻， 一旦出現受熱管局部缺水，就會 造成管壁超溫甚至發生爆管事故。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能保證煙道受熱管間配水均勻的 煉鋼轉爐汽化冷卻煙道爐口段叉形三通水分配裝置。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種煉鋼轉爐汽化冷卻煙道爐
口段叉形三通水分配裝置，包括下降管、分配聯箱、分配管、下聯箱、接管、叉形三通和受熱
管，所述下降管連接至分配聯箱，分配聯箱通過分配管連接至下聯箱，在所述下聯箱與受熱
管間設置有一組叉形三通，下聯箱通過接管連接至叉形三通，叉形三通連接至受熱管。 本實用新型是在下聯箱與受熱管間設置一組叉形三通，冷卻水從下降管分配到下
聯箱，再從下聯箱分配到叉形三通，最后再從叉形三通分配到受熱管中。通過三次水分配，
使受熱管中配水均勻。 本實用新型的有益效果是 通過對現有結構的局部改進，增加水分配，實現三次水分配，從而保證了配水均 勻。且結構簡單。
圖1為本實用新型煉鋼轉爐汽化冷卻煙道爐口段叉形三通水分配裝置的總體結
構示意圖。 圖2為本實用新型的叉形三通的外形圖。 圖3為本實用新型的叉形三通的剖面圖。 圖中附圖標記[0014] 下降管1、分配聯箱2、分配管3、下聯箱4、接管5、叉形三通6、受熱管7。 具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 參見圖1，圖1為本實用新型煉鋼轉爐汽化冷卻煙道爐口段叉形三通水分配裝置
的總體結構示意圖。由圖l可以看出，本實用新型煉鋼轉爐汽化冷卻煙道爐口段叉形三通
水分配裝置，包括下降管1、分配聯箱2、分配管3、下聯箱4、接管5、叉形三通6和受熱管7，
所述下降管1連接至分配聯箱2，分配聯箱2通過分配管3連接至下聯箱4，下聯箱4與受
熱管7間設置有一組叉形三通6，下聯箱4通過接管5連接至叉形三通6，叉形三通6連接
至受熱管7。 工作原理 冷卻水通過下降管l進入分配聯箱2，分配聯箱2中的冷卻水通過分配管3流入下 聯箱4，實現第一次水分配；下聯箱4中的冷卻水通過接管5流入叉形三通6，實現第二次水 分配；叉形三通6中的冷卻水流入受熱管7，實現第三次水分配。 參見圖2和圖3，圖2和圖3分別是叉形三通的外形圖和剖面圖。此叉形三通屬無 縫管件，整體制造，無拼接焊縫，內部過渡圓滑。具有阻力小、耐高壓等優點。
權利要求一種煉鋼轉爐汽化冷卻煙道爐口段叉形三通水分配裝置，包括下降管(1)、分配聯箱(2)、分配管(3)、下聯箱(4)、接管(5)、叉形三通(6)和受熱管(7)，所述下降管(1)連接至分配聯箱(2)，分配聯箱(2)通過分配管(3)連接至下聯箱(4)，其特征在于在所述下聯箱(4)與受熱管(7)間設置有一組叉形三通(6)，下聯箱(4)通過接管(5)連接至叉形三通(6)，叉形三通(6)連接至受熱管(7)。
2. 根據權利要求1所述的一種煉鋼轉爐汽化冷卻煙道爐口段叉形三通水分配裝置，其 特征在于所述叉形三通(6)為無縫管件，內部過渡圓滑。
專利摘要本實用新型涉及一種煉鋼轉爐汽化冷卻煙道爐口段叉形三通水分配裝置，涉及一種采用自然循環的汽化冷卻煙道爐口段的叉形三通水分配技術。包括下降管(1)、分配聯箱(2)、分配管(3)、下聯箱(4)、接管(5)、叉形三通(6)和受熱管(7)，所述下降管(1)連接至分配聯箱(2)，分配聯箱(2)通過分配管(3)連接至下聯箱(4)，其特征在于在所述下聯箱(4)與受熱管(7)間設置有一組叉形三通(6)，下聯箱(4)通過接管(5)連接至叉形三通(6)，叉形三通(6)連接至受熱管(7)。本實用新型的有益效果是通過對現有結構的局部改進，增加水分配，實現三次水分配，從而保證了配水均勻，且結構簡單。
文檔編號C21C5/40GK201534859SQ20092018011
公開日2010年7月28日 申請日期2009年10月26日 優先權日2009年10月26日
發明者鄧偉 申請人:江陰海陸冶金設備制造有限公司